数控电火花线切割机用工装夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具的技术领域，尤其是涉及一种数控电火花线切割机用工装夹具。

背景技术：

数控电火花线切割机是一种用于对各类模具、电极、精密零部件的加工的常用机床，数控电火花线切割机可以对硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等材料进行加工。

如图1所示，是现有螺杆挤出机的一种轴套，主要包括第一轴套7和第二轴套72，第一轴套7和第二轴套72沿径向的一端呈贯穿设置，将第一轴套7和第二轴套72的径向贯穿端相对贴紧后，将第一轴套7和第二轴套72放入机筒内，使得螺杆穿设在第一轴套7和第二轴套72内，即可对螺杆进行转动支撑；其中的第一轴套7和第二轴套72即可由数控电火花线切割机切割管件而得。

但是，由于管件的内外周壁成弧形，各个位置与工装夹具的接触为点接触，导致管件在数控电火花线切割机机床上的固定十分不稳定，从而影响切割质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种数控电火花线切割机用工装夹具，可以对管件进行稳定的夹持，提高切割质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控电火花线切割机用工装夹具，包括底座，还包括设置在底座上的托板座，所述托板座为弧形板，所述托板座的周向两端分被位于管件轴心的上方和下方，所述工装夹具还包括设置在托板座一端的连块和设置在连块远离托板座一端的挡板座，所述挡板座朝向托板座的一侧为弧形面，所述挡板座的周向两端分被位于管件轴心的上方和下方，所述挡板座和托板座之间形成夹持腔，所述托板座上还设置有沿托板座轴向对管件进行限位的限位件。

通过采取上述技术方案，管件直接插入到挡板座和托板座之间的夹持腔中，从而管件的内外侧壁与托板座和挡板座的弧形侧壁进行面抵紧，使得管件之间受到竖直方向和圆周方向上的限位，管件直接受到初步的定位，然后限位件可以沿管件的轴向对管件进行限位，从而本实用新型可以对管件进行稳定的夹持，提高切割质量。

本实用新型的进一步设置为，所述限位件包括换位块、限位板和操作栓杆，所述托板座远离挡板座的一端设置有换位槽，所述换位块滑移穿设在换位槽中，所述限位板设置在换位块伸出换位槽的周壁上，所述换位块沿托板座轴向贯穿设置有操作通槽，所述操作栓杆滑移穿设在操作通槽内，所述换位槽内与操作通槽相对的槽壁上设置有限位槽，所述操作栓杆远离栓头的一端穿过操作通槽与限位槽螺纹连接。

通过采取上述技术方案，将操作栓杆转离限位槽，此时换位块可以在换位槽中转动，从而调节限位板的位置，在限位板远离托板座弧形侧的时候，可以将管件插入夹持腔中，然后再转动限位板，使得限位板与管件相对；最后转动操作栓杆，使得操作栓杆与限位槽螺螺纹连接，即可促使限位板压紧在管件的端壁上，限位板配合连块，可以对管件进行轴向的限位。

本实用新型的进一步设置为，所述限位板远离换位块且背离挡板座的一端设置有连接槽，所述连接槽内螺纹连接有连接块，所述连接块伸出连接槽的一端设置有连板，所述连板的两端设置有与管件外周壁贴合抵接的限位挡块。

通过采取上述技术方案，在将限位块抵在管件端壁上后，通过连接块和连接槽的螺纹连接，可以促使连板带动限位挡块朝向管件外周壁端壁处移动，使得两个限位挡块可以分别抵在管件的外周壁上下两端，从而可以进一步对管件进行限位。

本实用新型的进一步设置为，所述所述限位挡块与管件抵接的一侧侧壁上转动设置有若干滑珠。

通过采取上述技术方案，在限位挡块逐渐滑到管件的合适位置的过程中，滑柱可以将限位挡块与管件之间的摩擦形式由滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而可以减小限位挡块与管件之间的摩擦力，提高限位挡块的滑移顺畅性，减少管件和限位挡块对彼此的磨损。

本实用新型的进一步设置为，所述托板座端壁上设置有让位槽，所述连块沿托板座径向滑移设置在让位槽中，所述挡板座远离托板座的一端设置有贯穿连块的让位转槽，所述让位转槽内转动设置有让位连杆，所述让位槽与让位转槽相对的侧壁上设置有让位螺槽，所述让位连杆伸入让位槽的一端与让位螺槽螺纹连接。

通过采取上述技术方案，由于管件需要对挡板座和托板座的弧形侧壁贴合抵接，但是，受到管件的加工精度影响，管件可能不能恰好与挡板座和托板座的弧形侧壁贴合抵接；因此，本实用新型利用连块在让位槽中滑移，并且利用让位连杆和让位螺槽的螺纹连接，使得连块可以在让位槽中滑移并定位，从而可以微调夹持腔的大小；使得管件插入挡板座和托板座之间后，可以通过转动让位连杆，使得让位连杆带动连块一起发生螺纹进给，从而促使管件与挡板座和托板座的弧形侧壁贴合抵接。

本实用新型的进一步设置为，所述限位板朝向挡板座的一端设置有缓冲压垫。

通过采取上述技术方案，在限位板与管件端壁抵接后，缓冲压垫可以挤压在管件与限位板之间，从而减少限位板与管板之间的压强作用的同时，加大管件与限位板之间的摩擦力，提高对管件的固定稳定性。

本实用新型的进一步设置为，所述挡板座包括固定块和更换抵块，所述固定块固定设置在连块远离托板座的一端，所述固定块朝向托板座的一侧设置有燕尾槽，所述燕尾槽远离连块的一端贯穿固定块，所述燕尾槽内滑移设置有燕尾块，所述更换抵块固定设置在燕尾块伸出燕尾槽的一端，所述更换抵块远离燕尾块的一侧为弧形面。

通过采取上述技术方案，由于挡板座是在管件的端壁处对管件进行限位，从而挡板座受到的应力作用会比托板座要大，时间长后，挡板座会发生磨损，因此本发明将更换抵块可拆卸连接在固定块上，可以在更换抵块磨损后，便捷地更换一个新的更换抵块，使得挡板座可以对管件进行稳定地限位。

本实用新型的进一步设置为，所述底座的侧壁上设置有燕尾连槽，所述燕尾连槽沿托板座轴向的一端贯穿底座，所述托板座朝向底座的一端设置有燕尾连头，所述燕尾连头与燕尾连槽滑移连接，所述燕尾连头与燕尾连槽间通过螺栓固定。

通过采取上述技术方案，托板座与底座可拆卸连接，从而可以根据管件的规格，更换合适大小的托板座和挡板座，提高工装夹具的适用范围。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型利用挡板座和托板座与管件进行面抵接，实现对管件的初步定位，最后利用限位件对管件实现沿轴向的限位，即可便捷地对管件实现稳定的限位，提高切割质量；

2.本实用新型利用连块在让位槽中滑移，并且利用让位连杆和让位螺槽的螺纹连接，使得连块可以在让位槽中滑移并定位，从而可以微调夹持腔的大小；在管件插入挡板座和托板座之间后，可以通过转动让位连杆，使得让位连杆带动连块一起发生螺纹进给，从而促使管件与挡板座和托板座的弧形侧壁贴合抵接。

附图说明

图1是现有双螺杆挤出机轴套的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是用以体现本实用新型中挡板座结构的示意图。

图4是用以体现本实用新型中限位件结构的剖视图。

图5是图3中a处的放大图。

图中，1、底座；11、燕尾连槽；12、燕尾连头；2、托板座；21、夹持腔；3、挡板座；31、固定块；32、更换抵块；33、燕尾槽；34、燕尾块；4、限位件；41、换位块；411、换位槽；42、限位板；421、连接槽；422、连接块；423、连板；424、限位挡块；4241、滑珠；425、缓冲压垫；43、操作栓杆；431、操作通槽；432、限位槽；5、让位槽；51、让位转槽；52、让位连杆；53、让位螺槽；6、连块；7、第一轴套；72、第二轴套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种数控电火花线切割机用工装夹具，如图2和图3所示，包括安装在切割机工作台上的底座1、安装在底座1一侧竖直侧壁上的托板座2，托板座2为弧形板且轴向沿水平方向延伸，工装夹具还包括安装在托板座2一端的连块6和一体连接在连块6远离托板座2一端的挡板座3，在本实施例中，挡板座3朝向托板座2的一侧为弧形面，而且挡板座3与托板座2之间形成夹持腔21，托板座2上还设置有沿托板座2轴向对管件进行限位的限位件4；将管件远离切割端的一侧插入到夹持腔21中，使得管件的内外侧壁分别与托板座2和挡板座3的弧形侧壁抵接，并且，此时的托板座2和挡板座3的周向两端分被位于管件轴心的上方和下方；最后操作限位件4，对管件远离挡板座3的一端进行限位，使得管件被限制在限位件4和连块6之间，即可对管件进行稳定地夹持。

如图4所示，受到管件加工精度的影响，管件与托板座2和挡板座3的弧形侧壁可能无法恰好贴合抵接，因此，本实施例在托板座2端壁上开设有让位槽5，让位槽5沿水平方向延伸，连块6则沿托板座2的水平径向滑移设置在让位槽5中；而且挡板座3远离托板座2的一端开设有贯穿连块6的让位转槽51，让位转槽51内转动设置有让位连杆52，让位槽5与让位转槽51相对的侧壁上开设有让位螺槽53，让位连杆52伸入让位槽5的一端与让位螺槽53螺纹连接。在安装管件之间，可以正转让位连杆52，使得让位连杆52与让位螺槽53之间发生螺纹进给，从而使得连块6伸出让位槽5一部分，夹持腔21相对扩张，然后将管件的端壁插入到夹持腔21中，最后反转让位连杆52，此时连块6向让位槽5内部移动，从而管件即可与托板座2和挡板座3的弧形侧壁抵紧。

如图4和图5所示，限位件4包括换位块41、限位板42和操作栓杆43，托板座2远离挡板座3的一端开设有换位槽411，换位块41滑移穿设在换位槽411中，因此换位块41可以在换位槽411中转动，也可以在换位槽411中滑移；限位板42一体连接在换位块41伸出换位槽411的周壁上，同时，限位板42朝向挡板座3的一端粘附有缓冲压垫425；换位块41沿托板座2轴向贯穿设置有操作通槽431，操作栓杆43滑移穿设在操作通槽431内，换位槽411内与操作通槽431相对的槽壁上设置有限位槽432。安装管件之前，将操作栓杆43转离限位槽432，然后将限位板42转离托板座2的弧形侧壁侧；此时，即可将管件顺利插入到夹持腔21中，然后将限位板42转动到管件的端壁侧，再朝向限位槽432移动操作栓杆43，并转动操作栓杆43，使得操作栓杆43远离栓头的一端穿过操作通槽431与限位槽432螺纹连接，即可使得限位板42抵紧在管件的端壁上，从而沿管件的轴向对管件进行限位。

如图4和图5所示，限位板42远离换位块41且背离挡板座3的一端开设有连接槽421，连接槽421内螺纹连接有连接块422，连接块422伸出连接槽421的一端一体连接有连板423，连板423沿管件径向延伸；连板423的两端垂直固定连接有与管件外周壁贴合抵接的限位挡块424，限位挡块424与管件抵接的一侧侧壁上还转动设置有若干滑珠4241。将限位板42抵在管件的端壁上后，手持连板423，将连接块422与连接槽421螺纹连接，使得限位挡块424逐渐移动到管件外周壁的顶端和底端，此过程中，滑珠4241滚动，即可使得限位挡块424对管件进行进一步的限位。

如图3和图4所示，在实施例中，挡板座3包括可拆卸连接的固定块31和更换抵块32，固定块31一体连接在连块6远离托板座2的一端，固定块31朝向托板座2的一侧开设有燕尾槽33，而且燕尾槽33远离连块6的一端贯穿固定块31，燕尾槽33内滑移设置有燕尾块34，更换抵块32一体连接在燕尾块34伸出燕尾槽33的一端，更换抵块32远离燕尾块34的一侧为弧形面。一段时间后，如果更换抵块32的弧形面发生磨损，即可将燕尾块34滑下燕尾槽33，将磨损的更换抵块32拆卸下来，最后在固定块31上安装上新的更换抵块32，使得挡板座3和托板座2对管件进行稳定的限位。

如图5所示，为了提高本实用新型中工装夹具的适用范围，本实施例中的底座1的竖直侧壁上开设有燕尾连槽11，而且燕尾连槽11沿托板座2轴向的一端贯穿底座1，托板座2朝向底座1的一端一体连接有燕尾连头12，燕尾连头12与燕尾连槽11滑移连接。根据管件的规格，选择合适的托板座2和挡板座3，然后将燕尾连头12滑入燕尾连槽11中，最后在燕尾连头12与燕尾连槽11间安装上螺栓，即可在底座1上更换合适大小的托板座2和挡板座3。

工作过程：

移动限位板42，使得限位板42远离托板座2的弧形侧壁侧，然后将管件远离切割端的一侧插入到夹持腔21中，使得管件的内外侧壁分别与托板座2和挡板座3的弧形侧壁抵接，最后转动操作栓杆43，使得操作栓杆43远离栓头的一端穿过操作通槽431与限位槽432螺纹连接，使得限位板42抵紧在管件的端壁上，即可将管件限制在限位件4和连块6之间，从而本实用新型对管件进行稳定地夹持。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。