一种复合齿轮热锻装置的制作方法

1.本实用新型属于热锻装置技术领域，具体涉及一种复合齿轮热锻装置。


背景技术：

2.在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻，热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长，因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工，较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。
3.现有的复合齿轮热锻装置在使用过程中，通常都是先将物料加热到热锻温度，然后将物料取出高温冲压成型，成型后的物料金属塑性以及变形抗力较差，从而严重影响产品后期使用质量的问题，为此我们提出一种复合齿轮热锻装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合齿轮热锻装置，以解决上述背景技术中提出现有的复合齿轮热锻装置在使用过程中，通常都是先将物料加热到热锻温度，然后将物料取出高温冲压成型，成型后的物料金属塑性以及变形抗力较差，从而严重影响产品后期使用质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合齿轮热锻装置，包括装置本体，所述装置本体的底部内侧固定连接有冲压台，所述装置本体的顶部设置有传动轴，所述传动轴的一侧设置有电机，所述传动轴的外侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合链接有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧固定连接有螺杆，所述螺杆的底部外侧设置有活动挡板，所述活动挡板的两侧均活动套接有限位导轨，所述活动挡板的中部固定套接有液压缸，所述液压缸的底部设置有冲压模具，所述主动齿轮的外侧开设有固定凹槽。
6.优选的，所述装置本体的前表面活动套接有左移动门，所述左移动门的一侧设置有右移动门，所述左移动门的前表面开设有观察窗，所述左移动门的底部活动套接有移动导轨，所述右移动门的一侧表面开设有固定卡槽，所述固定卡槽的一侧活动卡接有固定卡块。
7.优选的，所述装置本体的前表面活动套接有左移动门，所述左移动门的一侧设置有右移动门，所述左移动门的前表面开设有观察窗，所述左移动门的底部活动套接有移动导轨，所述右移动门的一侧表面开设有固定卡槽，所述固定卡槽的一侧活动卡接有固定卡块。
8.优选的，所述活动挡板的底部固定连接有活动块，所述活动块的内部开设有螺纹套，所述螺纹套贯穿于活动挡板与活动块与螺杆活动套接。
9.优选的，所述固定卡块的顶部设置有移动卡块，所述移动卡块的前表面固定连接有移动杆，所述移动卡块的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有固定卡套。
10.优选的，所述复位弹簧的内侧设置有限位杆，所述固定卡套的下表面开设有圆形凹槽，所述限位杆与圆形凹槽活动套接。
11.优选的，所述右移动门的前表面开设有方形开口，所述移动杆贯穿于方形开口与移动卡块固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的活动块、冲压模具、从动齿轮、主动齿轮和固定凹槽便于该复合齿轮热锻装置在使用过程中，通过电机带动螺杆转动然后带动火哦的那个挡板移动，接着启动液压缸带动冲压模具冲压，从而使物料热锻完成后立马进行加工冲压成型，避免中途浪费时间影响物料金属塑性以及变形抗力，大大提高了该物料加工成型的质量，增强了该热锻装置使用时的实用性与经济性。
14.2、通过设计的左移动门、右移动、观察窗、移动导轨和固定卡块便于该复合齿轮热锻装置在使用过程中，通过向中间拉动左移动门与右移动门，然后放开移动杆使移动卡块与固定卡块卡接，从而起到保护作用，避免热锻冲压过程中产生的废屑飞溅，大大提高了工作人员的工作安全，增强了该热锻装置使用时的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的左移动门正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定卡块正视剖面结构示意图。
19.图中：1、装置本体；2、冲压台；3、传动轴；4、电机；5、连接轴；6、限位块；7、限位凹槽；8、螺杆；9、活动挡板；10、限位导轨；11、液压缸；12、螺纹套；13、活动块；14、冲压模具；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、固定凹槽；18、左移动门；19、右移动门；20、观察窗；21、移动导轨；22、固定卡块；23、移动杆；24、移动卡块；25、固定卡槽；26、固定卡套；27、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合齿轮热锻装置，包括装置本体1，装置本体1的底部内侧固定连接有冲压台2，装置本体1的顶部设置有传动轴3，传动轴3的一侧设置有电机4，传动轴3的外侧固定连接有主动齿轮16，主动齿轮16的顶部啮合链接有从动齿轮15，从动齿轮15的内侧固定连接有螺杆8，螺杆8的底部外侧设置有活动挡板9，活动挡板9的两侧均活动套接有限位导轨10，活动挡板9的中部固定套接有液压缸11，液压缸11的底部设置有冲压模具14，主动齿轮16的外侧开设有固定凹槽17。
22.本实施方案中，首先将物料放置在冲压台2上方，然后启动电机4，电机4带动传动轴3转动，传动轴3转动带动从动齿轮15转动，主动齿轮16转动带动从动齿轮15转动，主动齿轮16通过带动螺杆8转动带动活动挡板9在限位导轨10的限位作用下进行上下移动，从而完
成冲压深度的调整，最后启动液压缸11带动冲压模具14对物料进行热锻冲压成型，避免中途浪费时间影响物料金属塑性以及变形抗力，大大提高了该物料加工成型的质量，增强了该装置本体1在使用时的实用性与经济性。
23.具体的，装置本体1的前表面活动套接有左移动门18，左移动门18的一侧设置有右移动门19，左移动门18的前表面开设有观察窗20，左移动门18的底部活动套接有移动导轨21，右移动门19的一侧表面开设有固定卡槽25，固定卡槽25的一侧活动卡接有固定卡块22。
24.本实施方案中，当物料放入到冲压台2上面后，向中间拉动左移动门18与右移动门19，左移动门18与右移动门19在移动导轨21的作用下向中间移动，带动左移动门18一侧的固定卡块22与右移动门19一侧固定卡槽25完成卡接，从而起到保护作用，避免热锻冲压过程中产生的废屑飞溅，大大提高了工作人员的工作安全，增强了该装置本体1在使用时的安全性。
25.具体的，传动轴3的另一侧固定连接有连接轴5，连接轴5的一侧固定连接有限位块6，装置本体1的内壁一侧表面开设有与限位块6相适配的限位凹槽7，限位块6活动套接于限位凹槽7内。
26.本实施方案中，传动轴3转动带动连接轴5转动，连接轴5转动带动限位块6转动，限位块6转动在限位凹槽7的作用下起到限位作用，保证了传动轴3在转动过程中不会发生位置偏移，从而使传动轴3转动的更加平稳。
27.具体的，活动挡板9的底部固定连接有活动块13，活动块13的内部开设有螺纹套12，螺纹套12贯穿于活动挡板9与活动块13与螺杆8活动套接。
28.本实施方案中，为保证螺杆8可以带动活动挡板9移动的更加稳定，在活动挡板9的下表面固定连接活动块13，使螺纹套12贯穿于活动挡板9与活动块13与螺杆8螺纹套接，从而使螺杆8带动活动挡板9移动。
29.具体的，固定卡块22的顶部设置有移动卡块24，移动卡块24的前表面固定连接有移动杆23，移动卡块24的顶部固定连接有复位弹簧27，复位弹簧27的顶部固定连接有固定卡套26。
30.本实施方案中，首先向上移动移动杆23，当固定卡块22与固定卡槽25完成卡接后，松开移动杆23，移动卡块24会在复位弹簧27的弹性作用下向下移动将固定卡块22与固定卡槽25卡死，从而使固定效果更佳，避免左移动门18与右移动门19子啊加工过程中出现分离。
31.具体的，复位弹簧27的内侧设置有限位杆，固定卡套26的下表面开设有圆形凹槽，限位杆与圆形凹槽活动套接。
32.本实施方案中，为使复位弹簧27的使用寿命更长，在复位弹簧27内侧设置限位杆，使限位杆与固定卡套26下表面圆形凹槽活动套接，避免复位弹簧27在拉伸压缩过程中出现弯折，从而影响其使用寿命。
33.具体的，右移动门19的前表面开设有方形开口，移动杆23贯穿于方形开口与移动卡块24固定连接。
34.本实施方案中，为保证移动卡块24可以在移动杆23的带动下向上移动，将移动杆23贯穿于右移动门19前表面的方形开口内，从而使移动杆23可以更好的带动移动卡块24向上移动脱离与固定卡块22的卡接。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。