一种角钢电力塔焊接固定装置的制作方法

文档序号:25477590发布日期:2021-06-15 20:30阅读:148来源:国知局
一种角钢电力塔焊接固定装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域,具体为一种角钢电力塔焊接固定装置。



背景技术:

角钢俗称角铁,是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。现有技术中,两个角钢在进行焊接时,不易对两个角钢的焊接边进行对接固定,严重的影响了焊接效果和焊接效率。

中国专利公告号cn211053001u提出了一种角钢电力塔焊接设备,包括第一壳体,所述第一壳体内设有固定板二,所述第一壳体内固定连接有两个导杆,所述导杆上套设有滑动套,所述滑动套上套设有齿套,所述滑动套端部依次设有限位块一和限位块二,所述滑动套上设有滑槽,所述第一壳体通过固定板一固定连接有固定块一。该实用新型中,设置的电机带动主动轮转动,主动轮带动右侧齿套向下运动,使得右侧的滑动套逆时针转动,主动轮带动从动轮转动,从动轮带动左侧的齿套向下运动,使得左侧的滑动套顺时针转动,即可实现对角钢件的固定,便于对两个角钢的焊接边进行对接固定,提高了焊接效果和焊接效率。但是该装置不便于搬运、移动,于野外不平整地面作业时难以稳固,且该装置只能对焊接中的单只角钢进行固定,适用性较差。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种角钢电力塔焊接固定装置,解决了已有装置不便于搬运、移动,于野外不平整地面作业时难以稳固,且该装置只能对焊接中的单只角钢进行固定,适用性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种角钢电力塔焊接固定装置,包括基座,所述基座顶部与焊接台底部固定连接,所述焊接台上侧中部与侧板底部固定连接,所述焊接台后部右侧开设有通孔,所述焊接台通过通孔与收纳盒顶部连通,所述基座前侧上部设置有两组夹座,两组所述夹座后侧均与基座固定连接,两组所述夹座左侧前部分别与两组固定夹右侧中部转动连接,两组所述固定夹右侧下部分别与两组曲杆左侧上部转动连接,两组所述曲杆下部设置有动力轴,所述动力轴左端穿过左侧曲杆下侧,所述动力轴右端穿过右侧曲杆下侧,所述动力轴外表面与两组曲杆内表面转动连接,所诉动力轴外表面的中部与液压拉杆前侧转动连接,所述液压拉杆后侧与液压缸输出端固定连接,所述液压缸底部与液压座顶部固定连接,所述液压座左侧下部与中部左侧内表面转动连接,所述液压座右侧下部与中部右侧内表面转动连接,所述动力轴下侧设置有两组底杆,所述动力轴左端穿过左侧底杆的上侧,所述动力轴右端穿过右侧底杆的上侧,所述动力轴外表面与两组底杆内表面转动连接,两组所述底杆右侧下部分别与两组底座左侧转动连接,两组所述底座底部均与基座下侧的内表面固定连接,所述基座底部靠近顶点处分别设置有四组万向轮,所述万向轮包括转向轴,所述转向轴顶部与基座底部固定连接,所述转向轴底部与滚轮座顶部右侧转动连接,所述滚轮座内表面的两侧分别与滚轮前侧和后侧转动连接,所述基座下侧前部和其下侧后部分别开设有四组螺纹孔,所述基座通过四组螺纹孔分别与四组顶升螺栓螺纹连接,四组所述顶升螺栓底部分别与四组地脚上侧中部转动连接。

优选的,所述万向轮至地脚之间的最小间距大于万向轮的转动半径,所述滚轮的直径小于滚轮中心至滚轮座上侧内表面的距离。

优选的,四组所述顶升螺栓外表面的下侧均设置有一组螺母,螺母的内表面与顶升螺栓的外表面螺纹连接。

优选的,所述侧板前侧面与焊接台上表面夹角为直角,所述焊接台上表面固定连接有绝缘橡胶板。

优选的,所述动力轴的长度与右侧曲杆右侧至左侧底杆左侧的间距相匹配,所述固定夹旋转中心至其顶部的距离比固定夹旋转中心至侧板前侧的距离短二点五厘米。

优选的,所述顶升螺栓的长度比万向轮整体高度大十厘米,所述地脚的直径为十厘米。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了一种角钢电力塔焊接固定装置,具备以下有益效果:

1、该角钢电力塔焊接固定装置,通过基座和万向轮的配合,使得该装置便于移动,避免了项目或工作地转移过程中设备转移困难的问题,提升了设备转移过程中的工作效率,节省了人力成本,避免了人力的浪费,通过基座、顶升螺栓和地脚的配合,使得该装置在不平整的地面也可以做到很好的抓地,避免因设备不稳定而导致焊接工作难以进行。

2、该角钢电力塔焊接固定装置,通过焊接台和收纳盒的配合,使得该设备可以起到一定的收纳作用,避免了野外作业时零散工具和物资因无处放置而容易丢失的问题,该装置两组固定夹的设计使得该设备可以对被焊接的两组角钢进行固定,解决了已有设备只能对单跟角钢进行固定的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型左侧结构示意图;

图3为本实用新型万向轮结构示意图。

图中:1、基座;2、焊接台;3、侧板;4、夹座;5、固定夹;6、曲杆;7、动力轴;8、液压拉杆;9、液压缸;10、液压座;11、底杆;12、顶升螺栓;13、地脚;14、收纳盒;15、万向轮;151、转向轴;152、滚轮座;153、滚轮;16、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种角钢电力塔焊接固定装置,包括基座1,基座1顶部与焊接台2底部固定连接,焊接台2上侧中部与侧板3底部固定连接,焊接台2后部右侧开设有通孔,焊接台2通过通孔与收纳盒14顶部连通,基座1前侧上部设置有两组夹座4,两组夹座4后侧均与基座1固定连接,两组夹座4左侧前部分别与两组固定夹5右侧中部转动连接,两组固定夹5右侧下部分别与两组曲杆6左侧上部转动连接,两组曲杆6下部设置有动力轴7,动力轴7左端穿过左侧曲杆6下侧,动力轴7右端穿过右侧曲杆6下侧,动力轴7外表面与两组曲杆6内表面转动连接,所诉动力轴7外表面的中部与液压拉杆8前侧转动连接,液压拉杆8后侧与液压缸9输出端固定连接,液压缸9底部与液压座10顶部固定连接,液压座10左侧下部与基座1中部左侧内表面转动连接,液压座10右侧下部与基座1中部右侧内表面转动连接,动力轴7下侧设置有两组底杆11,动力轴7左端穿过左侧底杆11的上侧,动力轴7右端穿过右侧底杆11的上侧,动力轴7外表面与两组底杆11内表面转动连接,两组底杆11右侧下部分别与两组底座16左侧转动连接,两组底座16底部均与基座1下侧的内表面固定连接,基座1底部靠近顶点处分别设置有四组万向轮15,万向轮15包括转向轴151,转向轴151顶部与基座1底部固定连接,转向轴151底部与滚轮座152顶部右侧转动连接,滚轮座152内表面的两侧分别与滚轮153前侧和后侧转动连接,基座1下侧前部和其下侧后部分别开设有四组螺纹孔,基座1通过四组螺纹孔分别与四组顶升螺栓12螺纹连接,四组顶升螺栓12底部分别与四组地脚13上侧中部转动连接。

具体的,为了避免装置移动过程中各机构间发生干涉,万向轮15至地脚13之间的最小间距大于万向轮15的转动半径,滚轮153的直径小于滚轮153中心至滚轮座152上侧内表面的距离。

具体的,为了地脚13下降受力后可以对顶升螺栓12进行锁死固定,四组顶升螺栓12外表面的下侧均设置有一组螺母,螺母的内表面与顶升螺栓12的外表面螺纹连接。

具体的,为了有效的固定角钢,避免设备对焊接过程产生不良影响,侧板3前侧面与焊接台2上表面夹角为直角,焊接台2上表面固定连接有绝缘橡胶板。

具体的,为了固定夹5正常作业,避免固定夹5与侧板3及角钢产生干涉,动力轴7的长度与右侧曲杆6右侧至左侧底杆11左侧的间距相匹配,固定夹5旋转中心至其顶部的距离比固定夹5旋转中心至侧板3前侧的距离短二点五厘米。

具体的,为了避免地脚13因行程不足而无法产生应有的效果,顶升螺栓12的长度比万向轮15整体高度大十厘米,为了地脚13更有效地接触地面,地脚13的直径为十厘米。

工作原理:将该设备移动至作业地点,使用扳手依次旋转四组顶升螺栓12至地脚13接触地面并着力,万向轮15离开地面,确认装置着地稳定后分别旋转四组顶升螺栓12下侧的螺母,至螺母顶部与基座1底部接触并紧固,即可完成该装置的稳固工作,将要焊接的两组角钢分别放置于装置前端的左侧和右侧,两组角钢焊接的位置相接触,两组角钢的外侧贴紧侧板3的前侧和焊接台2的上表面,启动液压缸9,液压缸9的输出端带动液压拉杆8和动力轴7向前移动,曲杆6的底部和底杆11顶部向前转动并推动曲杆6向上移动,曲杆6的向上运动推动固定夹5顶部向后转动,至固定夹5与角钢接触并着力停止液压缸9的工作,至此角钢的固定作业完成,角钢焊接完成后控制液压缸9输出端回收,各机构复位,需移动设备时,分别将四组顶升螺栓12外侧的螺母旋松,转动顶升螺栓12使地脚13离开地面,万向轮15接触地面,拖动装置即可完成该装置的转移。

综上所述,该角钢电力塔焊接固定装置,通过基座1和万向轮15的配合,使得该装置便于移动,避免了项目或工作地转移过程中设备转移困难的问题,提升了设备转移过程中的工作效率,避免了人力的浪费,节省了人力成本,通过基座1、顶升螺栓12和地脚13的配合,使得该装置在不平整的地面也可以做到很好的抓地,避免因设备不稳定而导致焊接工作难以进行,通过焊接台2和收纳盒14的配合,使得该设备可以起到一定的收纳作用,避免了野外作业时零散工具和物资因无处放置而容易丢失的问题,该装置两组固定夹5的设计使得该设备可以对被焊接的两组角钢进行固定,解决了已有设备只能对单支角钢进行固定的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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