一种模具生产用原料切割装置的制作方法

本实用新型涉及原料切割领域，具体为一种模具生产用原料切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求；切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等；激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质；切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机；非金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；金属材料切割机主要是刀具切割机。切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机.数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割；这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

现阶段的原料切削装置存在难以拆卸的问题，不便于运输，会造成机械设备的运输成本增加，导致整体制造成本增加，存在切削设备难以维护，各个部位不能够单独维修，会造成设备维护成本增加。因此，本领域技术人员提供了一种模具生产用原料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具生产用原料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用原料切割装置，包括底座、支撑板、防尘套、三角支撑架、切削平台、顶板、吊杆、夹具、切削刀具、第二支撑柱、第三支撑柱、切割开始按钮、电动机和电机支撑板，所述底座顶部固定安装有支撑板，且支撑板顶部外壁处套接有防尘套，所述防尘套外壁处固定连接有三角支撑架，且三角支撑架顶部焊接有切削平台，所述切削平台顶部固定连接有第二支撑柱，且第二支撑柱顶部固定连接有顶板，所述顶板底部焊接有吊杆，且吊杆底部端面处固定连接有夹具，所述切削平台顶部中心处安装有切削刀具，所述支撑板顶部固定安装有第三支撑柱，且第三支撑柱顶部安装有电机支撑板，所述电机支撑板顶部固定连接有电动机，所述底座外壁处一侧固定安装有切割开始按钮，使得切割装置各部分可以随意组装拆卸，易于运输，同时切割装置易于保养维修。

优选的，所述切削刀具一侧安装有切削槽，且切削槽开设在切削平台顶部壁面处，使得切削刀具能够切削工件。

优选的，所述底座外壁一侧固定安装有断电拉杆，使工人可以在发生紧急事故时停止切削刀具。

优选的，所述切削刀具外壁一侧安装有固定螺母，便于切削刀具的安装固定。

优选的，所述底座包括第一支撑柱和挡板，所述第一支撑柱顶部固定支撑有支撑板，且第一支撑柱两侧外壁面处固定安装有挡板，使得切削装置能够稳固支撑。

优选的，所述切削刀具底部通过电机支撑板稳固支撑，能够使切削刀具平稳切割工件。

优选的，所述切割开始按钮右侧固定安装有切割停止按钮，使得工人可以随意开始和暂停切削。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、一种模具生产用原料切割装置，通过给原料切削设备安装底座、支撑板、防尘套、三角支撑架、切削平台、顶板、吊杆等部件，使得切削设备易于拆卸安装，方便工人运输，解决了现存切削设备不易于运输的问题，达到了便于工业生产的目的。

（2）、一种模具生产用原料切割装置，通过给原料切削设备安装第二支撑柱、第三支撑柱、切割开始按钮、电动机、电机支撑板等部件，使得切削设别的各个部分能够单独拆卸维修，便于工人保养设备，解决了传统切削设备维护成本高，往往需要整机拆卸来维修的问题，降低了设备的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中切割装置的结构左视示意图；

图3为本实用新型中切割装置的结构剖视示意图；

图4为本实用新型中切削机构的结构局部示意图。

图中：1、底座101、第一支撑柱102、挡板2、支撑板3、防尘套4、三角支撑架5、切削平台6、顶板7、吊杆8、夹具9、切削刀具901、切削槽10、第二支撑柱11、第三支撑柱12、断电拉杆13、切割开始按钮14、切割停止按钮15、固定螺母16、电动机17、电机支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种模具生产用原料切割装置，包括底座1、支撑板2、防尘套3、三角支撑架4、切削平台5、顶板6、吊杆7、夹具8、切削刀具9、第二支撑柱10、第三支撑柱11、切割开始按钮13、电动机16和电机支撑板17，底座1顶部固定安装有支撑板2，且支撑板2顶部外壁处套接有防尘套3，防尘套3外壁处固定连接有三角支撑架4，且三角支撑架4顶部焊接有切削平台5，切削平台5顶部固定连接有第二支撑柱10，且第二支撑柱10顶部固定连接有顶板6，顶板6底部焊接有吊杆7，且吊杆7底部端面处固定连接有夹具8，切削平台5顶部中心处安装有切削刀具9，支撑板2顶部固定安装有第三支撑柱11，且第三支撑柱11顶部安装有电机支撑板17，电机支撑板17顶部固定连接有电动机16，底座1外壁处一侧固定安装有切割开始按钮13，使得切割装置各部分可以随意组装拆卸，易于运输，同时切割装置易于保养维修。

其中，切削刀具9一侧安装有切削槽901，且切削槽901开设在切削平台5顶部壁面处，使得切削刀具能够切削工件；底座1外壁一侧固定安装有断电拉杆12，使工人可以在发生紧急事故时停止切削刀具；切削刀具9外壁一侧安装有固定螺母15，便于切削刀具的安装固定；底座1包括第一支撑柱101和挡板102，第一支撑柱101顶部固定支撑有支撑板2，且第一支撑柱101两侧外壁面处固定安装有挡板102，使得切削装置能够稳固支撑；切削刀具9底部通过电机支撑板17稳固支撑，能够使切削刀具平稳切割工件；切割开始按钮13右侧固定安装有切割停止按钮14，使得工人可以随意开始和暂停切削。

工作原理：原料切割设备的主体包括底座1、支撑板2、防尘套3、三角支撑架4、切削平台5、顶板6、吊杆7、夹具8、切削刀具9、第二支撑柱10、第三支撑柱11、切割开始按钮13、电动机16、电机支撑板17等部件，当工人需要切割某块原料时，需要先清理切割平台5上的碎屑，保证切削平台5的整洁度，将原料摆放整齐后通过调整吊杆7和夹具8实现原料的装夹，当原料对准切削工具9后，按动切割开始按钮13，此时切割设备开始工作，由于切割产生的振动通过第一支撑柱101、第二支撑柱10以及第三支撑柱11抵消，整个设备在切割过程中平稳工作，当切割停止后，工人只需松动夹具8，即可取下原料，进行下一步的工序，如果在切割过程中发生突发情况，只需拉动断电拉杆12，此时电动机16断电，切削刀具停止工作，即可避免事故的发生，在切削过程中，由于碎屑飞溅，此时通过防尘套3可以阻挡一部分的碎屑，当设备需要保养时，只需依次拆卸第一支撑柱101、挡板102、第二支撑柱10以及第三支撑柱11，即可将设备拆解成三个部分，依次进行维护检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。