一种新型倒立式拉丝机模盒的制作方法

本实用新型是一种新型倒立式拉丝机模盒，属于拉丝机技术领域。

背景技术：

在钢丝生产中，拉丝机在拉丝过程中需要拉丝粉进行润滑，以减小金属丝在冷拉变形过程中金属体本身与模具之间的摩擦力。

公开号为cn207238776u的中国实用新型专利公开了一种倒立式拉丝机模盒，其记载有第一粉腔和第二粉腔内分别对称设置第一搅拌装置和第二搅拌装置，而第一搅拌装置和第二搅拌装置在工作过程中，处于盒体内的拉丝粉容易通过进口导槽随意散出，不仅影响工作环境的整洁性，而且造成拉丝粉的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型倒立式拉丝机模盒，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现散出拉丝粉的集中收集，便于对散出的拉丝粉回收再利用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型倒立式拉丝机模盒，包括盒体，所述盒体的两个相平行侧面中部位置开设有进出孔，所述盒体开设有进出孔的侧面下侧设有用于收集拉丝粉的收集盒，所述收集盒底部为倾斜面，所述收集盒的倾斜面最低侧设有横向布置的第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机外表面开设有条形状的进料口，所述收集盒的倾斜面最低侧设置在进料口上侧并与第一螺旋输送机相连通，所述第一螺旋输送机出料端连接竖向布置的第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机上端外表面安装有倾斜状的排料管，所述排料管远离第二螺旋输送机的一端与盒体固定连接并与盒体相连通，所述第二螺旋输送机外表面面向盒体的一侧安装有连杆，所述连杆远离第二螺旋输送机的一端与盒体固定连接。

进一步地，所述第一螺旋输送机外表面上部位置均匀固定有若干个l型板，所述l型板远离第一螺旋输送机的一端与收集盒固定连接。

进一步地，所述收集盒一侧面上部位置固定有连板，所述盒体下表面固定有与连板相配合的凸块，所述连板通过螺丝与凸块固定连接。

进一步地，所述盒体上表面一侧边缘处固定有条形板，所述条形板一侧面等距开设有若干个用于穿插螺栓的安装孔。

进一步地，所述连杆安装有两个，两个所述连杆均安装在第二螺旋输送机与盒体之间。

进一步地，所述第二螺旋输送机下端外表面开设有通孔，所述第一螺旋输送机出料端与通孔相重合。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在盒体上的进出孔下侧设有底部为倾斜面的收集盒，进而从进出孔散出的拉丝粉落至收集盒内，实现集中收集散出的拉丝粉，防拉丝粉随意散落，有利于维持工作环境的整洁性。

本实用新型在接通第一螺旋输送机和第二螺旋输送机的电路后，落入收集盒内的拉丝粉在自身重力作用下通过进料口滑落至第一螺旋输送机内，第一螺旋输送机将拉丝粉输送至第二螺旋输送机内，最终第二螺旋输送机将拉丝粉通过倾斜状的排料管再次输送至盒体内，实现散出拉丝粉的回收再利用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型倒立式拉丝机模盒的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型倒立式拉丝机模盒中收集盒与第一螺旋输送机的装配示意图；

图3为本实用新型一种新型倒立式拉丝机模盒中第一螺旋输送机与第二螺旋输送机的装配示意图；

图4为本实用新型一种新型倒立式拉丝机模盒中第二螺旋输送机与盒体的装配示意图；

图中：1-盒体、2-进出孔、3-收集盒、4-第一螺旋输送机、5-连板、6-凸块、7-安装孔、8-条形板、9-第二螺旋输送机、10-排料管、11-进料口、12-l型板、13-连杆、14-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型倒立式拉丝机模盒，包括盒体1，盒体1的两个相平行侧面中部位置开设有进出孔2，在盒体1上开设进出孔2，便于钢丝进出盒体1。

盒体1开设有进出孔2的侧面下侧设有用于收集拉丝粉的收集盒3，在盒体1上的进出孔2下侧设置收集盒3，进而从进出孔2散出的拉丝粉落至收集盒3内，实现集中收集散出的拉丝粉，防拉丝粉随意散落，有利于维持工作环境的整洁性。

收集盒3底部为倾斜面，收集盒3底部采用倾斜面，便于使落入收集盒3内的拉丝粉滑落至第一螺旋输送机4上的进料口11处。

收集盒3的倾斜面最低侧设有横向布置的第一螺旋输送机4，第一螺旋输送机4外表面开设有条形状的进料口11，收集盒3的倾斜面最低侧设置在进料口11上侧并与第一螺旋输送机4相连通，在第一螺旋输送机4上开设进料口11，便于收集盒3内的拉丝粉滑落至第一螺旋输送机4内。

第一螺旋输送机4出料端连接竖向布置的第二螺旋输送机9，第二螺旋输送机9上端外表面安装有倾斜状的排料管10，排料管10远离第二螺旋输送机9的一端与盒体1固定连接并与盒体1相连通，接通第一螺旋输送机4和第二螺旋输送机9的电路后，落入收集盒3内的拉丝粉在自身重力作用下通过进料口11滑落至第一螺旋输送机4内，第一螺旋输送机4将拉丝粉输送至第二螺旋输送机9内，最终第二螺旋输送机9将拉丝粉通过倾斜状的排料管10再次输送至盒体1内，实现散出拉丝粉的回收再利用。

第二螺旋输送机9外表面面向盒体1的一侧安装有连杆13，连杆13远离第二螺旋输送机9的一端与盒体1固定连接，连杆13实现固定连接第二螺旋输送机9和盒体1。

第一螺旋输送机4外表面上部位置均匀固定有若干个l型板12，l型板12远离第一螺旋输送机4的一端与收集盒3固定连接，l型板12起到固定连接第一螺旋输送机4和收集盒3的作用，提高第一螺旋输送机4与收集盒3连接的稳定性。

收集盒3一侧面上部位置固定有连板5，盒体1下表面固定有与连板5相配合的凸块6，连板5通过螺丝与凸块6固定连接，利用螺丝将连板5与凸块6固定连接，完成收集盒3与盒体1的固定连接。

盒体1上表面一侧边缘处固定有条形板8，条形板8一侧面等距开设有若干个用于穿插螺栓的安装孔7，将固定条形板8的螺栓穿过安装孔7安装在所需位置处，完成条形板8位置的固定，即盒体1的位置被固定。

连杆13安装有两个，两个连杆13均安装在第二螺旋输送机9与盒体1之间，两个连杆13进一步提高第二螺旋输送机9安装的稳定性。

第二螺旋输送机9下端外表面开设有通孔14，第一螺旋输送机4出料端与通孔14相重合，通孔14的设计实现第一螺旋输送机4与第二螺旋输送机9的连通。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。