一种船舶甲板焊接用定位装置的制作方法

本实用新型涉及船舶甲板焊接技术领域，具体为一种船舶甲板焊接用定位装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。

船舶的焊接成型过程中，需要用到大量的板材，基本上“焊接机器人”什么的是不存在的，对于甲板焊接来说，人工还是第一位的，首先，甲板面积很大，但是实际装焊尺寸又没你想象的那么大，甲板随着“分段模块化”建造工艺的流行，先被划分为n个小分段，然后在把小段在生产车间里“拼焊组装”成尺寸更大的“大型起吊分段”，然后再把大型起吊分段，吊装运输到船坞里装焊在一起，这样以来看似巨大的甲板，其实随着划分成小段、装焊成大段，再把大段装焊成舰体这样一步一步完成的，所以在焊接甲板时，每块甲板之间的位置必须要固定牢靠，而目前焊接时不容易固定甲板之间位置，很容易造成两块甲板之间焊接时变形；因此市场急需研制一种船舶甲板焊接用定位装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种船舶甲板焊接用定位装置，以解决上述背景技术中提出的焊接时不容易固定甲板之间位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船舶甲板焊接用定位装置，包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座的内部均安装有电磁铁，所述第一底座的上方分别安装有第一固定腿和第二固定腿，所述第一固定腿的上方安装有第一螺母，所述第二固定腿的上方安装有第二螺母，所述第一螺母的内部安装有第一固定螺杆，所述第二螺母的内部安装有第二固定螺杆，所述第一固定螺杆和第二固定螺杆均分别与第一螺母和第二螺母螺纹连接，所述第一固定腿和第二固定腿的内部均设置有穿孔，所述第一螺母和第二螺母均通过穿孔分别与第一固定腿和第二固定腿固定连接，所述第一固定腿和第二固定腿均与第一底座焊接连接。

优选的，所述第二底座的上方分别安装有第三固定腿和第四固定腿，所述第三固定腿的上方安装有第三螺母，所述第四固定腿的上方安装有第四螺母，所述第三螺母和第四螺母均分别与第一固定螺杆和第二固定螺杆螺纹连接，所述第三固定腿和第四固定腿的内部均设置有穿孔，所述第三螺母和第四螺母均通过穿孔分别与第三固定腿和第四固定腿固定连接，所述第三固定腿和第四固定腿均与第二底座焊接连接。

优选的，所述第一固定螺杆的外侧安装有第一穿筒，所述第一穿筒的上方安装有第一螺杆，所述第一穿筒和第一螺杆螺纹连接。

优选的，所述第二固定螺杆的外侧安装有第二穿筒，所述第二穿筒的上方安装有第二螺杆，所述第二螺杆与第二穿筒螺纹连接。

优选的，所述第一穿筒的一侧设置有把柄，所述把柄与第一穿筒设置为一体结构。

优选的，所述第一穿筒的内部安装有回位弹簧，所述回位弹簧的下方安装有固定块，所述回位弹簧设置有两个，两个所述回位弹簧均通过紧固螺丝与固定块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过第一固定螺杆的设置，当工人焊接甲板时，通过第一固定螺杆和第二固定螺杆的设置，使得两块甲板高度统一，并相对距离相同，可以做到保证两块甲板在同一水平面上，并且将两块甲板牢牢的固定在一起，使得两块甲板受到任何外力的情苦下，它们之间的相对位置不会发生偏移，从而避免焊接时出现变形的情况，提高了工人的焊接质量，使甲板焊接更加简单、容易。

2.该实用新型通过把柄的设置，当使用此设备时，工人可通过把柄将其拿起，方便与拿放，使此设备使用起来更加方便、便捷，同时也可将水平放置在上方，以便观察两块甲板之间的水平高度，使得此设备的功能性得到了进一步提高，使工人工作效率提高，降低了工人的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的一种船舶甲板焊接用定位装置的整体示意图；

图2为本实用新型的第一底座的俯视图；

图3为本实用新型的第一穿筒的内部结构示意图。

图中：1、第一底座；2、第一固定腿；3、第二固定腿；4、第一螺母；5、第二螺母；6、第二底座；7、第三固定腿；8、第四固定腿；9、第三螺母；10、第四螺母；11、第一固定螺杆；12、第二固定螺杆；13、把柄；14、第一穿筒；15、第一螺杆；16、第二穿筒；17、第二螺杆；18、电磁铁；19、回位弹簧；20、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种船舶甲板焊接用定位装置，包括第一底座1和第二底座6，第一底座1和第二底座6的内部均安装有电磁铁18，第一底座1的上方分别安装有第一固定腿2和第二固定腿3，第一固定腿2的上方安装有第一螺母4，第二固定腿3的上方安装有第二螺母5，第一螺母4的内部安装有第一固定螺杆11，第二螺母5的内部安装有第二固定螺杆12，第一固定螺杆11和第二固定螺杆12均分别与第一螺母4和第二螺母5螺纹连接，第一固定腿2和第二固定腿3的内部均设置有穿孔，第一螺母4和第二螺母5均通过穿孔分别与第一固定腿2和第二固定腿3固定连接，第一固定腿2和第二固定腿3均与第一底座1焊接连接。

进一步，第二底座6的上方分别安装有第三固定腿7和第四固定腿8，第三固定腿7的上方安装有第三螺母9，第四固定腿8的上方安装有第四螺母10，第三螺母9和第四螺母10均分别与第一固定螺杆11和第二固定螺杆12螺纹连接，第三固定腿7和第四固定腿8的内部均设置有穿孔，第三螺母9和第四螺母10均通过穿孔分别与第三固定腿7和第四固定腿8固定连接，第三固定腿7和第四固定腿8均与第二底座6焊接连接，第一固定螺杆11和第二固定螺杆12均采用进口精工技术，使两者螺纹紧密，精确度高，螺纹不易大花。

进一步，第一固定螺杆11的外侧安装有第一穿筒14，第一穿筒14的上方安装有第一螺杆15，第一穿筒14和第一螺杆15螺纹连接，第一穿筒14采用合金金属材质，硬度强，重量轻。

进一步，第二固定螺杆12的外侧安装有第二穿筒16，第二穿筒16的上方安装有第二螺杆17，第二螺杆17与第二穿筒16螺纹连接，螺杆采用不锈钢材质，使得长时间使用不易上锈，质量有保障。

进一步，第一穿筒14的一侧设置有把柄13，把柄13与第一穿筒14设置为一体结构，同时把柄13与第二穿筒16也设置为一体结构。

进一步，第一穿筒14的内部安装有回位弹簧19，回位弹簧19的下方安装有固定块20，回位弹簧19设置有两个，两个回位弹簧19均通过紧固螺丝与固定块20固定连接，采用进口回位弹簧19，使得长时间使用都不会失去弹性，使用寿命长，质量好。

工作原理：使用时，当使用此设备时，将第一底座1安装在一块甲板上，将第二底座6安装在另一块甲板上，此时将电磁铁18通电，两者均通过电磁铁18强力吸附在甲板上，使得两者无法从甲板上脱落，此时通过旋转第一固定螺杆11使得第一螺母4和第三螺母9受力，从而使得第一固定腿2和第三固定腿7两者受力，使得两者距有相互靠近的趋势，与此同时，旋转第二固定螺杆12使得第二螺母5和第四螺母10受力，从而使得第一固定腿2和第三固定腿7两者受力更加均匀，从而使得两块甲板之间的位置得到相对固定，当两块甲板固定好后，工人便可将两块甲板的夹缝处焊接上，当焊接完成后，将电磁铁18断电，工人便可以通过把柄13将此设备拿起，通过旋转第一螺杆15，使得第一穿筒14内部的固定块20下降，并使回位弹簧19拉长，将固定块20与第一固定螺杆11受力贴合，使得第一穿筒14牢牢的固定在第一固定螺杆11的上方，同时旋转第二螺杆17，使得第二穿筒16内部的固定块20下降，同时拉长回位弹簧19，并使第二穿筒16内部的固定块20与第二固定螺杆12受力贴合，使得第二穿筒16牢牢的固定在第二固定螺杆12的上方，从而当提起把柄13时，使得此设备不会乱晃。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。