一种不锈钢弯头管口整平机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管件加工设备的技术领域，特别是涉及一种不锈钢弯头管口整平机。


背景技术：

[0002]
众所周知，不锈钢弯头在推制成型后一端管口参差不齐，需进行修整，不锈钢弯头管口整平机是一种用于不锈钢弯头管口整平修正的装置，其在管件加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的不锈钢弯头管口整平一般通过人工手持切割枪对弯头管口进行切割整平，切割枪处局部温度高，操作人员手持切割枪进行作业被高温炙烤，操作环境恶劣，且长时间手持切割枪进行切割整平作业易疲劳，不锈钢弯头的切割整平质量不能保证，有一定使用局限性。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可减少操作人员作业量，避免被高温炙烤，切割整平质量更佳的不锈钢弯头管口整平机。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括切割枪；还包括底座、转台、放置台、安装竖板、限位卡板、驱动电机、齿轮、移动座、两组轴承支撑、传动丝杠、水平安装板和开口安装卡，所述转台可转动设置于所述底座的顶端中部，所述放置台固定设置于转台上，所述放置台上设置有弧形放置槽，所述限位卡板固定设置于所述转台的顶端右部，所述安装竖板固定设置于底座的顶端左部，所述驱动电机固定设置于所述安装竖板的前端底部，所述驱动电机的输出端与所述齿轮传动连接，所述转台的外圆周处设置有多组均布的齿牙，所述齿轮与齿牙啮合，所述两组轴承支撑均设置于所述安装竖板的右端中上部，所述传动丝杠可转动设置于两组轴承支撑之间，所述移动座设置于传动丝杠上，所述移动座的左端与所述安装竖板的右端紧密接触，所述传动丝杠与所述移动座螺纹传动连接，所述传动丝杠上设置有转盘，所述转盘上设置有转把，所述水平安装板固定设置于移动座的右端，所述开口安装卡设置于所述水平安装板的顶端右部，所述切割枪卡固于所述开口安装卡上。
[0007]
优选的，还包括伸缩杆、调节顶丝和固定块，所述水平安装板的顶端右部设置有两组t型滑轨，所述开口安装卡可左右滑动的设置于所述两组t型滑轨上，所述伸缩杆固定设置于所述水平安装板的顶端右部，所述伸缩杆的伸长端与所述开口安装卡的左端紧密接触，所述伸缩杆的伸长端套设有弹簧，所述固定块固定设置于所述水平安装板的顶端右部，所述调节顶丝自固定块的右端螺装穿过固定块并与所述开口安装卡的右端紧密接触。
[0008]
优选的，还包括悬臂梁和吊装起重机，所述悬臂梁固定设置于所述安装竖板的右端上部，所述吊装起重机可左右移动的设置于所述悬臂梁上。
[0009]
优选的，所述悬臂梁的前端左部和右部均设置有限位挡块，所述限位挡块上均设置有橡胶缓冲块。
[0010]
优选的，所述安装竖板上设置有两组燕尾滑轨，所述移动座可上下滑动的设置于两组燕尾滑轨上。
[0011]
(三)有益效果
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢弯头管口整平机，具备以下有益效果：该不锈钢弯头管口整平机，通过将不锈钢弯头放置于放置台上的弧形放置槽内，使不锈钢弯头的平整端与限位卡板紧密接触，通过转动转把调节传动丝杠，移动座带动水平安装板高度发生变化，使切割枪的高度到达指定位置时，停止调节，此时启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，经齿牙传动后，转台缓慢移动，此时启动切割枪，对不锈钢弯头的不平整端进行切割整平处理即可，可减少操作人员作业量，使操作人员远离切割枪，避免被高温炙烤，切割整平质量更佳。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型的前视结构示意图；
[0015]
图3是本实用新型的俯视结构示意图；
[0016]
图4是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
[0017]
附图中标记：1、切割枪；2、底座；3、转台；4、放置台；5、安装竖板；6、限位卡板；7、驱动电机；8、齿轮；9、移动座；10、轴承支撑；11、传动丝杠；12、水平安装板；13、开口安装卡；14、弧形放置槽；15、齿牙；16、转盘；17、伸缩杆；18、调节顶丝；19、固定块；20、t型滑轨；21、弹簧；22、悬臂梁；23、吊装起重机；24、限位挡块；25、橡胶缓冲块；26、燕尾滑轨。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4，本实用新型的一种不锈钢弯头管口整平机，包括切割枪1；还包括底座2、转台3、放置台4、安装竖板5、限位卡板6、驱动电机7、齿轮8、移动座9、两组轴承支撑10、传动丝杠11、水平安装板12和开口安装卡13，转台3可转动设置于底座2的顶端中部，放置台4固定设置于转台3上，放置台4上设置有弧形放置槽14，限位卡板6固定设置于转台3的顶端右部，安装竖板5固定设置于底座2的顶端左部，驱动电机7固定设置于安装竖板5的前端底部，驱动电机7的输出端与齿轮8传动连接，转台3的外圆周处设置有多组均布的齿牙15，齿轮8与齿牙15啮合，两组轴承支撑10均设置于安装竖板5的右端中上部，传动丝杠11可转动设置于两组轴承支撑10之间，移动座9设置于传动丝杠11上，移动座9的左端与安装竖板5的右端紧密接触，传动丝杠11与移动座9螺纹传动连接，传动丝杠11上设置有转盘16，转盘16上设置有转把，水平安装板12固定设置于移动座9的右端，开口安装卡13设置于水平安装板12的顶端右部，切割枪1卡固于开口安装卡13上；通过将不锈钢弯头放置于放置台4上的弧
形放置槽14内，使不锈钢弯头的平整端与限位卡板6紧密接触，通过转动转把调节传动丝杠11，移动座9带动水平安装板12高度发生变化，使切割枪1的高度到达指定位置时，停止调节，此时启动驱动电机7，驱动电机7带动齿轮8转动，经齿牙15传动后，转台3缓慢移动，此时启动切割枪1，对不锈钢弯头的不平整端进行切割整平处理即可，可减少操作人员作业量，使操作人员远离切割枪1，避免被高温炙烤，切割整平质量更佳。
[0020]
本实用新型的一种不锈钢弯头管口整平机，还包括伸缩杆17、调节顶丝18和固定块19，水平安装板12的顶端右部设置有两组t型滑轨20，开口安装卡13可左右滑动的设置于两组t型滑轨20上，伸缩杆17固定设置于水平安装板12的顶端右部，伸缩杆17的伸长端与开口安装卡13的左端紧密接触，伸缩杆17的伸长端套设有弹簧21，固定块19固定设置于水平安装板12的顶端右部，调节顶丝18自固定块19的右端螺装穿过固定块19并与开口安装卡13的右端紧密接触；通过紧固或松动调节顶丝18，使开口安装卡13沿t型滑轨20左右移动，从而可调节切割枪1与待切割整平不锈钢弯头之间的距离，使切割枪1与不锈钢弯头处于最佳切割距离；还包括悬臂梁22和吊装起重机23，悬臂梁22固定设置于安装竖板5的右端上部，吊装起重机23可左右移动的设置于悬臂梁22上；通过吊装起重机23可将不锈钢弯头吊装于放置台4上的弧形放置槽14内，同时也可将整平完毕的不锈钢弯头吊装取下，不需人工进行搬运，更为省时省力；悬臂梁22的前端左部和右部均设置有限位挡块24，限位挡块24上均设置有橡胶缓冲块25；通过限位挡块24的设置，可对吊装起重机23进行有效限位，橡胶缓冲块25可将吊装起重机23的撞击力进行缓释，减少撞击时产生的噪音；安装竖板5上设置有两组燕尾滑轨26，移动座9可上下滑动的设置于两组燕尾滑轨26上；通过两组燕尾滑轨26的设置，可使移动座9在上下移动过程中更为稳定。
[0021]
在使用时，通过将不锈钢弯头放置于放置台4上的弧形放置槽14内，使不锈钢弯头的平整端与限位卡板6紧密接触，通过转动转把调节传动丝杠11，移动座9带动水平安装板12高度发生变化，使切割枪1的高度到达指定位置时，停止调节，此时启动驱动电机7，驱动电机7带动齿轮8转动，经齿牙15传动后，转台3缓慢移动，此时启动切割枪1，对不锈钢弯头的不平整端进行切割整平处理即可，可减少操作人员作业量，使操作人员远离切割枪1，避免被高温炙烤，切割整平质量更佳；通过紧固或松动调节顶丝18，使开口安装卡13沿t型滑轨20左右移动，从而可调节切割枪1与待切割整平不锈钢弯头之间的距离，使切割枪1与不锈钢弯头处于最佳切割距离；通过吊装起重机23可将不锈钢弯头吊装于放置台4上的弧形放置槽14内，同时也可将整平完毕的不锈钢弯头吊装取下，不需人工进行搬运，更为省时省力；通过限位挡块24的设置，可对吊装起重机23进行有效限位，橡胶缓冲块25可将吊装起重机23的撞击力进行缓释，减少撞击时产生的噪音；通过两组燕尾滑轨26的设置，可使移动座9在上下移动过程中更为稳定。
[0022]
本实用新型的一种不锈钢弯头管口整平机，驱动电机和吊装起重机均是购买来的，并且驱动电机和吊装起重机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
[0023]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
[0024]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。