一种用于扬声器圆片的冲床的废料排出装置的制作方法

1.本实用新型涉及扬声器生产设备领域，具体涉及一种用于扬声器圆片的冲床的废料排出装置。


背景技术：

2.扬声器是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它。为了能使扬声器中的振动系统和磁路系统组合成一个牢固的整体，一般在扬声器上都设置有圆片，该圆片大多是钢板冲制成的环状结构。现有的圆片冲孔是利用冲床加工而成，在冲孔过程中所产生的圆片废料需要进行收集。为了提高效率，工厂中的扬声器生产线一般设有多条，若作业人员每次都去每条生产线的冲床下进行废料收集工作，效率不佳。
3.同时，每条生产线所生产的扬声器尺寸通常不一致，即扬声器圆片的尺寸不一，从而导致所生产的圆片废料尺寸不一。为了后序的废料利用提供便利，收集时需要对圆片废料的尺寸进行区分集中。这无疑增大了针对多条生产线的冲床的圆片废料的收集难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是设计一种用于扬声器圆片的冲床的圆片废料排出装置，使其实现针对多条生产线的，有效对扬声器圆片的废料进行区分收集的冲床废料排出装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于扬声器圆片的冲床的废料排出装置，每条生产线的冲床的冲口位下方通过卸料板连通，所述卸料板为左高右低的倾斜设置；所述卸料板的下方连接有支撑柱，所述卸料板的右端的下方设有第一收集箱，所述卸料板的位于所述冲床之外的右侧表面设有若干卸料孔，所述卸料孔的尺寸位于体形较小的圆片废料的尺寸与体形较大的圆片废料的尺寸之间，所述卸料孔的下方设有第二收集箱；所述卸料板的表面设有若干防反弹装置，所述防反弹装置对齐所述冲口位的下方；所述防反弹装置包括环形传输机构，所述环形传输机构包括两个传动辊和环形设置的传输带，所述传动辊与所述传输带传动连接，所述传输带的外表面设有海绵层。
7.进一步的，所述卸料板的前后两侧均设有挡板。如此设置，避免圆片废料从卸料板的前后两侧掉落，不能成功引导至第一收集箱或第二收集箱中。
8.进一步的，所述卸料板还设有振动装置，所述振动装置包括液压缸，所述液压缸的输出端连接所述卸料板的下表面；所述卸料板与所述支撑柱之间设有弹性件。如此设置，通过液压缸的上下循环输出，使卸料板产生上下振动。卸料板上的圆片废料通过振动能快地落滑落至下方，提高排出收集效率。弹性件保证了卸料板在支撑柱上上下振动不受影响。
9.进一步的，所述卸料孔为不规则分布。如此设置，考虑到尺寸相对较小的圆片废料在卸料板上滑落时位置不一，为了提高成功分离收集率，将卸料孔设置成不规则分布，提高卸料孔与体形较小的圆片废料的位置匹配的概率，使其能成功从卸料孔掉落至第二收集箱之中
10.进一步的，所述防反弹装置的所述传输带的传输表面与所述卸料板的上表面处于同一平面上。如此设置，保证圆片废料滑落时的流畅性，避免圆片废料因表面高度不一卡住。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.利用倾斜设置的卸料板连通每条生产线的冲床的冲口位下方，使其圆片废料均通过卸料板排出。在卸料板的右侧表面设有若干卸料孔，由于卸料孔的尺寸位于体形较小的圆片废料的尺寸与体形较大的圆片废料的尺寸之间，因此体形较小的圆片废料从卸料孔处掉落至第二收集箱之中，体形较大的圆片废料继续沿着卸料板滑落，最终滑落至第一收集箱之中。完成对小尺寸与大尺寸的圆片废料的区分收集操作。
13.考虑到圆片废料从冲口位掉落至卸料板时，由于都是金属材料，可能发生反弹，使圆片废料弹落至卸料板的外侧，影响排出效率。因此在卸料板的冲口位下方设置防反弹装置，防反弹装置包括环形传输机构，且传输带的外表面设有海绵层，利用海绵层的柔性防止圆片废料弹起，然后通过传输带的环形传输使其向下移动，保证圆片废料的有效排出。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的俯视图；
16.图2为本实用新型的附图1的a向剖视图；
17.图中所标各部件的名称如下：
18.1、冲床；101、冲口位；2、卸料板；201、卸料孔；202、挡板；3、支撑柱；301、弹性件；4、第一收集箱；5、第二收集箱；6、防反弹装置；601、传动辊；602、传输带；603、海绵层；7、振动装置；701、液压缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：
21.一种用于扬声器圆片的冲床的废料排出装置，每条生产线的冲床1的冲口位101下方通过卸料板2连通，卸料板2为左高右低的倾斜设置；卸料板2的下方连接有支撑柱3，卸料板2的右端的下方设有第一收集箱4，卸料板2的位于冲床1之外的右侧表面设有若干卸料孔201，卸料孔201的尺寸位于体形较小的圆片废料的尺寸与体形较大的圆片废料的尺寸之间，卸料孔201的下方设有第二收集箱5；卸料板2的表面设有若干防反弹装置6，防反弹装置6对齐冲口位101的下方；防反弹装置6包括环形传输机构，环形传输机构包括两个传动辊601和环形设置的传输带602，传动辊601与传输带602传动连接，传输带602的外表面设有海
绵层603。
22.卸料板2的前后两侧均设有挡板202。如此设置，避免圆片废料从卸料板2的前后两侧掉落，不能成功引导至第一收集箱4或第二收集箱5中。
23.卸料板2还设有振动装置7，振动装置7包括液压缸701，液压缸701的输出端连接卸料板2的下表面；卸料板2与支撑柱3之间设有弹性件301。如此设置，通过液压缸701的上下循环输出，使卸料板2产生上下振动。卸料板2上的圆片废料通过振动能快地落滑落至下方，提高排出收集效率。弹性件301保证了卸料板2在支撑柱3上上下振动不受影响。
24.卸料孔201为不规则分布。如此设置，考虑到尺寸相对较小的圆片废料在卸料板2上滑落时位置不一，为了提高成功分离收集率，将卸料孔201设置成不规则分布，提高卸料孔201与体形较小的圆片废料的位置匹配的概率，使其能成功从卸料孔201掉落至第二收集箱5之中
25.防反弹装置6的传输带602的传输表面与卸料板2的上表面处于同一平面上。如此设置，保证圆片废料滑落时的流畅性，避免圆片废料因表面高度不一卡住。
26.本实施例的工作原理：
27.各条生产线上的扬声器开始生产制造，在扬声器圆片冲孔阶段，扬声器圆片传送到冲床1之中，通过冲床1冲力的作用形成环形结构，圆片废料从冲床1的冲口位101掉落。
28.利用倾斜设置的卸料板2连通每条生产线的冲床1的冲口位101下方，使其圆片废料均通过卸料板2排出。在卸料板2的右侧表面设有若干卸料孔201，由于卸料孔201的尺寸位于体形较小的圆片废料的尺寸与体形较大的圆片废料的尺寸之间，因此体形较小的圆片废料从卸料孔201处掉落至第二收集箱5之中，体形较大的圆片废料继续沿着卸料板2滑落，最终滑落至第一收集箱4之中。完成对小尺寸与大尺寸的圆片废料的区分收集操作。
29.考虑到圆片废料从冲口位101掉落至卸料板2时，由于都是金属材料，可能发生反弹，使圆片废料弹落至卸料板2的外侧，影响排出效率。因此在卸料板2的冲口位101下方设置防反弹装置6，防反弹装置6包括环形传输机构，且传输带602的外表面设有海绵层603，利用海绵层603的柔性防止圆片废料弹起，然后通过传输带602的环形传输使其向下移动，保证圆片废料的有效排出。