一种不锈钢板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板技术领域，具体为一种不锈钢板切割装置。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素，因此不锈钢板被广泛的运用到生活建设中，而不锈钢板大多数通过切割轮来进行切割，有的切割装置在切割的时候不锈钢板没有固定导致，在切割过程中经常会出现受力不均匀，发生偏移的现象，但操作复杂需要手动固定，降低了工作效率和加强劳动强度，因此，我们提出了一种不锈钢板切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢板切割装置，具备便于切割齿轮移动、便于夹持固定等优点，解决了传统切割齿轮不便于移动、便于夹持固定的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢板切割装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑架的一侧设置有移动结构，所述支撑架的一侧设置有齿轮结构，所述齿轮结构的内部设置有齿槽，所述齿槽的内部活动连接有切割齿轮，所述支撑架的一侧设置有夹持结构，所述支撑架的左侧固定连接有第三支撑座，所述支撑架的一侧固定连接有第四支撑座，所述第四支撑座的左侧设置有第二电机。
5.进一步的，所述移动结构包括第一支撑座，所述第一支撑座的左侧固定连接有第一凸出块，所述第一凸出块的左侧固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座的右侧固定连接有第二凸出块，所述第二支撑座的内部活动连接有旋转轴本体，所述旋转轴本体的右端活动连接有第一电机，所述旋转轴本体的外壁固定连接有旋转轴套筒，所述旋转轴套筒的外壁固定连接有套孔。
6.进一步的，所述齿轮结构包括移动杆，所述移动杆的右侧外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁和第二齿轮的外壁相啮合，所述第二齿轮的内部活动连接有齿轮轴。
7.进一步的，所述夹持结构包括底座，所述底座的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有液压杆，所述液压杆的外壁接触有通孔，所述液压杆的右端固定连接有工件槽，所述工件槽的顶部设置有手轮，所述手轮的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有夹块。
8.进一步的，所述支撑架的内部开设有通孔，所述第一支撑座和第二支撑座的内部开设有旋转轴孔，且旋转轴孔的大小和旋转轴本体的大小相适配，所述第三支撑座和第四
支撑座的内部开设有轴孔，且轴孔的大小和齿轮轴的大小相适配。
9.进一步的，所述第三支撑座远离第二齿轮的一端活动连接有第四支撑座，所述套孔的内部固定连接有移动杆，所述第三支撑座的内部活动连接有齿轮轴，第一电机的一端固定连接有第一支撑座，第一电机的一侧固定连接有旋转轴本体，所述第二支撑座内部活动连接有旋转轴本体。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、该不锈钢板切割装置，通过支撑架一侧设置的第一支撑座，第一支撑座起到了支撑的作用，通过第一电机内部设置的旋转轴本体，旋转轴本体起到了旋转的作用，通过旋转轴套筒内部设置的旋转轴本体，旋转轴本体起到了带动旋转轴套筒的作用，使移动杆可以移动，通过支撑架一侧设置的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮起到了可以使移动杆可以移动的作用。
12.2、该不锈钢板切割装置，通过启动液压缸，液压缸带动液压杆，液压杆能够推动工件槽运动，这样能够调节两个工件槽之间的距离，使其适用于所要切割加工不锈钢板的尺寸，然后将不锈钢板的两端分别架设在两个工件槽上，之后利用手轮带动螺杆转动，推动夹块向下运动，实现对不锈钢板的进一步夹紧固定。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型齿轮结构示意图；
16.图3为本实用新型夹持结构示意图。
17.附图标记说明：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑架；4、支撑板；5、移动结构；51、第一支撑座；52、第一凸出块；53、第二支撑座；54、第二凸出块； 55、旋转轴本体；56、第一电机；57、旋转轴套筒；58、套孔；6、齿轮结构； 601、移动杆；602、第一齿轮；603、第二齿轮；604、齿轮轴；7、齿槽；8、切割齿轮；9、夹持结构；901、底座；902、液压缸；903、液压杆；904、通孔； 905、工件槽；906、手轮；907、螺杆；908、夹块；10、第三支撑座；11、第四支撑座；12、第二电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1
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3，一种不锈钢板切割装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有支撑腿2，工作台1的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部固定连接有支撑板4，通过支撑架3一侧设置的第一支撑座51，第一支撑座51起到了支撑的作用，支撑架3的一侧设置有移动结构5，支撑架3的一侧设置有齿轮结构6，齿轮结构6的内部设置有齿槽7，齿槽7的内部活动连接有切割齿轮8，支撑架3的一侧设置有夹持结构9，支撑架3的左侧固定连接有第三支撑座10，支撑架3的一侧固定连接有第四支撑座11，第四支撑座11的左侧设置有第二电机12。
20.移动结构5包括第一支撑座51，第一支撑座51的左侧固定连接有第一凸出块52，第
一凸出块52的左侧固定连接有第二支撑座53，第二支撑座53的右侧固定连接有第二凸出块54，第二支撑座53的内部活动连接有旋转轴本体55，旋转轴本体55的右端活动连接有第一电机56，通过第一电机56内部设置的旋转轴本体55，旋转轴本体55起到了旋转的作用，旋转轴本体55的外壁固定连接有旋转轴套筒57，通过旋转轴套筒57内部设置的旋转轴本体55，旋转轴本体55起到了带动旋转轴套筒57的作用，使移动杆601可以移动，旋转轴套筒 57的外壁固定连接有套孔58。
21.齿轮结构6包括移动杆601，移动杆601的右侧外壁固定连接有第一齿轮 602，第一齿轮602的外壁和第二齿轮603的外壁相啮合，第二齿轮603的内部活动连接有齿轮轴604，通过支撑架3一侧设置的第一齿轮602和第二齿轮603，第一齿轮602和第二齿轮603起到了可以使移动杆601可以移动的作用。
22.夹持结构9包括底座901，底座901的顶部固定连接有液压缸902，液压缸902的内部活动连接有液压杆903，液压杆903的外壁接触有通孔904，液压杆 903的右端固定连接有工件槽905，工件槽905的顶部设置有手轮906，手轮906 的底部固定连接有螺杆907，螺杆907的底部固定连接有夹块908，通过夹持结构9的设置，启动液压缸902，液压缸902带动液压杆903，液压杆903能够推动工件槽905运动，这样能够调节两个工件槽905之间的距离，使其适用于所要切割加工不锈钢板的尺寸，然后将不锈钢板的两端分别架设在两个工件槽905 上，之后利用手轮906带动螺杆907转动，推动夹块908向下运动，实现对不锈钢板的进一步夹紧固定。
23.支撑架3的内部开设有通孔904，第一支撑座51和第二支撑座53的内部开设有旋转轴孔，且旋转轴孔的大小和旋转轴本体55的大小相适配，第三支撑座 10和第四支撑座11的内部开设有轴孔，且轴孔的大小和齿轮轴604的大小相适配。
24.第三支撑座10远离第二齿轮603的一端活动连接有第四支撑座11，套孔 58的内部固定连接有移动杆601，第三支撑座10的内部活动连接有齿轮轴604，第一电机56的一端固定连接有第一支撑座51，第一电机56的一侧固定连接有旋转轴本体55，第二支撑座53内部活动连接有旋转轴本体55。
25.在使用时，启动液压缸902，液压缸902带动液压杆903，液压杆903能够推动工件槽905运动，这样能够调节两个工件槽905之间的距离，使其适用于所要切割加工不锈钢板的尺寸，然后将不锈钢板的两端分别架设在两个工件槽 905上，之后利用手轮906带动螺杆907转动，推动夹块908向下运动，实现对不锈钢板的进一步夹紧固定，启动第一电机56带动移动杆601可以左右移动，移动到合适的位置关闭第一电机56，启动第二电机12，带动齿轮轴604，齿轮轴604带动移动杆601可以向下移动，切割齿轮8可以对不锈钢板进行切割。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。