一种用于五金加工的折角装置的制作方法

本实用新型涉及五金加工设备技术领域，具体地说是一种用于五金加工的折角装置。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，而例如一些钢筋件等五金工件在生产时需要折弯处理。现在的五金加工设备结构简单，在对不同的五金工件的位置进行折角时，需要不停的拆卸夹紧五金以对其调整位置，较为麻烦且影响工作效率，且现在的折角装置一次只能对一个五金工件进行折角工作，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于五金加工的折角装置，以解决上述背景中提出现在的五金加工设备结构简单，在对不同的五金工件的位置进行折角时，需要不停的拆卸夹紧五金以对其调整位置，较为麻烦且影响工作效率，且现在的折角装置一次只能对一个五金工件进行折角工作，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于五金加工的折角装置，包括用于支撑装置的支撑机构、五金工件，所述支撑机构的上方放置有所述五金工件，还包括用以对五金不同位置均可进行折角的驱动机构、折弯机构、固定机构，所述驱动机构设置于所述支撑机构的内部，所述驱动机构的上方设置有所述折弯机构，所述折弯机构的两侧设置有所述固定机构。

优选地，所述支撑机构包括机身、支脚、储物柜、第一通孔、滑槽，所述机身底部的四角设置有所述支脚，所述机身内部设置有所述储物柜，所述机身的上表面设置有所述第一通孔，所述第一通孔的一侧设置有两个所述滑槽。

优选地，所述驱动机构包括驱动仓、电机、丝杠、移动块、导杆，所述驱动仓开设于所述支撑机构内部，所述驱动仓内部设置有所述电机，所述电机的输出端设置有所述丝杠，所述丝杠上设置有所述移动块，所述移动块内设置有所述导杆。

优选地，所述驱动机构包括驱动仓、驱动盒、电动滑轨、移动块，所述驱动仓开设于所述支撑机构内部，所述驱动仓内部设置有所述移动块，所述驱动仓的外侧设置有所述驱动盒，所述驱动盒的一侧设置有所述电动滑轨，所述电动滑轨设置于所述移动块下方。

优选地，所述折弯机构包括液压缸、支撑梁、安装板、折弯板、支撑板、滑轮，所述支撑梁设置于所述驱动机构的上方，所述支撑梁的顶部设置有所述液压缸，所述液压缸的底端设置有所述安装板，所述安装板的下表面设置有所述折弯板，所述折弯板下方设置有所述支撑板，所述支撑板底部的四角设置有所述滑轮。

优选地，所述固定机构包括螺栓、第二固定件、第一固定件、第二通孔、防滑垫，所述第一固定件设置于所述折弯机构的左侧，所述第二固定件设置于所述折弯机构的右侧，所述第二固定件和所述第一固定件内部均设置有两个所述第二通孔，所述第二固定件上方对称设置有四个所述螺栓，每个所述螺栓的底端均设置有所述防滑垫。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过设置驱动机构驱动折弯机构沿着丝杠的长度方向做往返移动，使折弯板与支撑板同步移动，无需移动五金工件即可对五金工件的不同位置进行折角工作，省去了人工拆下五金工件变换位置再重新安装五金工件的工序，提高了折角工作的效率，便于成产的进行。

2、通过设置第二固定件，用以将五金工件紧固，设置第一固定件用以对五金工件进行限位，防止在折角过程中五金工件发生偏移从而影响折角效果，另在第二固定件与第一固定件内部均设置有两个第二通孔，使其可同时放置两个五金工件对其进行加工，以提高加工效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的内部结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的主视图；

图3是本实用新型第一实施例的俯视图；

图4是本实用新型机身的俯视图；

图5是本实用新型a处的放大图；

图6是本实用新型第二固定件的右视内部结构示意图；

图7是本实用新型第二实施例的内部结构示意图。

图中：1、支撑机构；11、机身；12、支脚；13、储物柜；14、第一通孔；15、滑槽；2、驱动机构；21、驱动仓；22、电机；23、丝杠；24、移动块；25、导杆；201、驱动盒；202、电动滑轨；3、折弯机构；31、液压缸；32、支撑梁；33、安装板；34、折弯板；35、支撑板；36、滑轮；4、五金工件；5、固定机构；51、螺栓；52、第二固定件；53、第一固定件；54、第二通孔；55、防滑垫。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种用于五金加工的折角装置，包括用于支撑装置的支撑机构1、五金工件4，五金工件4放置于固定机构5内，还包括用以对五金不同位置均可进行折角的驱动机构2、折弯机构3、固定机构5，驱动机构2设置于支撑机构1的内部，驱动机构2的上方设置有折弯机构3，折弯机构3的两侧设置有固定机构5，支撑机构1包括机身11、支脚12、储物柜13、第一通孔14、滑槽15，机身11底部的四角通过螺钉固定有支脚12，机身11内部开设有储物柜13，储物柜13为双开门结构，用以放置五金零件，机身11的上表面开设有第一通孔14，用以折弯机构3的移动，第一通孔14的一侧设置有两个滑槽15，用以实现折弯机构3的滑动，驱动机构2包括驱动仓21、电机22、丝杠23、移动块24、导杆25，驱动仓21开设于机身11内部，电机22通过螺钉固定于机身11内部，电机22的输出端通过联轴器连接有丝杠23，丝杠23上螺纹连接有移动块24，移动块24内滑动连接有导杆25，导杆25与机身11通过螺钉固定连接，如此设置用以通过移动块24带动折弯机构3沿着丝杠23的长度方向做往返移动，折弯机构3包括液压缸31、支撑梁32、安装板33、折弯板34、支撑板35、滑轮36，支撑梁32焊接于移动块24的上方，支撑梁32的顶部镶嵌有液压缸31，液压缸31的底端通过螺钉固定有安装板33，安装板33的下表面通过螺钉固定有折弯板34，支撑板35通过螺钉固定于支撑梁32的前侧，设置支撑板35用以支撑五金工件4，支撑板35底部的四角通过螺钉固定有滑轮36，用以减小支撑板35移动时与机身11之间的摩擦力，固定机构5包括螺栓51、第二固定件52、第一固定件53、第二通孔54、防滑垫55，第一固定件53通过螺钉固定于机身11的上表面，第二固定件52通过螺钉固定于机身11远离折弯机构3的一侧，第二固定件52和第一固定件53内部均开设有两个第二通孔54，第二固定件52上方螺纹连接有四个螺栓51，每个螺栓51的底端均粘贴有防滑垫55，防滑垫55的材质为橡胶，用以增大与五金工件4之间的摩擦力从而将五金工件4紧固。

上述结构中：使用时，将两个需要折角的五金工件4放入第二固定件52和第一固定件53的第二通孔54内，通过旋紧第二固定件52上面的螺栓51将五金工件4固定，然后启动电机22工作带动移动块24在丝杠23上移动，从而带动折弯机构3沿着丝杠23的长度方向做往返移动，选择五金工件4需要折角的位置，将折弯板34停止于五金工件4上方，此时支撑板35位于折弯板34下方并对五金工件4进行支撑以便于折角，此时启动液压缸31带动安装板33及折弯板34下移即可对五金工件4进行折角工作，当需要对五金工件4的不同位置进行折角时，只需通过液压缸31将折弯板34上移，再次通过电机22带动折弯机构3移动至需要折角的位再次新对五金工件4进行折角工作即可，需要折角的五金工件4或者折角完成的五金工件4可暂时存放于储物柜13内以便加工的进行。

实施例2

如图4、图5、图6、图7所示，实施例2和实施例1的区别在于，将实施例1的驱动仓21、电机22、丝杠23、移动块24、导杆25更换成驱动仓21、驱动盒201、电动滑轨202、移动块24，当需要移动折弯板34的位置时，只需要启动驱动盒201工作带动移动块24在电动滑轨202上做往返移动，即通过移动块24带动安装板33进而带动折弯板34沿着电动滑轨202的长度方向做往返移动，直至五金工件4需要折角的位置，即可关闭驱动盒201，通过折弯机构3对五金工件4进行折角工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。