激光切割机废料清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体涉及一种激光切割机废料清理装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割机在对金属板材切割过程中会形成大量的废料，当利用专用夹具或吊具将加工完毕的金属板材移走后，废料就会滞留在激光切割机的工作台面上，此时需要人工使用夹钳将工作台上的废料夹取取下，不但费时费力，由于废料非常热还容易导致烫伤工人的现象发生。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种方便快速将激光切割机工作台上切割形成的废料清理的装置。
4.本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种激光切割机废料清理装置，包括：
6.两个支架ⅰ，设置于床身的左侧端，支架ⅰ中；
7.支架ⅱ，设置于床身的左侧端，支架ⅱ位于两个支架ⅰ的中间位置，支架ⅱ中通过轴承转动安装有螺母；
8.推板，沿竖直方向设置，其长度与激光切割机床身的宽度相匹配，推板后端沿水平方向设置有两个导杆，所述导杆滑动插装于同侧对应的支架ⅰ中，丝杠水平安装于推板的后侧，所述丝杠与螺母相传动连接，丝杠的长度大于床身的宽度；
9.螺母驱动机构，设置于床身上，用于驱动螺母转动；
10.调节板，其竖直方向设置，调节板的长度等于推板的长度，调节板上沿竖直方向设置有长孔，螺栓穿过长孔后旋合于推板的螺纹孔中将调节板固定于推板的前端，所述调节板的下端与激光切割机工作台台面之间的间距小于金属板材的厚度；以及
11.落料槽，设置于床身的右侧端，落料槽上下两端开口，四周封闭，落料槽的长度与推板的长度相匹配。
12.进一步的，上述螺母驱动机构包括相同轴设置于螺母外侧端的皮带轮ⅱ以及安装于床身上的气动马达，所述气动马达的输出轴上安装有皮带轮ⅰ，所述皮带轮ⅰ与皮带轮ⅱ之间通过传动皮带传动连接。
13.为了方便运输废料，还包括小车，所述小车下端四个边角处分别设置有万向轮，小车的一侧设置有把手，小车位于落料槽的正下方。
14.为了提高导向性，上述支架ⅰ中设置有导套，所述导杆滑动插装于同侧对应的导套中。
15.为了防止丝杠从螺母中脱离，上述导杆的尾端设置有限位板，所述限位板的外径大于导杆的外径。
16.本实用新型的有益效果是：金属板材加工完毕从床身上移走后，螺母驱动机构驱动螺母转动，螺母转动时，在导杆导向下，驱动丝杠带动推板沿床身的宽度方向水平向右运动，由于推板前端设置有调节板，松开螺栓后可以使调节板沿长孔上下运动，从而调整到调节板下端与工作台之间的间距小于金属板材的厚度，调节到位后锁紧螺栓即可，此时推板横向移动时，调节板将工作台上的所有废料推动至落料槽中经落料槽导向实现排料。整个过程不需人工接触废料，不但提高了废料清理的效率，同时提高了安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的推板部位的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的调节板部位的侧视结构示意图；
20.图中，1.床身 2.支架
ⅰꢀ
3.导套 4.导杆 5.推板 6.调节板 7.气动马达 8.皮带轮
ⅰꢀ
9.传动皮带 10.皮带轮
ⅱꢀ
11.限位板 12.落料槽 13.小车 14.万向轮 15.把手 16.丝杠 17.支架
ⅱꢀ
18.轴承 19.长孔 20.螺栓 21.螺母。
具体实施方式
21.下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。
22.一种激光切割机废料清理装置，包括：两个支架
ⅰꢀ
2，设置于床身1的左侧端，支架
ⅰꢀ
2中；支架
ⅱꢀ
17，设置于床身1的左侧端，支架
ⅱꢀ
17位于两个支架
ⅰꢀ
2的中间位置，支架
ⅱꢀ
17中通过轴承18转动安装有螺母21；推板5，沿竖直方向设置，其长度与激光切割机床身1的宽度相匹配，推板5后端沿水平方向设置有两个导杆4，导杆4滑动插装于同侧对应的支架
ⅰꢀ
2中，丝杠16水平安装于推板5的后侧，丝杠16与螺母21相传动连接，丝杠16的长度大于床身1的宽度；螺母驱动机构，设置于床身1上，用于驱动螺母21转动；调节板6，其竖直方向设置，调节板6的长度等于推板5的长度，调节板6上沿竖直方向设置有长孔19，螺栓20穿过长孔19后旋合于推板5的螺纹孔中将调节板6固定于推板5的前端，调节板6的下端与激光切割机工作台台面之间的间距小于金属板材的厚度；以及落料槽12，设置于床身1的右侧端，落料槽12上下两端开口，四周封闭，落料槽12的长度与推板5的长度相匹配。金属板材加工完毕从床身1上移走后，螺母驱动机构驱动螺母21转动，螺母21转动时，在导杆4导向下，驱动丝杠4带动推板5沿床身1的宽度方向水平向右运动，由于推板5前端设置有调节板6，松开螺栓20后可以使调节板6沿长孔19上下运动，从而调整到调节板6下端与工作台之间的间距小于金属板材的厚度，调节到位后锁紧螺栓20即可，此时推板5横向移动时，调节板6将工作台上的所有废料推动至落料槽12中经落料槽12导向实现排料。整个过程不需人工接触废料，不但提高了废料清理的效率，同时提高了安全性。整个装置在现有的激光切割机基础上改造即可实现，制造简单。
23.螺母驱动机构，其包括相同轴设置于螺母21外侧端的皮带轮
ⅱꢀ
10以及安装于床身1上的气动马达7，气动马达7的输出轴上安装有皮带轮
ⅰꢀ
8，皮带轮
ⅰꢀ
8与皮带轮
ⅱꢀ
10之间通过传动皮带9传动连接。气动马达7转动驱动皮带轮
ⅰꢀ
8转动，从而通过传动皮带9驱动皮带轮
ⅱꢀ
10转动，从而驱动螺母21转动。
24.还包括小车13，小车13下端四个边角处分别设置有万向轮14，小车13的一侧设置
有把手15，小车13位于落料槽12的正下方。通过把手15可以方便推动小车13移动，小车13移动至落料槽12的下端后通过落料槽12落下的废料即可落到小车13中存储，之后通过小车13将存满的废料移动至废料倾倒处倾倒。
25.优选的，支架
ⅰꢀ
2中设置有导套3，导杆4滑动插装于同侧对应的导套3中。通过设置导套3，提高了导杆4滑动时的顺畅性，进而提高了推板5水平运动时的导向性。
26.进一步的，导杆4的尾端设置有限位板11，限位板11的外径大于导杆4的外径。通过设置限位板11，可以在限位板11与支架
ⅰꢀ
2接触时起到限位作用，防止丝杠16运动超限后从螺母21中脱离。