一种铝型材加工生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种铝型材加工生产用切割装置。

背景技术：

铝型材是一种具有非铁磁性的材料，由于具有良好的抗腐蚀性、电导率以及热导量率，因此被经常选用，不仅如此，铝型材还具有较好的可加工性、可成形性以及回收性，这使得铝型材的使用领域进一步得到了延伸。

目前，一些工厂对铝型材进行加工生产时，为了节省成本，依旧采用传统的手工切割方式，而这种纯手工切割的方式容易出现切割位置偏斜等状况，其切割加工生产的质量相对较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工生产用切割装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有一个座台，所述座台的上表面开设有一个第一滑槽，所述第一滑槽的槽壁之间通过轴承转动连接有一个第一丝杆，所述第一丝杆杆壁的两端呈对称状均螺纹连接有一个第一滑块，且两个所述第一滑块均与第一滑槽滑动连接，两个所述第一滑块靠近第一滑槽槽口的一端均贯穿第一滑槽的槽口并向座台外延伸，两个所述第一滑块位于座台外的一端呈对称状均固定连接有一个连接块，两个所述连接块相向的侧壁上呈对称状均开设有一个第二滑槽，两个所述第二滑槽的槽壁之间呈对称状均通过轴承转动连接有一个第二丝杆，两个所述第二丝杆的杆壁上呈对称状均螺纹连接两个第二滑块，且四个所述第二滑块均与第二滑槽滑动连接，四个所述第二滑块靠近第二滑槽槽口的一端均贯穿第二滑槽的槽口并向连接块外延伸，四个所述第二滑块位于连接块外的一端呈对称状均固定连接有一个l型连接块，位于同侧设置的两个l型连接块相远离的一端均固定连接有一个限位卡块，所述底座上表面的顶端开设有一个第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有一个第三滑块，所述第三滑块靠近第三滑槽槽口的一端贯穿第三滑槽的槽口并固定连接有一个连接板，所述连接板的上表面固定连接有一个电机，所述电机的输出端上固定连接有一个锯片。

优选的，所述第一丝杆的其中一端固定连接有一个第一t型把手，所述第一t型把手远离第一丝杆的一端贯穿第一滑槽的槽壁并向底座外延伸，且所述第一t型把手位于底座外一端的外部设有防滑纹，两个所述第二丝杆的其中一端呈对称状均固定连接有一个第二t型把手，两个所述第二t型把手远离第二丝杆的一端均贯穿第二滑槽的顶端槽壁并向连接块外延伸，且两个所述第二t型把手位于连接块外一端的外部均设有防滑纹。

优选的，所述连接板远离座台的一端固定连接有一个推把，且所述推把的外部设有防滑纹。

优选的，所述底座的两侧侧壁上呈对称状均固定连接有一个固定块，两个所述固定块的内部呈对称状均开设有一个固定孔。

优选的，所述第一丝杆、第二丝杆均为双向丝杆，且第一丝杆和第二丝杆杆壁上的螺纹关于中心点呈对称状设置。

优选的，所述第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、第二滑块、第三滑槽以及第三滑块均呈t型设置，且所述第一滑块、第二滑块、第三滑块位于对应滑槽内一端的外壁均与对应滑槽的槽壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的第一丝杆，可以使两侧的l型连接块和限位卡块之间的距离根据铝型材的宽度得到调节，通过设置的l型连接块、限位卡块，可以对铝型材的位置进行限位，通过设置的第二丝杆，可以使同侧的两个限位卡块分别与铝型材侧面凹槽的顶端和底端相紧抵，从而使得铝型材的位置固定，通过设置的第三滑块，可以通过第三滑块直线的滑动使锯片对铝型材的切割不会偏斜，有效的解决了传统切割的方式容易出现切割偏斜的现象，其加工生产的质量相对较低等问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中沿a-a方向的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中沿b-b方向的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、座台；3、第一滑槽；4、第一丝杆；5、第一滑块；6、连接块；7、第二滑槽；8、第二丝杆；9、第二滑块；10、l型连接块；11、限位卡块；12、第三滑槽；13、第三滑块；14、连接板；15、电机；16、锯片；17、第一t型把手；18、第二t型把手；19、推把；20、固定块；21、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工生产用切割装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有一个座台2，座台2的上表面开设有一个第一滑槽3，第一滑槽3的槽壁之间通过轴承转动连接有一个第一丝杆4，第一丝杆4杆壁的两端呈对称状均螺纹连接有一个第一滑块5，且两个第一滑块5均与第一滑槽3滑动连接，两个第一滑块5靠近第一滑槽3槽口的一端均贯穿第一滑槽3的槽口并向座台2外延伸，两个第一滑块5位于座台2外的一端呈对称状均固定连接有一个连接块6，两个连接块6相向的侧壁上呈对称状均开设有一个第二滑槽7，两个第二滑槽7的槽壁之间呈对称状均通过轴承转动连接有一个第二丝杆8，两个第二丝杆8的杆壁上呈对称状均螺纹连接两个第二滑块9，且四个第二滑块9均与第二滑槽7滑动连接，四个第二滑块9靠近第二滑槽7槽口的一端均贯穿第二滑槽7的槽口并向连接块6外延伸，四个第二滑块9位于连接块6外的一端呈对称状均固定连接有一个l型连接块10，位于同侧设置的两个l型连接块10相远离的一端均固定连接有一个限位卡块11，底座1上表面的顶端开设有一个第三滑槽12，第三滑槽12的内部滑动连接有一个第三滑块13，第三滑块13靠近第三滑槽12槽口的一端贯穿第三滑槽12的槽口并固定连接有一个连接板14，连接板14的上表面固定连接有一个电机15，电机15的输出端上固定连接有一个锯片16。

第一丝杆4的其中一端固定连接有一个第一t型把手17，第一t型把手17远离第一丝杆4的一端贯穿第一滑槽3的槽壁并向底座1外延伸，且第一t型把手17位于底座1外一端的外部设有防滑纹，两个第二丝杆8的其中一端呈对称状均固定连接有一个第二t型把手18，两个第二t型把手18远离第二丝杆8的一端均贯穿第二滑槽7的顶端槽壁并向连接块6外延伸，且两个第二t型把手18位于连接块6外一端的外部均设有防滑纹，便于旋转对应的丝杆。

连接板14远离座台2的一端固定连接有一个推把19，且推把19的外部设有防滑纹，便于推动第三滑块13进行移动。

底座1的两侧侧壁上呈对称状均固定连接有一个固定块20，两个固定块20的内部呈对称状均开设有一个固定孔21，便于固定。

第一丝杆4、第二丝杆8均为双向丝杆，且第一丝杆4和第二丝杆8杆壁上的螺纹关于中心点呈对称状设置，便于第一滑块5、第二滑块9进行相向或相背方向的移动。

第一滑槽3、第一滑块5、第二滑槽7、第二滑块9、第三滑槽12以及第三滑块13均呈t型设置，且第一滑块5、第二滑块9、第三滑块13位于对应滑槽内一端的外壁均与对应滑槽的槽壁相贴合，增加接触面和紧密度提高稳固性。

具体的，使用本实用新型时，旋转第一t型把手17，第一t型把手17的旋转将带动第一丝杆4进行转动，第一丝杆4的转动可以使两个第一滑块5进行相向或相背方形的移动，根据所需切割的铝型材宽度对两个第一滑块5之间的距离进行调节，使得两侧设置的l型连接块10和限位卡块11的位置可以与铝型材两侧设有的凹槽位置相对应，接着，将铝型材两侧的凹槽分别对准两侧的l型连接块10和限位卡块11，然后将铝型材向前移动，使l型连接块10和限位卡块11插入铝型材两侧设有的凹槽内，继续推动铝型材直至锯片16可以对铝型材进行切割，再接着，依次旋转两个第二t型把手18，使第二t型把手18带动第二丝杆8进行转动，第二丝杆8的转动可以使位于同侧设置的两个第二滑块9进行相背或相向方向的移动，通过使两个第二滑块9进行相背方向的移动，使两个第二滑块9带动两个l型连接块10进行相背方向的移动，两个l型连接块10相背方向的移动将使同侧设置的两个限位卡块11分别与铝型材两侧设有的凹槽的顶端槽壁和底端槽壁相紧抵，从而使得铝型材受到反向的夹持并使其位置固定，最后打开电机15，电机15输出端的转动将带动锯片16进行旋转，推动推把19，通过第三滑块13的直线滑动，从而使得铝型材被切割加工，有效的解决了传统切割的方式容易出现切割偏斜的现象，其加工生产的质量相对较低等问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。