一种脉冲热压焊接机的制作方法

本申请涉及脉冲热压焊接设备技术领域，更具体地说，它涉及一种脉冲热压焊接机。

背景技术：

脉冲热压焊接机用于焊接fpc、pcb、led显示屏、排线、端子、usb连接器等产品。但现有的大多数脉冲热压焊接机在焊接过程中无法直观详细的查看到焊接情况，需要另外借助其他工具进行查验焊接情况，费时费力，而且有问题无法及时发现，易造成大量的不良品，从而增大了返工产品，增加生产成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种脉冲热压焊接机，具有ccd视觉检测功能，便于工人及时发现问题，提高产品良率的优点。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脉冲热压焊接机，包括：

底座；

机箱，所述机箱安装于底座上；

焊头机构，所述焊头机构安装于机箱一侧用于焊接工件；

夹具，所述夹具包括沿靠近和远离焊头机构方向并滑动连接于底座的调节板、沿横向滑动连接于调节板的横板、沿纵向滑动连接于横板的纵板、安装于底座并用于驱动调节板的气缸、安装于调节板并用于驱动横板的第一螺杆，安装于横板并用于驱动纵板的第二螺杆，所述纵板上安装有用于定位工件的调节式夹座；

ccd视觉检测装置，所述ccd视觉检测装置包括工业相机，所述工业相机朝向调节式夹座并位于调节式夹座的正上方。

优选的，所述焊头机构包括沿垂直于底座方向滑动连接于机箱侧面的焊枪，所述机箱设有驱动焊枪滑动的驱动部。

优选的，所述驱动部为电机驱动的丝杆组件。

优选的，所述焊枪的两侧沿垂直于底座方向滑动连接有移动块，所述移动块上设有供锡条通过的出锡咀，所述出锡咀朝向焊枪端部设置，所述机箱上安装有活动放置锡丝卷的锡丝架和牵引锡丝卷放线的动力件。

优选的，所述调节式夹座包括设于纵板上的四个角落的四个定位块，其中位于同一侧的两个所述定位块分别滑动连接有用于抵接工件的抵接块，所述抵接块和对应的所述定位块之间连接有弹簧；位于另一侧的两个所述定位块呈l形，且l形内壁与工件抵接。

优选的，还包括控制模块、安装于焊枪上的温度传感器、温控器、显示器、转换开关和急停开关，所述温控器、所述驱动部、所述动力件、所述温度传感器、所述显示器、所述ccd视觉检测装置、所述转换开关和所述急停开关分别与控制模块电连接。

综上所述，本申请具有的有益效果：该设备工作时，首先将待焊接工件放置于调节式夹座上，之后气缸驱动调节板滑动至ccd视觉检测装置的下方，并通过第一螺杆和的第二螺杆进行微调，使得调节式夹座位于工业相机的正下方，这样当焊头机构对工件进行焊接时，工业相机能够将实时的焊接情况拍摄出来，以便于工人通过观察及时发现问题，提高产品良率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的部分爆炸图；

图3是本申请实施例的部分示意图；

图4是本申请实施例中调节式夹座的示意图；

图5是本申请实施例的连接关系图。

附图标记：1、底座；2、机箱；21、锡丝架；22、动力件；23、锡丝卷；3、焊头机构；31、焊枪；32、驱动部；321、电机；322、丝杆组件；33、移动块；34、出锡咀；35、温度传感器；36、气咀；4、夹具；41、调节板；42、横板；43、纵板；44、气缸；45、第一螺杆；46、第二螺杆；47、调节式夹座；471、定位块；5、ccd视觉检测装置；51、工业相机；6、控制模块；61、温控器；62、显示器；63、转换开关；64、急停开关；65、计时器；66、温度传感器。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种脉冲热压焊接机，参见图1至图5，包括：

底座1；

机箱2，所述机箱2安装于底座1上；

焊头机构3，所述焊头机构3安装于机箱2一侧用于焊接工件；

夹具4，所述夹具4包括沿靠近和远离焊头机构3方向并滑动连接于底座1的调节板41、沿横向滑动连接于调节板41的横板42、沿纵向滑动连接于横板42的纵板43、安装于底座1并用于驱动调节板41的气缸44、安装于调节板41并用于驱动横板42的第一螺杆45，安装于横板42并用于驱动纵板43的第二螺杆46，所述纵板43上安装有用于定位工件的调节式夹座47；

ccd视觉检测装置5，所述ccd视觉检测装置5包括工业相机51，所述工业相机51朝向调节式夹座47并位于调节式夹座47的正上方。

该设备工作时，首先将待焊接工件放置于调节式夹座47上，之后气缸44驱动调节板41滑动至ccd视觉检测装置5的下方，并通过第一螺杆45和的第二螺杆46进行微调，使得调节式夹座47位于工业相机51的正下方，这样当焊头机构3对工件进行焊接时，工业相机51能够将实时的焊接情况拍摄出来，以便于工人通过观察及时发现问题，提高产品良率。

具体的，所述焊头机构3包括沿垂直于底座1方向滑动连接于机箱2侧面的焊枪31，所述机箱2设有驱动焊枪31滑动的驱动部32。在本实施例中，所述驱动部32为电机321驱动的丝杆组件322。电机321驱动的丝杆组件322运动更精准，电机321安装于机箱2内部；另外，焊枪31的上方还连接有气咀36，所述气咀36设有一排朝向夹具4的出气孔(图中未示出)。

具体的，所述焊枪31的两侧沿垂直于底座1方向滑动连接有移动块33，所述移动块33上设有供锡条通过的出锡咀34，所述出锡咀34朝向焊枪31端部设置，所述机箱2上安装有活动放置锡丝卷23的锡丝架21和牵引锡丝卷23放线的动力件22。

当然根据实际情况，如果工件在焊接前涂覆有锡，则可拆除移动块33、出锡咀34、锡丝架21、锡丝卷23和动力件22等装置，直接放置于夹具4上焊接即可。

当工件未浸锡且需要焊接时，动力件22带动锡丝卷23向出锡咀34吐丝，从而自动配合焊枪31在工件上完成焊锡动作。在本实施例中，锡丝架21设有倾斜向上的开口槽，锡丝卷23的两端转动放置于开口槽内；动力件22为步进马达，机箱2还安装有送锡盒，并位于步进马达的旋转轴端部。

具体的，所述调节式夹座47包括设于纵板43上的四个角落的四个定位块471，其中位于同一侧的两个所述定位块471分别滑动连接有用于抵接工件的抵接块，所述抵接块和对应的所述定位块471之间连接有弹簧(图中未示出)；位于另一侧的两个所述定位块471呈l形，且l形内壁与工件抵接。

具体的，还包括控制模块6、安装于焊枪31上的温度传感器6635、温控器61、显示器62、转换开关63和急停开关64，所述温控器61、所述驱动部32、所述动力件22、所述温度传感器6635、所述显示器62、所述ccd视觉检测装置5、所述转换开关63和所述急停开关64分别与控制模块6电连接。

温控器61用于调整焊枪31的温度，转换开关63用于调节温度档位，温度传感器6635用于实时监测焊枪31的实际温度。

在本实施例中，还安装有计时器65，计时器65于控制模块6电连接，焊接时，焊枪31的端部首先从锡的上端开始熔解焊接，首先熔化上端的锡，几秒(根据实际设定值而定)后向下运动继续熔解下端的锡，再熔解下端的锡，最后再回到上端，避免全部熔解的锡向两侧扩散，回到焊点上。

上述实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。