一种齿条锯、钻、铣机组的制作方法

本实用新型涉及齿条加工设备技术领域，具体为一种齿条锯、钻、铣机组。

背景技术：

目前大型齿条由于长度和宽度均比较大，使得其齿形很难一次成型，需要经过多步或者多台设备才能使得其齿形加工成型，这样不仅加工工序较多，加工人员劳动强度大，加工成本高，而且由于在多台设备上加工，使得加工出来的齿形可能不完全符合标准，使得次品率比较高。

为了解决这一问题，申请号为cn201220678824.0的实用新型，提出了一种齿条锯、钻、铣机组，虽然通过立式锯床、钻削头和铣削头同时对齿条的多个齿进行加工，一次成型所需齿形，减少了加工工序，降低了工人劳动强度和加工成本，同时减少了次品率，但是，由于立式锯床、钻削头和铣削头同时工作会产生很大的震动，极易造成机组磨损严重，影响使用寿命，因此，现需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿条锯、钻、铣机组以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿条锯、钻、铣机组，包括底板，所述底板上表面的四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的四角处均固定安装有减震组件，所述减震组件的顶部固定连接有机组底座，所述机组底座的下表面固定连接有减震杆，所述减震杆贯穿至支撑板的下方并固定连接有减震板，所述减震板下表面的四角处均固定安装有减震支架。

优选的，所述机组底座的上表面依次固定安装有立式锯床、钻床和铣床。

优选的，所述减震组件包括第一连接板、第二连接板、第一连接管、第二连接管、第一减震弹簧和减震球，所述第一连接板上表面的四角处均固定连接有第一连接管，所述第二连接板下表面的四角处均固定连接有第二连接管，所述第二连接管的底端延伸至第一连接板的内部，所述第一减震弹簧设置于第一连接管和第二连接管的内部。

优选的，所述第一连接板和第二连接板的中部固定连接有减震球，所述减震球的材质为橡胶。

优选的，所述支撑板的内部固定连接有固定套，所述减震杆贯穿于固定套的内部，且所述固定套的顶部固定连接有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧套设于减震杆的外部。

优选的，所述减震支架包括伸缩支架和第三减震弹簧，所述第三减震弹簧套设于伸缩支架外部并与伸缩支架的两端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过减震组件、减震杆、减震板和减震支架的设置，在机组工作时，能够对机组进行减震，减轻机组产生的磨损，延长机组使用寿命。

2、本实用新型通过减震组件的设置，机组震动时第一减震弹簧能够起到减震作用，通过减震杆、固定套和第二减震弹簧的配合，机组震动时减震杆能够在固定套内滑动，第二减震弹簧能够起到减震作用，通过减震支架的设置，机组震动时伸缩支架能够实现伸缩，第三减震弹簧能够起到减震作用，降低机组磨损。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型机组底座的结构示意图；

图3为本实用新型减震组件的剖面结构示意图；

图4为本实用新型减震支架的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑板；4、减震组件；401、第一连接板；402、第二连接板；403、第一连接管；404、第二连接管；405、第一减震弹簧；406、减震球；5、机组底座；6、减震杆；7、减震板；8、减震支架；801、伸缩支架；802、第三减震弹簧；9、立式锯床；10、钻床；11、铣床；12、固定套；13、第二减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种齿条锯、钻、铣机组，包括底板1，底板1上表面的四角处均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3上表面的四角处均固定安装有减震组件4，减震组件4的顶部固定连接有机组底座5，机组底座5的下表面固定连接有减震杆6，减震杆6贯穿至支撑板3的下方并固定连接有减震板7，减震板7下表面的四角处均固定安装有减震支架8，通过减震组件4、减震杆6、减震板7和减震支架8的设置，在机组工作时，能够对机组进行减震，减轻机组造成的磨损，延长机组使用寿命。

进一步，机组底座5的上表面依次固定安装有立式锯床9、钻床10和铣床11，通过立式锯床9、钻床10和铣床11的设置，同时对齿条的多个齿进行加工。

进一步，减震组件4包括第一连接板401、第二连接板402、第一连接管403、第二连接管404、第一减震弹簧405和减震球406，第一连接板401上表面的四角处均固定连接有第一连接管403，第二连接板402下表面的四角处均固定连接有第二连接管404，第二连接管404的底端延伸至第一连接板401的内部，第一减震弹簧405设置于第一连接管403和第二连接管404的内部，通过减震组件4的设置，机组震动时，第一减震弹簧405能够起到减震作用，降低机组磨损。

进一步，第一连接板401和第二连接板402的中部固定连接有减震球406，减震球406的材质为橡胶，通过减震球406的设置，能够进一步提高减震组件4的减震效果。

进一步，支撑板3的内部固定连接有固定套12，减震杆6贯穿于固定套12的内部，且固定套12的顶部固定连接有第二减震弹簧13，第二减震弹簧13套设于减震杆6的外部，通过减震杆6、固定套12和第二减震弹簧13的设置，机组震动时，减震杆6能够在固定套12内滑动，第二减震弹簧13能够起到减震作用。

进一步，减震支架8包括伸缩支架801和第三减震弹簧802，第三减震弹簧802套设于伸缩支架801外部并与伸缩支架801的两端固定连接，通过减震支架8的设置，机组震动时，伸缩支架801能够实现伸缩，第三减震弹簧802能够起到减震作用。

工作原理：通过减震组件4的设置，机组震动时第一减震弹簧405能够起到减震作用，通过减震杆6、固定套12和第二减震弹簧13的配合，机组震动时减震杆6能够在固定套12内滑动，第二减震弹簧13能够起到减震作用，通过减震支架8的设置，机组震动时伸缩支架801能够实现伸缩，第三减震弹簧802能够起到减震作用，降低机组磨损，延长机组寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。