一种锁壳加工用一次成型模具的制作方法

本实用新型涉及锁壳模具技术领域，具体为一种锁壳加工用一次成型模具。

背景技术：

锁是人们常用的一种保险工具，主要是用于防盗，锁有几个重要组成部分，分别是锁芯、锁头、锁扣和锁壳，这几个零件由于需要批量生产，为达到量产化需要用到设备生产，大部分的锁壳加工都是由一次成型的模具冲压而成，而现有的成型模具不容易拆卸更换和不容易脱模，导致了影响量化生产的效率，为此，我们提出一种锁壳加工用一次成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锁壳加工用一次成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁壳加工用一次成型模具，包括基座、顶板、第一螺丝和第二螺丝，所述基座顶部的左右两端均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔中滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有下模块，所述第二螺丝通过第二螺纹孔贯穿于基座和下模块内表面的中端，所述顶板底部的左右两端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔中滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有上模块，所述第一螺丝通过第一螺纹孔贯穿于顶板和上模块内表面的中端。

优选的，所述下模块上端的内表面开设有下模仓，所述上模块下端的内表面开设有上模仓。

优选的，所述顶板底部的四周通过气缸与基座顶部的四周活动连接。

优选的，所述基座底部的左右两端均固定连接有连接块，所述连接块的内表面开设有缓冲仓，所述缓冲仓的内腔中滑动连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有支柱，所述支柱的外表面活动连接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了第一螺丝、第一滑块、第二滑块和第二螺丝，通过外置控制器开启气缸伸缩，气缸带动顶板向下运动，顶板带动上模块向下运动，上模块通过上模仓对放置在下模仓内腔的原材料进行压制，压制完成后，通过外置控制器开启气缸伸缩，气缸带动顶板向上运动，顶板带动上模块松开压制完成的锁壳，当锁壳不好取下来时，通过拧动第一螺丝可以将卡在上模仓的锁壳顶下来，当锁壳卡在下模仓时，通过拧动第二螺丝将锁壳顶出来，当需要更换模具时，将第一螺丝拧出，上模块通过第一滑块从第一滑槽的内腔取出，再将第二螺丝拧出，下模块通过第二滑块从第二滑槽的内腔取出，实现了易脱模和易更换模具的目的，解决了现有的成型模具不容易拆卸和不容易脱模，导致了影响量化生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1、基座；2、下模仓；3、上模仓；4、顶板；5、第一滑槽；6、第一螺丝；7、第一螺纹孔；8、第一滑块；9、上模块；10、气缸；11、下模块；12、缓冲仓；13、弹簧；14、支柱；15、连接块；16、限位块；17、第二滑块；18、第二滑槽；19、第二螺丝；20、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的基座1、下模仓2、上模仓3、顶板4、第一滑槽5、第一螺丝6、第一螺纹孔7、第一滑块8、上模块9、气缸10、下模块11、缓冲仓12、弹簧13、支柱14、连接块15、限位块16、第二滑块17、第二滑槽18、第二螺丝19和第二螺纹孔20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1，一种锁壳加工用一次成型模具，包括基座1、顶板4、第一螺丝6和第二螺丝19，基座1底部的左右两端均固定连接有连接块15，连接块15的内表面开设有缓冲仓12，缓冲仓12的内腔中滑动连接有限位块16，限位块16的底部固定连接有支柱14，支柱14的外表面活动连接有弹簧13，基座1顶部的左右两端均开设有第二滑槽18，第二滑槽18的内腔中滑动连接有第二滑块17，第二滑块17的顶部固定连接有下模块11，下模块11上端的内表面开设有下模仓2，上模块9下端的内表面开设有上模仓3，第二螺丝19通过第二螺纹孔20贯穿于基座1和下模块11内表面的中端，顶板4底部的左右两端均开设有第一滑槽5，顶板4底部的四周通过气缸10与基座1顶部的四周活动连接，第一滑槽5的内腔中滑动连接有第一滑块8，第一滑块8的底部固定连接有上模块9，第一螺丝6通过第一螺纹孔7贯穿于顶板4和上模块9内表面的中端，设置了第一螺丝6、第一滑块8、第二滑块17和第二螺丝19，通过外置控制器开启气缸10伸缩，气缸10带动顶板4向下运动，顶板4带动上模块9向下运动，上模块9通过上模仓3对放置在下模仓2内腔的原材料进行压制，压制完成后，通过外置控制器开启气缸10伸缩，气缸10带动顶板4向上运动，顶板4带动上模块9松开压制完成的锁壳，当锁壳不好取下来时，通过拧动第一螺丝6可以将卡在上模仓3的锁壳顶下来，当锁壳卡在下模仓2时，通过拧动第二螺丝19将锁壳顶出来，当需要更换模具时，将第一螺丝6拧出，上模块9通过第一滑块8从第一滑槽5的内腔取出，再将第二螺丝19拧出，下模块11通过第二滑块17从第二滑槽18的内腔取出，实现了易脱模和易更换模具的目的（本申请中外置控制器的型号为data-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

使用时，设置了第一螺丝6、第一滑块8、第二滑块17和第二螺丝19，通过外置控制器开启气缸10伸缩，气缸10带动顶板4向下运动，顶板4带动上模块9向下运动，上模块9通过上模仓3对放置在下模仓2内腔的原材料进行压制，压制完成后，通过外置控制器开启气缸10伸缩，气缸10带动顶板4向上运动，顶板4带动上模块9松开压制完成的锁壳，当锁壳不好取下来时，通过拧动第一螺丝6可以将卡在上模仓3的锁壳顶下来，当锁壳卡在下模仓2时，通过拧动第二螺丝19将锁壳顶出来，当需要更换模具时，将第一螺丝6拧出，上模块9通过第一滑块8从第一滑槽5的内腔取出，再将第二螺丝19拧出，下模块11通过第二滑块17从第二滑槽18的内腔取出，实现了易脱模和易更换模具的目的，解决了现有的成型模具不容易拆卸和不容易脱模，导致了影响量化生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。