一种卧式线架进料补给装置的制作方法

本实用新型涉及线架进料相关领域，具体为一种卧式线架进料补给装置。

背景技术：

随着时代的发展，人们对线料的要求度液越来越高，尤其是拉丝后的线材，卧式线架是用来存放拉丝后的线材，但是一般情况下都是人为的为卧式线架进行进料补给，效率低下，于是卧式线架进料补给装置就应运而生了，而现有的卧式线架进料补给装置在牵引线料时，线料容易扭动打结。

现有的卧式线架进料补给装置都无法保证线料在牵引时整齐；因此市场急需研制一种卧式线架进料补给装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式线架进料补给装置，以解决上述背景技术中提出的无法保证线料在牵引时整齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式线架进料补给装置，包括设备主体，所述设备主体内部的一侧设置有上夹板，所述上夹板设置有多个，多个所述上夹板对称设置，所述上夹板与设备主体固定连接，所述上夹板的下端设置有下夹板，所述下夹板设置有多个，多个所述下夹板对称设置，所述下夹板与设备主体固定连接，所述下夹板的下端设置有高温加热板，所述高温加热板设置有多个，多个所述高温加热板对称设置，所述高温加热板与设备主体固定连接。

优选的，所述高温加热板的一侧设置有连接柱，所述连接柱与设备主体的底端固定连接，所述高温加热板与连接柱固定连接。

优选的，所述上夹板上设置有电动滚轮，所述电动滚轮设置有多个，多个所述电动滚轮对称设置，所述电动滚轮与上夹板间隙配合，所述电动滚轮与下夹板间隙配合，所述电动滚轮的前端设置有辅助滚轮，所述辅助滚轮设置有多个，多个所述辅助滚轮对称设置，所述辅助滚轮与上夹板间隙配合，所述辅助滚轮与下夹板间隙配合。

优选的，所述辅助滚轮后端的上端设置有转动柱，所述转动柱上设置有转动杆，所述转动杆设置有两个，两个所述转动杆对称设置，所述转动杆与转动柱固定连接，所述转动杆的一侧设置有转动槽，所述转动槽设置有两个，所述转动槽设置在设备主体的上半部分。

优选的，所述转动槽上设置有滚柱轴承，所述滚柱轴承设置有多个，所述滚柱轴承与转动槽紧密贴合，所述滚柱轴承与转动杆紧密贴合。

优选的，所述设备主体的下半部分设置有第一限位孔，所述第一限位孔的一侧设置有第二限位孔，所述第二限位孔与第一限位孔直径一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过辅助滚轮、电动滚轮和第一限位孔的设置，使用者在使用卧式线架进料补给装置时，可以先将线料的一端牵引至两个电动滚轮之间，然后开启电动滚轮，使电动滚轮同向运动，将线料向前推动，同时，多个辅助滚轮可以有效的保证线料的整齐，当线料离开辅助滚轮后便会进入到第一限位孔，第一限位孔也会对线料进行一个梳理的作用，这样就解决了无法保证线料在牵引时整齐的问题，同时还提高了工作的专业性；

2、该实用新型通过高温加热板、电动滚轮和第一限位孔的设置，使用者在使用卧式线架进料补给装置时，因为，电动滚轮和辅助滚轮以及第一限位孔都设置有两组，所以在工作量大时可以提供双线的线料补给，同时，高温加热板可以有效地对线料进行一个辅助的加热，使其初步的软化，以便于后续的拉丝，以提高工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种卧式线架进料补给装置的俯视图；

图2为本实用新型的一种卧式线架进料补给装置的正视图；

图3为本实用新型的一种卧式线架进料补给装置的侧视图；

图4为本实用新型的一种卧式线架进料补给装置的剖视图。

图中：1、设备主体；2、上夹板；3、电动滚轮；4、辅助滚轮；5、连接柱；6、高温加热板；7、转动杆；8、滚柱轴承；9、转动槽；10、第一限位孔；11、第二限位孔；12、下夹板；13、转动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种卧式线架进料补给装置，包括设备主体1，设备主体1内部的一侧设置有上夹板2，上夹板2设置有多个，多个上夹板2对称设置，上夹板2与设备主体1固定连接，上夹板2的下端设置有下夹板12，下夹板12设置有多个，多个下夹板12对称设置，下夹板12与设备主体1固定连接，下夹板12的下端设置有高温加热板6，高温加热板6设置有多个，多个高温加热板6对称设置，高温加热板6与设备主体1固定连接，高温加热板6可以对正在被牵引的线料进行一个辅助的加热，以提高拉丝时的效率。

进一步，高温加热板6的一侧设置有连接柱5，连接柱5与设备主体1的底端固定连接，高温加热板6与连接柱5固定连接，连接柱5可以有效的支撑高温加热板6和上夹板2以及下夹板12。

进一步，上夹板2上设置有电动滚轮3，电动滚轮3设置有多个，多个电动滚轮3对称设置，电动滚轮3与上夹板2间隙配合，电动滚轮3与下夹板12间隙配合，电动滚轮3的前端设置有辅助滚轮4，辅助滚轮4设置有多个，多个辅助滚轮4对称设置，辅助滚轮4与上夹板2间隙配合，辅助滚轮4与下夹板12间隙配合，电动滚轮3为线料的牵引提供动力，两个电动滚轮3会同向运动。

进一步，辅助滚轮4后端的上端设置有转动柱13，转动柱13上设置有转动杆7，转动杆7设置有两个，两个转动杆7对称设置，转动杆7与转动柱13固定连接，转动杆7的一侧设置有转动槽9，转动槽9设置有两个，转动槽9设置在设备主体1的上半部分，转动柱13可以有效地存放线料。

进一步，转动槽9上设置有滚柱轴承8，滚柱轴承8设置有多个，滚柱轴承8与转动槽9紧密贴合，滚柱轴承8与转动杆7紧密贴合，滚柱轴承8可以为转动杆7提供转动的条件。

进一步，设备主体1的下半部分设置有第一限位孔10，第一限位孔10的一侧设置有第二限位孔11，第二限位孔11与第一限位孔10直径一致，第一限位孔10和第二限位孔11可以对脱离辅助滚轮4的线料进行一个梳理，避免线料打结。

工作原理：使用时，先对整个卧式线架进料补给装置进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，首先，将转动柱13通过转动槽9安装在设备主体1上，然后将线料的一端牵引至两个电动滚轮3之间，然后开启电动滚轮3，使电动滚轮3同向运动，将线料向前推动，同时，多个辅助滚轮4可以有效的保证线料的整齐，当线料离开辅助滚轮4后便会进入到第一限位孔10，第一限位孔10也会对线料进行一个梳理的作用，同时，因为电动滚轮3和辅助滚轮4以及第一限位孔10都设置有两组，所以在工作量大时可以提供双线的线料补给，同时，高温加热板6可以有效地对线料进行一个辅助的加热，使其初步的软化，以便于后续的拉丝，当完成以上步骤后，即可以完成工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。