一种环保型焊管系统的制作方法

本实用新型涉及一种环保型焊管系统，属于钢管焊接装备技术领域。

背景技术：

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。埋弧焊是指焊接电弧在焊剂的覆盖下实现电弧焊接的方法：焊接金属熔池在焊剂覆层保护下凝固成焊缝，焊剂熔融层冷却为渣壳覆盖在焊缝外表面。焊剂是在焊接时能熔化形成熔渣，对熔化金属起保护和冶金作用的颗粒状物质，在钢管焊接结束后，一般只需清理掉焊缝位置的焊渣和残余焊剂即可，因此焊剂作为埋弧焊的耗材之一，用量非常大。目前对焊缝位置的残余焊剂和焊渣作为废弃物处理，对环境不友好，而且残余焊剂未参与反应，其物理化学状态未改变，还可以继续使用，直接废弃造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能对焊接后残余焊剂自动回收再利用的自动化环保焊管系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

所述环保型焊管系统包含焊接系统、焊剂回收系统、升降平台、立式支架和轨道；所述焊接系统和焊剂回收系统安装在所述升降平台上；所述升降平台的端部滑动安装在所述立式支架上；所述立式支架通过滚轮设置在所述轨道上；所述升降平台的端部设有通孔和液压缸；液压缸的固定端安装在升降平台上，活动端与立式支架相连；立式支架滑动贯穿通孔。

所述焊接系统包含焊枪、焊带、焊机电源、焊带放卷机构和焊剂铺设机构；所述焊枪、焊带放卷机构和焊剂铺设机构均设置在所述升降平台上；所述焊带安装在焊带放卷机构上，焊带的端部通过管道喂入焊枪；焊枪通过电缆与焊机电源相连；所述焊接系统包含多把焊枪，各焊枪左右并排设置；所述焊剂铺设机构包含焊剂铺设口、焊剂料斗和振动装置；所述焊剂铺设口并排设置在焊枪的右侧，焊剂铺设口通过管道与焊剂料斗相连；焊剂料斗通过振动装置安装在升降平台上。

所述焊带放卷机构包含底座、旋转轴、环形套、支撑管、y形撑杆、螺纹套、连杆和拨轮；所述旋转轴的左端通过轴承安装在所述底座上，旋转轴的右半轴设有螺纹；所述环形套通过轴承安装在所述旋转轴的中部；所述支撑管固定安装在所述环形套的外圆周上；所述y形撑杆的底部滑动插置在所述支撑管内，y形支撑杆可上下移动；所述螺纹套与螺纹啮合设置在所述旋转轴的右半轴上，螺纹套上设有锁紧装置；所述连杆的一端与所述y形撑杆的底部相铰接，连杆的另一端与所述螺纹套相铰接；所述拨轮设置在所述旋转轴的右端；

所述y形撑杆包含固定挡片、活动挡片、锁紧杆和铰接柱；所述固定挡片固定设置在y形撑杆的左端；所述活动挡片设置在y形撑杆的右端；所述锁紧杆设置在活动挡片的外侧；所述铰接柱设置在y形撑杆的下部侧面上。

所述焊带放卷机构包含多套支撑杆和y形撑杆，多套支撑杆和y形撑杆均匀设置在所述环形套的外圆周上；所述支撑杆端部沿杆纵向设有开口槽，所述y形撑杆底部的铰接柱在所述开口槽内自由滑动；所述y形撑杆右端设有螺纹沉孔，所述锁紧杆通过螺栓将所述活动挡片锁紧。

所述焊剂回收系统包含吸料嘴、真空泵、回收料斗和过滤装置；所述吸料嘴设置在焊枪的左侧，吸料嘴通过管道与真空泵的吸入口相连，真空泵的排出口通过管道与所述回收料斗相连，回收料斗底部安装有过滤装置，回收料斗正下方对应焊剂铺设机构。

所述焊剂回收系统的吸料嘴、焊接系统的焊枪和焊剂铺设机构的焊剂铺设口位于同一水平线上，且与待焊钢管的待焊位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将钢管焊接过程产生的残余焊剂自动回收再利用，对环境友好，节约了焊剂的使用量，降低焊接成本。

附图说明

图1为本实用新型一种环保型焊管系统的结构示意图。

图2为本实用新型一种环保型焊管系统的放卷机构侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种环保型焊管系统的放卷机构正视结构示意图。

其中：

焊接系统1、焊剂回收系统2、升降平台3、立式支架4、轨道5、焊枪1.1、焊带1.2、焊机电源1.3、焊带放卷机构1.4、焊剂铺设机构1.5、焊剂铺设口1.5.1、焊剂料斗1.5.2、振动装置1.5.3、吸料嘴2.1、真空泵2.2、回收料斗2.3、过滤装置2.4；

底座1.4.1、旋转轴1.4.2、环形套1.4.3、支撑管1.4.4、y形撑杆1.4.5、螺纹套1.4.6、连杆1.4.7、拨轮1.4.8、固定挡片1.4.5.1、活动挡片1.4.5.2、锁紧杆1.4.5.3、铰接柱1.4.5.4。

具体实施方式

参见图1~3，本实用新型涉及的一种环保型焊管系统，所述环保型焊管系统包含焊接系统1、焊剂回收系统2、升降平台3、立式支架4和轨道5；所述焊接系统1和焊剂回收系统2安装在所述升降平台3上；所述升降平台3的端部滑动安装在所述立式支架4上；所述立式支架4通过滚轮设置在所述轨道5上；所述升降平台3的端部设有通孔3.1和液压缸3.2；液压缸的固定端安装在升降平台3上，活动端与立式支架4相连；立式支架4滑动贯穿所述通孔3.1；

所述焊接系统1包含焊枪1.1、焊带1.2、焊机电源1.3、焊带放卷机构1.4和焊剂铺设机构1.5；所述焊枪1.1、焊带放卷机构1.4和焊剂铺设机构1.5均设置在所述升降平台3上；所述焊带1.2安装在焊带放卷机构1.4上，焊带1.2的端部通过管道喂入焊枪1.1；焊枪1.1通过电缆与焊机电源1.3相连；所述焊接系统1包含多把焊枪1.1，各焊枪1.1左右并排设置；

所述焊带放卷机构1.4包含底座1.4.1、旋转轴1.4.2、环形套1.4.3、支撑管1.4.4、y形撑杆1.4.5、螺纹套1.4.6、连杆1.4.7、拨轮1.4.8；所述旋转轴1.4.2的左端通过轴承安装在所述底座1.4.1上，旋转轴的右半轴设有螺纹；所述环形套1.4.3通过轴承安装在所述旋转轴1.4.2的中部；所述支撑管1.4.4固定安装在所述环形套1.4.3的外圆周上；所述y形撑杆1.4.5的底部滑动插置在所述支撑管1.4.4内，y形支撑杆1.4.5可上下移动；所述螺纹套1.4.6与螺纹啮合设置在所述旋转轴1.4.2的右半轴上，螺纹套1.4.6上设有锁紧装置1.4.6.1；所述连杆1.4.7的一端与所述y形撑杆1.4.5的底部相铰接，连杆1.4.7的另一端与所述螺纹套1.4.6相铰接；所述拨轮1.4.8设置在所述旋转轴1.4.2的右端；所述y形撑杆1.4.5包含固定挡片1.4.5.1、活动挡片1.4.5.2、锁紧杆1.4.5.3和铰接柱1.4.5.4；所述固定挡片1.4.5.1固定设置在y形撑杆1.4.5的左端；所述活动挡片1.4.5.2设置在y形撑杆1.4.5的右端；所述锁紧杆1.4.5.3设置在活动挡片1.4.5.2的外侧；所述铰接柱1.4.5.4设置在y形撑杆1.4.5的下部侧面上；

所述焊剂铺设机构1.5包含焊剂铺设口1.5.1、焊剂料斗1.5.2和振动装置1.5.3；所述焊剂铺设口1.5.1并排设置在焊枪1.1的右侧，焊剂铺设口1.5.1通过管道与焊剂料斗1.5.2相连；焊剂料斗1.5.2通过振动装置1.5.3安装在升降平台3上；

所述焊剂回收系统2包含吸料嘴2.1、真空泵2.2、回收料斗2.3和过滤装置2.4；所述吸料嘴2.1设置在焊枪1.1的左侧，吸料嘴2.1通过管道与真空泵2.2的吸入口相连，真空泵2.2的排出口通过管道与所述回收料斗2.3相连，回收料斗2.3底部安装有过滤装置2.4，过滤装置2.4正下方对应焊剂铺设机构1.5的焊剂料斗1.5.2的入料口；

所述焊剂回收系统2的吸料嘴2.1、焊接系统1的焊枪1.1和焊剂铺设机构1.5的焊剂铺设口1.5.1位于同一水平线上，且与待焊钢管101的待焊位置相对应。

钢管焊接时，由焊料铺设机构1.5将焊料铺设在待焊位置，焊带放卷机构1.4将焊带201不断送入焊枪1.1，焊枪1.1对焊缝进行焊接，部分焊剂熔化形成熔渣保护焊缝，残余焊剂被焊剂回收系统2的吸料嘴2.1吸入，最后排入回收料斗2.3，经过滤装置2.4过滤后进入焊剂铺设机构1.5的焊剂料斗1.5.2，从而实现回收再利用。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。