一种便于调节的机械加工工作台的制作方法

本实用新型涉及机械加工工作台技术领域，特别是涉及一种便于调节的机械加工工作台。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机械加工工作台是机械加工装置的工作区域，它主要起到支撑作用。现有技术的机械加工工作台为了配合不同的加工装置设置多种调节装置，可使工作台的高度或面积随时改变，但现有技术的机械加工工作台的功能单一，不能辅助多种加工装置工作。

因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的机械加工工作台的功能单一，不能辅助多种加工装置工作。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种便于调节的机械加工工作台，包括，

桌体，桌体结构包括，桌面，桌面呈长方形板状结构，所述桌面顶侧壁的左部纵向设置有长方体缺口，所述缺口中设置一号辅助加工装置，所述桌面的右侧壁的凹槽内设置有二号辅助加工装置，所述桌面作为机械加工的台面；自锁伸缩杆，自锁伸缩杆有四个分别设置在桌面底侧壁的四个角处，所述自锁伸缩杆顶端与桌面底侧壁固定连接，所述自锁伸缩杆起到支持桌面的作用，且自锁伸缩杆伸长后自动锁定，防止下滑；底座，底座呈长方形板状结构，所述底座设置在自锁伸缩杆下方，四个自锁伸缩杆底端分别与底座顶侧壁的四个角处固定连接，所述底座起到主体支撑作用；液压缸，液压缸底端固定在底座的顶侧壁的中心部位，所述液压缸的伸缩杆顶端固定在桌面的底侧壁上，所述液压缸伸缩可驱动桌面上下移动；

一号辅助加工装置，一号辅助加工装置结构包括，传送装置，传送装置结构包括主动轮、从动轮、电机和传送带，所述传送装置固定安装在缺口中，板件可防止在传送装置的传动带顶面，所述传送装置可将板件向后传送，辅助切割装置或钻孔装置加工；限位板，限位板呈长方形条板结构，所述限位板设置在传送带顶面，所述限位板可左右移动，以调节不同大小板件在传送装置上的传送区域，防止板件在加工过程中移动；丝杆，丝杆设置在缺口左侧壁螺纹通孔中，所述丝杆的右端连接在限位板左侧壁凹槽中的轴承中，所述丝杆在螺纹通孔中螺进，可带动限位板左右移动，起到固定限位板的作用；

二号辅助加工装置，二号辅助加工装置结构包括，电机，电机设置在桌面左侧壁凹槽的左端，所述电机转子右端通过联轴器固定有一根伸缩轴，所述电机驱动伸缩轴转动；伸缩轴，伸缩轴结构包括外套和内轴，所述外套呈圆柱体筒槽结构，所述内轴呈长方体结构，所述内轴的内部有空腔为内腔，所述内腔中设置有固定装置，所述内轴可在外套中单向滑动，所述内轴向右侧滑动探出桌面右侧壁，可将管状零件套在内轴上，辅助打孔装置或打磨装置加工；

固定装置，固定装置结构包括，撑板，撑板呈弧形板状结构，所述撑板有两块分别为一号撑板和二号撑板，且分别设置在内轴的左侧壁和右侧壁凹槽中，所述一号撑板和二号撑板反向移动探出内轴壁，抵在零件中心通孔壁上，可使内轴与零件固定；折杆，折杆呈倒v型结构，所述折杆的两个底端分别穿过内腔左右侧壁通孔与一号撑板和二号撑板内侧壁连接，所述折杆张开时推动一号撑板和二号撑板反向移动探出内轴外壁；气缸，气缸固定在内腔的顶端，所述气缸伸缩杆的底端固定有一根移动杆，所述折杆顶端转轴固定在移动杆的前侧壁上，所述气缸伸长驱动移动杆向下移动，所述移动杆给折杆向下的力使折杆张开。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送装置有两根分别为一号传送装置和二号传送装置，所述一号传送装置安装在缺口前部，所述二号传送装置安装在缺口后部，所述一号传送装置和二号传送装置之间的间隙为工作槽，所述切割装置或打孔装置可在工作槽正上方工作，可防止损坏传送装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆的左端探出桌面左侧壁且固定一个旋钮，所述旋钮呈圆柱体结构，所述旋钮便于控制丝杆转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的底侧壁的四个角处各固定有一个万向自锁轮，所述万向自锁轮便于推动桌体移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述缺口上方设置有一个盖板，所述盖板呈长方形板状结构，所述盖板可覆盖住缺口顶侧壁，在不使用打孔装置或切割装置时使桌面顶壁保持平滑。

作为本实用新型进一步的方案：所述桌面顶侧壁的右前角处凹槽内安装有一个控制面板，所述控制面板通过导线与电机、气缸和液压缸连接，所述控制面板作为人机交互界面，便于控制装置运行。

作为本实用新型进一步的方案：所述桌面下方设置有座槽，所述座槽呈长方体凹槽结构，所述桌面放置在座槽顶侧壁凹槽的上部，所述自锁伸缩杆和液压缸顶端固定在座槽底侧壁上，所述座槽起到保护桌面的作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述座槽的凹槽底侧壁四个角处各固定有一个减震器，所述减震器的顶端固定在桌面的底侧壁上，所述减震器可在工作台工作时减缓桌面的震动。

作为本实用新型进一步的方案：所述自锁伸缩杆选用型号为glg-q，所述自锁伸缩杆可以防下滑，适合支撑可升降的工作台。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震器选用型号为zd型，所述型号的减震器体积小、性价比高。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制面板选用微数控m2p高配版运动控制器，所述控制面板有24路输入和18路输出，可控制1-6轴，适用于复杂的设备运动控制。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置一号辅助加工装置，当使用打孔装置或切割装置时，量取板件的宽度，旋动旋钮使丝杆转动，丝杆在螺纹孔中向左螺进，丝杆带动限位板向左移动，直至限位板右侧传送带的宽度等于板件宽度，将板件放置在限位板右侧传送装置的传动带面上，操控控制面板设置传送装置的运行速度及频率参数，传送装置将板件向后传送配合打孔装置或切割装置对板件进行加工。本实用新型适合对板件进行切割或打孔加工。

(2)本实用新型设置二号辅助加工装置，当使用打磨装置或打孔装置时，抽出内轴，将管状零件套在内轴上，操控控制面板设置电机的运行速率和频率，电机驱动外套和内轴转动，内轴带动零件转动，配合打磨装置或打孔装置对零件表面进行加工。本实用新型适合对管件进行打磨或打孔加工。

(3)本实用新型设置固定装置，当使用打磨装置或打孔装置时，抽出内轴，将管状零件套在内轴上，操控控制面板使气缸伸长，气缸伸长驱动移动杆向下移动，使折杆两分枝张开，两分枝推动一号撑板和二号撑板反向移动探出内轴外壁，一号撑板和二号撑板抵在零件中心通孔壁上，使内轴与零件固定。本实用新型适合不同大小的管件加工。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型去盖板后的俯视图；

图3为内轴的局部剖视图。

其中：桌面10、座槽11、减震器12、缺口13、盖板14、自锁伸缩杆15、液压缸16、底座17、万向自锁轮18、控制面板19、一号传送装置20、二号传送装置21、工作槽22、限位板23、丝杆24、旋钮25、电机30、外套31、内轴32、内腔33、气缸34、移动杆35、折杆36、一号撑板37、二号撑板38。

具体实施方式

本实施例提供的一种便于调节的机械加工工作台，结构如图1-3所示，包括，

桌体，桌体结构包括，桌面10，桌面10呈长方形板状结构，所述桌面10顶侧壁的左部纵向设置有长方体缺口13，所述缺口13中设置一号辅助加工装置，所述桌面10的右侧壁的凹槽内设置有二号辅助加工装置，所述桌面10作为机械加工的台面；自锁伸缩杆15，自锁伸缩杆15有四个分别设置在桌面10底侧壁的四个角处，所述自锁伸缩杆15顶端与桌面10底侧壁固定连接，所述自锁伸缩杆15起到支持桌面10的作用，且自锁伸缩杆15伸长后自动锁定，防止下滑；底座17，底座17呈长方形板状结构，所述底座17设置在自锁伸缩杆15下方，四个自锁伸缩杆15底端分别与底座17顶侧壁的四个角处固定连接，所述底座17起到主体支撑作用；液压缸16，液压缸16底端固定在底座17的顶侧壁的中心部位，所述液压缸16的伸缩杆顶端固定在桌面10的底侧壁上，所述液压缸16伸缩可驱动桌面10上下移动；

一号辅助加工装置，一号辅助加工装置结构包括，传送装置，传送装置结构包括主动轮、从动轮、电机和传送带，所述传送装置固定安装在缺口13中，板件可防止在传送装置的传动带顶面，所述传送装置可将板件向后传送，辅助切割装置或钻孔装置加工；限位板23，限位板23呈长方形条板结构，所述限位板23设置在传送带顶面，所述限位板23可左右移动，以调节不同大小板件在传送装置上的传送区域，防止板件在加工过程中移动；丝杆24，丝杆24设置在缺口13左侧壁螺纹通孔中，所述丝杆24的右端连接在限位板23左侧壁凹槽中的轴承中，所述丝杆24在螺纹通孔中螺进，可带动限位板23左右移动，起到固定限位板23的作用；

二号辅助加工装置，二号辅助加工装置结构包括，电机30，电机30设置在桌面10左侧壁凹槽的左端，所述电机30转子右端通过联轴器固定有一根伸缩轴，所述电机30驱动伸缩轴转动；伸缩轴，伸缩轴结构包括外套31和内轴32，所述外套31呈圆柱体筒槽结构，所述内轴32呈长方体结构，所述内轴32的内部有空腔为内腔33，所述内腔33中设置有固定装置，所述内轴32可在外套31中单向滑动，所述内轴32向右侧滑动探出桌面10右侧壁，可将管状零件套在内轴32上，辅助打孔装置或打磨装置加工；

固定装置，固定装置结构包括，撑板，撑板呈弧形板状结构，所述撑板有两块分别为一号撑板37和二号撑板38，且分别设置在内轴32的左侧壁和右侧壁凹槽中，所述一号撑板37和二号撑板38反向移动探出内轴32壁，抵在零件中心通孔壁上，可使内轴32与零件固定；折杆36，折杆36呈倒v型结构，所述折杆36的两个底端分别穿过内腔33左右侧壁通孔与一号撑板37和二号撑板38内侧壁连接，所述折杆36张开时推动一号撑板37和二号撑板38反向移动探出内轴32外壁；气缸34，气缸34固定在内腔33的顶端，所述气缸34伸缩杆的底端固定有一根移动杆35，所述折杆36顶端转轴固定在移动杆35的前侧壁上，所述气缸34伸长驱动移动杆35向下移动，所述移动杆35给折杆36向下的力使折杆36张开。

所述传送装置有两根分别为一号传送装置20和二号传送装置21，所述一号传送装置20安装在缺口13前部，所述二号传送装置21安装在缺口13后部，所述一号传送装置20和二号传送装置21之间的间隙为工作槽22，所述切割装置或打孔装置可在工作槽22正上方工作，可防止损坏传送装置。

所述丝杆24的左端探出桌面10左侧壁且固定一个旋钮25，所述旋钮25呈圆柱体结构，所述旋钮25便于控制丝杆24转动。

所述底座17的底侧壁的四个角处各固定有一个万向自锁轮18，所述万向自锁轮18便于推动桌体移动。

所述缺口13上方设置有一个盖板14，所述盖板14呈长方形板状结构，所述盖板14可覆盖住缺口13顶侧壁，在不使用打孔装置或切割装置时使桌面10顶壁保持平滑。

所述桌面10顶侧壁的右前角处凹槽内安装有一个控制面板19，所述控制面板19通过导线与电机、气缸34和液压缸16连接，所述控制面板19作为人机交互界面，便于控制装置运行。

所述桌面10下方设置有座槽11，所述座槽11呈长方体凹槽结构，所述桌面10放置在座槽11顶侧壁凹槽的上部，所述自锁伸缩杆15和液压缸16顶端固定在座槽11底侧壁上，所述座槽11起到保护桌面10的作用。

所述座槽11的凹槽底侧壁四个角处各固定有一个减震器12，所述减震器12的顶端固定在桌面10的底侧壁上，所述减震器12可在工作台工作时减缓桌面10的震动。

所述自锁伸缩杆15选用型号为glg-q，所述自锁伸缩杆15可以防下滑，适合支撑可升降的工作台。

所述减震器12选用型号为zd型，所述型号的减震器12体积小、性价比高。

所述控制面板19选用微数控m2p高配版运动控制器，所述控制面板19有24路输入和18路输出，可控制1-6轴，适用于复杂的设备运动控制。

本实用新型的工作原理：当使用打孔装置或切割装置时，量取板件的宽度，旋动旋钮25使丝杆24转动，丝杆24在螺纹孔中向左螺进，丝杆24带动限位板23向左移动，直至限位板23右侧传送带的宽度等于板件宽度，将板件放置在限位板右侧传送装置的传动带面上，操控控制面板19设置传送装置的运行速度及频率参数，传送装置将板件向后传送配合打孔装置或切割装置对板件进行加工；当使用打磨装置或打孔装置时，抽出内轴32，将管状零件套在内轴32上，操控控制面板19使气缸34伸长，气缸34伸长驱动移动杆35向下移动，使折杆36两分枝张开，两分枝推动一号撑板37和二号撑板38反向移动探出内轴32外壁，一号撑板37和二号撑板38抵在零件中心通孔壁上，使内轴32与零件固定；操控控制面板19设置电机30的运行速率和频率，电机30驱动外套31和内轴32转动，内轴32带动零件转动，配合打磨装置或打孔装置对零件表面进行加工。本实用新型具有多种功能，适合多种加工装置使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。