一种金属切割用具有可调节结构的锯床的制作方法

本实用新型涉及金属切割用锯床技术领域，具体为一种金属切割用具有可调节结构的锯床。

背景技术：

金属切割用锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式，按功能分为半自动、全自动、数控，卧式又可分为双立柱与剪刀式，其主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，随着锯条技术的发展，普通玻璃，单晶硅，宝石坯逐渐进入锯切菜单中。

市场上的金属切割用锯床灵活性不足，只能单角度切割，需要多方向切锯时需要频繁的拆除安装，很容易造成安装误差，影响加工精度，为此，我们提出一种金属切割用具有可调节结构的锯床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属切割用具有可调节结构的锯床，以解决上述背景技术中提出的市场上的金属切割用锯床灵活性不足，只能单角度切割，需要多方向切锯时需要频繁的拆除安装，很容易造成安装误差，影响加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切割用具有可调节结构的锯床，包括底座和上梁，所述底座内部左右两端设置有电机，且底座上端中部活动连接有转轴，所述转轴上端设置有转盘，且转盘上端活动连接有夹具，所述底座两侧底端固定有支杆，且支杆中部内侧设置有锯条传动组件，所述锯条传动组件包括驱动轮和传动轴，且驱动轮中部活动连接有传动轴，所述上梁固定于支杆上端，且上梁通过螺栓与限位架相连接，所述限位架下端贯穿有锯条，所述转盘内部设置有丝杆，所述夹具下端固定有凸齿丝杆，所述夹具下端固定有凸齿。

优选的，所述转盘通过转轴与底座之间构成旋转结构，且转盘竖直中轴线与底座竖直中轴线相互重合。

优选的，所述驱动轮通过传动轴与电机之间构成传动结构，且驱动轮外端连接面与锯条内端连接面相互贴合。

优选的，所述限位架通过螺栓与上梁之间构成固定结构，且限位架关于上梁竖直中轴线呈对称分布。

优选的，所述锯条与底座呈平行分布，且锯条外端结构尺寸与限位架内口结构尺寸相互吻合。

优选的，所述丝杆与凸齿相互咬合，且夹具通过凸齿、丝杆与转盘之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属切割用具有可调节结构的锯床设置有底座和上梁，转盘通过转轴与底座之间构成旋转结构，通过转轴实现转盘的转动，便于实现对转盘上端的加工物件进行调节，实现不同方向的加工切锯，提高使用效果，并且竖直中轴线相互重合的转盘与底座之间安装稳定，转盘位于底座的上端中心位置，对于转盘的活动支撑稳定；

通过螺栓进行固定连接的限位架连接稳定，安装牢靠，两者不易于松散，增加对限位架的固定程度，保证限位架对其下端锯条的夹持限制，增加加工效果，提高实用性，并且对称分布的限位架从两端均匀对锯条进行限制，降低锯条震动幅度，提高锯条工作时的平稳程度，增加加工效率；

通过丝杆与凸齿相互咬合，便于固定夹具的位置，通过丝杆传动凸齿进而使得夹具均匀在转盘上进行滑动，使得夹具能够对物件紧紧夹持，使得工作中物件能够保持稳定，利于加工的精准程度，预防产生误差，降低加工效率，同时通过丝杆与凸齿的活动也便于实现对不同规格尺寸的物件进行夹持固定，提高实用效果，增加实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型转盘立体结构示意图；

图3为本实用新型锯条传动组件结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、转轴；4、转盘；5、夹具；6、支杆；7、锯条传动组件；701、驱动轮；702、传动轴；8、上梁；9、螺栓；10、限位架；11、锯条；12、丝杆；13、凸齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属切割用具有可调节结构的锯床，包括底座1、电机2、转轴3、转盘4、夹具5、支杆6、锯条传动组件7、驱动轮701、传动轴702、上梁8、螺栓9、限位架10、锯条11、丝杆12和凸齿13，底座1内部左右两端设置有电机2，且底座1上端中部活动连接有转轴3，转轴3上端设置有转盘4，且转盘4上端活动连接有夹具5，转盘4通过转轴3与底座1之间构成旋转结构，且转盘4竖直中轴线与底座1竖直中轴线相互重合，通过转轴3实现转盘4的转动，便于实现对转盘4上端的加工物件进行调节，实现不同方向的加工切锯，提高使用效果，并且竖直中轴线相互重合的转盘4与底座1之间安装稳定，转盘4位于底座1的上端中心位置，对于转盘4的活动进行支撑加固；

底座1两侧底端固定有支杆6，且支杆6中部内侧设置有锯条传动组件7，锯条传动组件7包括驱动轮701和传动轴702，且驱动轮701中部活动连接有传动轴702，驱动轮701通过传动轴702与电机2之间构成传动结构，且驱动轮701外端连接面与锯条11内端连接面相互贴合，通过电机2工作带动传动轴702活动，进而传动驱动轮701旋转，使得驱动轮701带动其外侧连接面相互贴合的锯条11进行活动，实现锯条11对物件的加工；

上梁8固定于支杆6上端，且上梁8通过螺栓9与限位架10相连接，限位架10下端贯穿有锯条11，限位架10通过螺栓9与上梁8之间构成固定结构，且限位架10关于上梁8竖直中轴线呈对称分布，通过螺栓9进行固定连接的限位架10连接稳定，安装牢靠，两者不易于松散，增加对限位架10的固定程度，保证限位架10对其下端锯条11的夹持限制，增加加工效果，提高实用性，并且对称分布的限位架10从两端均匀对锯条11进行限制，降低锯条11震动幅度，提高锯条11工作时的平稳程度，增加加工效率；

锯条11与底座1呈平行分布，且锯条11外端结构尺寸与限位架10内口结构尺寸相互吻合，与底座1平行的锯条11转动平稳，对于物件的加工面均衡，加工效果高，并且通过与锯条11外端结构尺寸相互吻合的限位架10对锯条11进行夹持，降低锯条11工作时受到的振动，提高工作稳定性；

转盘4内部设置有丝杆12，夹具5下端固定有凸齿13丝杆12，夹具5下端固定有凸齿13，丝杆12与凸齿13相互咬合，且夹具5通过凸齿13、丝杆12与转盘4之间构成滑动结构，通过丝杆12与凸齿13相互咬合，便于固定夹具5的位置，通过丝杆12传动凸齿13进而使得夹具5均匀在转盘4上进行滑动，使得夹具5能够对物件紧紧夹持，使得工作中物件能够保持稳定，利于加工的精准程度，预防产生误差，降低加工效率，同时通过丝杆12与凸齿13的活动也便于实现对不同规格尺寸的物件进行夹持固定，提高实用效果，增加实用性。

工作原理：对于这类的金属切割用具有可调节结构的锯床首先将物件放置于转盘4上，通过丝杆12传动凸齿13进而使得夹具5均匀在转盘4上进行滑动，使得夹具5能够对物件紧紧夹持，使得工作中物件能够保持稳定，利于加工的精准程度，预防产生误差，降低加工效率，同时通过丝杆12与凸齿13的活动也便于实现对不同规格尺寸的物件进行夹持固定，提高实用效果，增加实用性，接着在电机2工作带动传动轴702活动，进而传动驱动轮701旋转，使得驱动轮701带动其外侧连接面相互贴合的锯条11进行活动，进而锯条11跟随旋转实现对物件的切锯加工，并且锯条11左右两端端设置有结构尺寸相互吻合的限位架10，使其对锯条11进行夹持，降低锯条11工作时受到的振动，提高锯条11工作时的平稳程度，增加加工效率，当一些异形物件加工时，需要对不同方向进行加工时，可以通过转轴3实现转盘4的转动，便于实现对转盘4上端的加工物件进行调节，而转轴3下端可以设置齿轮对转轴3旋转角度进行手动控制，并在转轴3外侧设置阻尼器，预防其转动中自滑，从而降低加工的稳定性，就这样完成整个金属切割用具有可调节结构的锯床的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。