一种废弃面料的压缩设备的制作方法

1.本实用新型涉及废弃面料处理技术领域，具体为一种废弃面料的压缩设备。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，但在面料的生产加工过程中，常常会产生大量的残次面料，这就需要对其进行压缩处理，但由于面料的体积过大，在压缩过程中，常常导致压缩地不够充分，对于空间的利用率不够充分，面料压缩块中还是存在大量的中空，不符合现代发展的理念。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废弃面料的压缩设备，解决了面料压缩不够充分的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废弃面料的压缩设备，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有压缩箱，所述压缩箱的底部贯穿底板并延伸至底板的底部，所述压缩箱顶部的中部连通有进料管，所述压缩箱顶部两侧的中部均固定连接有液压伸缩杆，两个液压伸缩杆的底部固定连接有压板，所述压缩箱内壁右侧顶部的正面和背面均转动连接有粉碎杆，所述粉碎杆的左端贯穿压缩箱并延伸至压缩箱的左侧，所述粉碎杆外侧的中部固定连接有粉碎筒，所述粉碎杆外侧的左侧固定连接有传动齿轮，所述压缩箱内侧的中部固定连接有凹形压槽体，所述凹形压槽体内壁底部的正面和背面均开设有通气槽，所述通气槽的底部贯穿凹形压槽体并延伸至凹形压槽体的底部，所述凹形压槽体底部的中部转动连接有风扇体，所述压缩箱左侧顶部的中部、左侧顶部的正面和左侧底部的正面均转动连接有传动杆体，所述底板顶部左侧的中部通过连接块固定连接有双轴电机，所述双轴电机右侧输出轴的外侧与三个传动杆体的外侧依次通过链条体传动连接，所述链条体的两侧均固定连接有传动带体，所述传动带体的内侧传动连接在双轴电机右侧输出轴的外侧和三个传动杆体的外侧，所述正面的传动齿轮外侧啮合在链条体的内侧，所述背面的传动齿轮外侧啮合在链条体的外侧，所述双轴电机左侧输出轴的外侧固定连接有伞齿轮，所述底板顶部左侧的中部转动连接有伞齿轮杆，所述伞齿轮杆的底部贯穿底板并延伸至底板的底部，所述伞齿轮的底部啮合在伞齿轮杆顶部的右侧，所述伞齿轮杆外侧的底部传动连接有传送履带，所述传送履带的右端贯穿压缩箱并传动连接在风扇体的外侧。
7.进一步优选的，所述底板底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮。
8.进一步优选的，所述压缩箱右侧中部的正面通过合页安装有箱门，所述压缩箱右侧的底部通过合页安装有箱门。
9.进一步优选的，所述压缩箱的底部为三角形设计。
10.进一步优选的，所述粉碎筒位于压缩箱的内部，所述粉碎筒位于两个液压伸缩杆之间。
11.进一步优选的，所述压板的顶部倾斜设计，所述凹形压槽体的顶部倾斜设计，所述压板的底部与凹形压槽体内壁的底部相对应。
12.（三）有益效果
13.本实用新型提供了一种废弃面料的压缩设备，具备以下有益效果：
14.（1）该废弃面料的压缩设备操作简单，实用性强，万向轮的使用有利于装置的移动，压缩箱、液压伸缩杆、压板和凹形压槽体的使用有利于面料的压缩处理。
15.（2）粉碎杆、粉碎筒、传动齿轮、传动杆体、双轴电机、链条体和传动带体的使用有利于面料的破碎，加强了面料压缩的紧合度，通气槽、风扇体、伞齿轮、伞齿轮杆和传送履带的使用面料中空气的吸收，加强了压缩效果，同时实现了面料中粉尘的清洁处理。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型右面剖视图；
18.图3为本实用新型左视图；
19.图4为本实用新型右视图。
20.图中：1底板、2万向轮、3压缩箱、4进料管、5液压伸缩杆、6压板、7粉碎杆、8粉碎筒、9传动齿轮、10凹形压槽体、11通气槽、12风扇体、13传动杆体、14双轴电机、15链条体、16传动带体、17伞齿轮、18伞齿轮杆、19传送履带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种废弃面料的压缩设备，操作简单，实用性强，包括底板1，底板1底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮2，万向轮2的使用有利于装置的移动，底板1顶部的右侧固定连接有压缩箱3，压缩箱3的底部为三角形设计，压缩箱3右侧中部的正面通过合页安装有箱门，压缩箱3右侧的底部通过合页安装有箱门，压缩箱3的底部贯穿底板1并延伸至底板1的底部，压缩箱3顶部的中部连通有进料管4，压缩箱3顶部两侧的中部均固定连接有液压伸缩杆5，两个液压伸缩杆5的底部固定连接有压板6，压板6的顶部倾斜设计，压缩箱3内壁右侧顶部的正面和背面均转动连接有粉碎杆7，粉碎杆7的左端贯穿压缩箱3并延伸至压缩箱3的左侧，粉碎杆7外侧的中部固定连接有粉碎筒8，粉碎筒8位于压缩箱3的内部，所述粉碎筒8位于两个液压伸缩杆5之间，粉碎杆7外侧的左侧固定连接有传动齿轮9，压缩箱3内侧的中部固定连接有凹形压槽体10，凹形压槽体10的顶部倾斜设计，压板6的底部与凹形压槽体10内壁的底部相对应，压缩箱3、液压伸缩杆5、压板6和凹形压槽体10的使用有利于面料的压缩处理，凹形压槽体10内壁底部的正面和背
面均开设有通气槽11，通气槽11的底部贯穿凹形压槽体10并延伸至凹形压槽体10的底部，凹形压槽体10底部的中部转动连接有风扇体12，压缩箱3左侧顶部的中部、左侧顶部的正面和左侧底部的正面均转动连接有传动杆体13，底板1顶部左侧的中部通过连接块固定连接有双轴电机14，双轴电机14右侧输出轴的外侧与三个传动杆体13的外侧依次通过链条体15传动连接，链条体15的两侧均固定连接有传动带体16，传动带体16的内侧传动连接在双轴电机14右侧输出轴的外侧和三个传动杆体13的外侧，正面的传动齿轮9外侧啮合在链条体15的内侧，背面的传动齿轮9外侧啮合在链条体15的外侧，粉碎杆7、粉碎筒8、传动齿轮9、传动杆体13、双轴电机14、链条体15和传动带体16的使用有利于面料的破碎，加强了面料压缩的紧合度，双轴电机14左侧输出轴的外侧固定连接有伞齿轮17，底板1顶部左侧的中部转动连接有伞齿轮杆18，伞齿轮杆18的底部贯穿底板1并延伸至底板1的底部，伞齿轮17的底部啮合在伞齿轮杆18顶部的右侧，伞齿轮杆18外侧的底部传动连接有传送履带19，传送履带19的右端贯穿压缩箱3并传动连接在风扇体12的外侧，通气槽11、风扇体12、伞齿轮17、伞齿轮杆18和传送履带19的使用面料中空气的吸收，加强了压缩效果，同时实现了面料中粉尘的清洁处理。
23.工作原理：将面料从进料管4通入，打开yzr型双轴电机14，使得链条体15传动，其中传动带体16加强了传动的效果和平稳性，链条体15通过传动齿轮9使得粉碎筒8转动，进而使得大块的面料破碎成小块，破碎后的面料进入凹形压槽体10中，由于压板6和凹形压槽体10的倾斜设计，防止了面料在压板6和凹形压槽体10顶部堆积的情况发生，而此时风扇体12也在伞齿轮17、伞齿轮杆18和传送履带19的作用下转动，风扇体12通过通气槽11将面料吸附在凹形压槽体10中，同时吸出面料中的粉尘，最后液压伸缩杆5延伸，使得压板6对面料进行压缩处理，在结束后，可以通过压缩箱3右侧中部的箱门取出压缩面料，通过压缩箱3右侧底部的箱门进行粉尘清理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。