一种压铸模具的打孔装置的制作方法

本实用新型适用于模具打孔技术领域，尤其涉及一种压铸模具的打孔装置。

背景技术：

目前，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。

压铸模具制造过程中需要对压铸模具进行打孔，现有技术中的打孔装置只具备单独打孔的效率，无法达到同时打孔的效果，无法提高压铸模具打孔时的效率。为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种压铸模具的打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种压铸模具的打孔装置，通过支撑壳的底部设置有多组钻孔杆，在需要对压铸模具进行打孔时，可以形成快速的开孔效果，大大提高打孔时的效率跟便捷，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸模具的打孔装置，包括机体；

机体内部的底端设置有液压缸，液压缸的活塞杆末端连接有支撑板，支撑板的顶部放置有压铸模具，机体内部的顶端固定有支撑壳，支撑壳的顶部设置有电机；

电机的电机轴贯穿于支撑壳的内部，电机的电机轴上连接有主动齿，支撑壳内部四周的顶端和底端均设置有轴承，且轴承的内部连接有转杆，转杆的底端固定有钻孔杆，转杆外壁固定有从动齿。

优选的，主动齿与从动齿相啮合。

优选的，主动齿与从动齿的齿轮传动比为3：1。

优选的，轴承的外圈壁与支撑壳的内壁相固定，轴承的转动壁与转杆的外壁相固定。

优选的，机体的右侧设置有开关，开关与液压缸和电机为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过支撑壳的底部设置有多组钻孔杆，在需要对压铸模具进行打孔时，可以形成快速的开孔效果，大大提高打孔时的效率跟便捷。

2、本实用新型通过主动齿与从动齿的齿轮传动比为3：1，在主动齿驱动多组从动齿旋转时，将保证从动齿内转杆旋转的扭力，保证钻孔杆开孔时的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铸模具的打孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压铸模具的打孔装置的支撑壳内部结构示意图。

图中：1、机体；2、支撑壳；3、电机；4、主动齿；5、轴承；6、转杆；7、从动齿；8、钻孔杆；9、液压缸；10、支撑板；11、压铸模具；12、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，一种压铸模具的打孔装置，包括机体1；

机体1内部的底端设置有液压缸9，液压缸9的活塞杆末端连接有支撑板10，支撑板10的顶部放置有压铸模具11，机体1内部的顶端固定有支撑壳2，支撑壳2的顶部设置有电机3；

电机3的电机轴贯穿于支撑壳2的内部，电机3的电机轴上连接有主动齿4，支撑壳2内部四周的顶端和底端均设置有轴承5，且轴承5的内部连接有转杆6，转杆6的底端固定有钻孔杆8，转杆6外壁固定有从动齿7。

本实施例中请参阅图1，通过支撑壳2的底部设置有多组钻孔杆8，在需要对压铸模具11进行打孔时，可以形成快速的开孔效果，大大提高打孔时的效率跟便捷。

其中，主动齿4与从动齿7相啮合。

其中，主动齿4与从动齿7的齿轮传动比为3：1。

其中，轴承5的外圈壁与支撑壳2的内壁相固定，轴承5的转动壁与转杆6的外壁相固定。

其中，机体1的右侧设置有开关12，开关12与液压缸9和电机3为电性连接。

本实用新型使用时：压铸模具11放置在支撑板10的顶部，开关12启动电机3和液压缸9，电机3的电机轴驱动主动齿4旋转，主动齿4带动四组从动齿7旋转，从动齿7将带动转杆6位于轴承5的内部旋转，转杆6底部的钻孔杆8转动，此时液压缸9逐步带动支撑板10上升，使压铸模具11上升，此时将对压铸模具11形成同时开孔的效果，大大提高开孔时的效率和便捷，设计简单，较为实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种压铸模具的打孔装置，其特征在于，包括机体(1)；

机体(1)内部的底端设置有液压缸(9)，液压缸(9)的活塞杆末端连接有支撑板(10)，支撑板(10)的顶部放置有压铸模具(11)，机体(1)内部的顶端固定有支撑壳(2)，支撑壳(2)的顶部设置有电机(3)；

电机(3)的电机轴贯穿于支撑壳(2)的内部，电机(3)的电机轴上连接有主动齿(4)，支撑壳(2)内部四周的顶端和底端均设置有轴承(5)，且轴承(5)的内部连接有转杆(6)，转杆(6)的底端固定有钻孔杆(8)，转杆(6)外壁固定有从动齿(7)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的打孔装置，其特征在于，主动齿(4)与从动齿(7)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具的打孔装置，其特征在于，主动齿(4)与从动齿(7)的齿轮传动比为3：1。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具的打孔装置，其特征在于，轴承(5)的外圈壁与支撑壳(2)的内壁相固定，轴承(5)的转动壁与转杆(6)的外壁相固定。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具的打孔装置，其特征在于，机体(1)的右侧设置有开关(12)，开关(12)与液压缸(9)和电机(3)为电性连接。

技术总结
本实用新型适用于模具打孔技术领域，公开了一种压铸模具的打孔装置，其包括机体；机体内部的底端设置有液压缸，液压缸的活塞杆末端连接有支撑板，支撑板的顶部放置有压铸模具，机体内部的顶端固定有支撑壳，支撑壳的顶部设置有电机；电机的电机轴贯穿于支撑壳的内部，电机的电机轴上连接有主动齿，支撑壳内部四周的顶端和底端均设置有轴承，且轴承的内部连接有转杆，转杆的底端固定有钻孔杆，转杆外壁固定有从动齿。本实用新型通过支撑壳的底部设置有多组钻孔杆，在需要对压铸模具进行打孔时，可以形成快速的开孔效果，大大提高打孔时的效率跟便捷。

技术研发人员：李玲玲
受保护的技术使用者：河北浩然模具有限公司
技术研发日：2020.08.03
技术公布日：2021.05.25