一种卷料激光切割机切割驱动机构的制作方法

本实用新型涉及激光切割机技术领域，特指一种卷料激光切割机切割驱动机构。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割机需要对激光进行移动从而对物件进行切割，现有的激光切割机激光移动困难且缓慢，容易影响到切割精度。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种卷料激光切割机切割驱动机构，第二驱动电机工作带动螺杆转动，通过丝杆传动原理带动安装板沿着底板做往复运动，从而带动激光切割仪对物件进行切割，通过设置两组导向杆和滑动套的配合对安装板滑动起到导向限位的作用，两组导向杆对称设置确保安装板滑动的平稳性，从而确保激光切割精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种卷料激光切割机切割驱动机构，包括底部固定座、导向滑轨、齿条、驱动机架、第一驱动电机、安装架、履带式导线、垂直驱动机构、激光切割仪和滑动座；所述底部固定座为铝型材结构件，所述导向滑轨和齿条固定安装在所述底部固定座上，所述导向滑轨和齿条平行设置，所述滑动座滑动连接在所述导向滑轨上，所述滑动座至少设置有两组，所述驱动机架固定安装在所述滑动座上，所述驱动机架上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合传动连接，所述垂直驱动机构固定安装在所述驱动机架上，所述激光切割仪竖直向下安装在所述垂直驱动机构上，所述安装架固定连接在所述驱动机架上，所述安装架上设置有控制器，所述控制器通过所述履带式导线与激光切割仪相连接。

优选地，所述底部固定座上安装有两组位置传感器，两组所述位置传感器分别位于导向滑轨两端。

优选地，所述导向滑轨选用燕尾型滑轨或t型滑轨。

优选地，所述垂直驱动机构包括第二驱动电机、底板、螺杆和安装板；所述底板固定安装在驱动机架上，所述底板两端均固定安装有固定板，所述第二驱动电机固定安装在一组固定板上，所述螺杆两端通过轴承转动连接在两组固定板上，所述螺杆一端与第二驱动电机相连，所述螺杆另一端连接有锁帽，所述安装板滑动连接在底板上，所述安装板上设置有与所述螺杆螺纹配合的螺纹通孔。

优选地，所述底板上设置有两组导向杆，两组所述导向杆对称分布在螺杆两端，所述导向杆两端固定连接在两组固定板上，所述安装板下端设置有与所述导向杆滑动连接的滑动套。本实用新型有益效果：

本实用新型的第一驱动电机工作带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与齿条的传动啮合连接，带动驱动机架沿着导向滑轨往复滑动，燕尾型滑轨或t型滑轨确保驱动机架的稳定滑动，同时对驱动机架起到限位的作用，通过设置两组位置传感器对驱动机架左右滑动位置进行检测，有效确保驱动机架在导向滑轨上进行滑动，第二驱动电机工作带动螺杆转动，通过丝杆传动原理带动安装板沿着底板做往复运动，从而带动激光切割仪对物件进行切割，通过设置两组导向杆和滑动套的配合对安装板滑动起到导向限位的作用，两组导向杆对称设置确保安装板滑动的平稳性，从而确保激光切割精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的轴测结构示意图；

图3是本实用新型垂直驱动机构的结构示意图；

图4是本实用新型图1中a处的放大结构示意图；

图中：1、底部固定座；2、导向滑轨；3、齿条；4、位置传感器；5、驱动机架；6、第一驱动电机；7、安装架；8、履带式导线；9、垂直驱动机构；10、激光切割仪；11、滑动座；12、第二驱动电机；13、底板；14、固定板；15、螺杆；16、导向杆；17、滑动套；18、安装板；19、锁帽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种卷料激光切割机切割驱动机构，包括底部固定座1、导向滑轨2、齿条3、驱动机架5、第一驱动电机6、安装架7、履带式导线8、垂直驱动机构9、激光切割仪10和滑动座11；所述底部固定座1为铝型材结构件，所述导向滑轨2和齿条3固定安装在所述底部固定座1上，所述导向滑轨2和齿条3平行设置，所述滑动座11滑动连接在所述导向滑轨2上，所述滑动座11至少设置有两组，所述驱动机架5固定安装在所述滑动座11上，所述驱动机架5上固定安装有第一驱动电机6，所述第一驱动电机6输出轴上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条3啮合传动连接，所述垂直驱动机构9固定安装在所述驱动机架5上，所述激光切割仪10竖直向下安装在所述垂直驱动机构9上，所述安装架7固定连接在所述驱动机架5上，所述安装架7上设置有控制器，所述控制器通过所述履带式导线8与激光切割仪10相连接。

具体的，所述底部固定座1上安装有两组位置传感器4，两组所述位置传感器4分别位于导向滑轨2两端，通过设置两组位置传感器4对驱动机架5左右滑动位置进行检测，有效确保驱动机架5在导向滑轨2上进行滑动。

具体的，所述导向滑轨2选用燕尾型滑轨或t型滑轨，燕尾型滑轨或t型滑轨确保驱动机架5的稳定滑动，同时对驱动机架5起到限位的作用。

具体的，所述垂直驱动机构9包括第二驱动电机12、底板13、螺杆15和安装板18；所述底板13固定安装在驱动机架5上，所述底板13两端均固定安装有固定板14，所述第二驱动电机12固定安装在一组固定板14上，所述螺杆15两端通过轴承转动连接在两组固定板14上，所述螺杆15一端与第二驱动电机12相连，所述螺杆15另一端连接有锁帽19，所述安装板18滑动连接在底板13上，所述安装板18上设置有与所述螺杆15螺纹配合的螺纹通孔，第二驱动电机12工作带动螺杆15转动，通过丝杆传动原理带动安装板18沿着底板13做往复运动，从而带动激光切割仪10对物件进行切割。

具体的，所述底板13上设置有两组导向杆16，两组所述导向杆16对称分布在螺杆15两端，所述导向杆16两端固定连接在两组固定板14上，所述安装板18下端设置有与所述导向杆16滑动连接的滑动套17，安装板18在丝杆传动的原理下进行上下滑动，通过设置两组导向杆16和滑动套17的配合对安装板18滑动起到导向限位的作用，两组导向杆16对称设置确保安装板18滑动的平稳性，从而确保激光切割精度。

本实用新型的第一驱动电机6工作带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与齿条3的传动啮合连接，带动驱动机架5沿着导向滑轨2往复滑动，燕尾型滑轨或t型滑轨确保驱动机架5的稳定滑动，同时对驱动机架5起到限位的作用，通过设置两组位置传感器4对驱动机架5左右滑动位置进行检测，有效确保驱动机架5在导向滑轨2上进行滑动，第二驱动电机12工作带动螺杆15转动，通过丝杆传动原理带动安装板18沿着底板13做往复运动，从而带动激光切割仪10对物件进行切割，通过设置两组导向杆16和滑动套17的配合对安装板18滑动起到导向限位的作用，两组导向杆16对称设置确保安装板18滑动的平稳性，从而确保激光切割精度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。