PCB板进出装置及PCB激光打标机的制作方法

本实用新型涉及打标机领域，特别涉及一种pcb板进出装置及pcb激光打标机。

背景技术：

目前，激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。

现有的pcb板激光打标机，将pcb板放进固定装置进行打标时，pcb板进出pcb板进出装置时，容易磕碰，进出不顺畅的现象。

因此，需要提供一种pcb板进出装置及其pcb激光打标机来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种pcb板进出装置，通过在进板口设置斜面导向槽，工作人员放入pcb板时，更加容易确定进板口的位置，更加容易将pcb板放入进板口，提高了工作人员的工作效率，提高了打标的效率，解决了pcb板进出pcb板进出装置时，容易磕碰，进出不顺畅的问题。

一种pcb板进出装置，包括：

固定框，包括设置在所述固定框一侧的第一支撑板、设置在所述固定框另一侧的第三支撑板、和设置在所述第一支撑板和第三支撑板之间的第二支撑板；所述第一支撑板、第二支撑板、和第三支撑板平行设置；

固定装置，设置在所述第一支撑板和第二支撑板上，包括相对设置的第一下固定板和第二下固定板；所述第一下固定板设置在所述第一支撑板下部，所述第二下固定板设置在所述第二支撑板下部；

其中，所述固定框上设置有用于放入所述pcb板的进板口，所述进板口与所述第一下固定板和第二下固定板的位置对应设置；所述进板口处设置有便于所述pcb板进入的斜面导向槽，所述斜面导向槽的下侧面与所述第一下固定板的上侧面和第二下固定板的上侧面平齐。

在本实用新型所述的pcb板进出装置中，所述第一下固定板的上侧面和第二下固定板的上侧面设置有侧面折边，所述侧面折边与所述第一下固定板的外侧面或第二下固定板外侧面平齐。

在本实用新型所述的pcb板进出装置中，所述侧面折边靠近所述进板口一端设置有导向斜面，用于导向所述pcb板进入所述第一下固定板的上侧面和第二下固定板的上侧面。

在本实用新型所述的pcb板进出装置中，所述第一下固定板和第二下固定板远离所述进板口一端设置有第一出板导向斜面，用于所述pcb板出所述第一下固定板的上侧面和第二下固定板的上侧面。

在本实用新型所述的pcb板进出装置中，所述固定框两侧设置有用于翻转所述固定框的翻转装置；

所述固定装置还包括相对设置的第一上固定板和第二上固定板；所述第一上固定板设置在所述第一支撑板上部，所述第二上固定板设置在所述第二支撑板上部；

所述第一上固定板与所述第一下固定板对称设置、所述第二上固定板与所述第二下固定板对称设置。

在本实用新型所述的pcb板进出装置中，与所述第一支撑板并排对称设置有第四支撑板、与所述第二支撑板并排设置有第五支撑板；所述第四支撑板下部设置有第三下固定板、第五支撑板下部相对设置有第四下固定板，所述第三下固定板与第四下固定板相对设置，用于支撑所述pcb板；所述第三下固定板、第四下固定板、所述第一下固定板、和第二下固定板结构相同。

在本实用新型所述的pcb板进出装置中，与所述第四支撑板和第五支撑板对应设置有用于所述pcb板出所述pcb板进出装置的出板口；且所述第四支撑板和第五支撑板靠近所述出板口一端设置有出板导向槽。

在本实用新型所述的pcb板进出装置中，所述固定框周侧设置有固定壳体，所述进板口对应的所述固定壳体的位置设置有便拆壳块；所述出板口对应所述固定壳体的位置设置有便拆壳块。

在本实用新型所述的pcb板进出装置中，所述固定框上设置有滑动导轨，所述滑动导轨位于所述第二支撑板两端；所述第二支撑板通过滑动导轨可滑动的设置在所述固定框上。

一种pcb激光打标机，包括所述的pcb板进出装置。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型在进板口设置斜面导向槽，工作人员放入pcb板时，更加容易确定进板口的位置，更加容易将pcb板放入进板口，提高了工作人员的工作效率，提高了打标的效率。且通过在第一下固定板的上侧面和第二下固定板的上侧面设置有侧面折边，减少了pcb板在第一下固定板的上侧面和第二下固定板的上侧面移动时的接触面积，减少了移动时pcb板与第一下固定板的上侧面和第二下固定板的上侧面的摩擦力，减少了能耗，提高了能源的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的pcb板进出装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为图1中b处的放大图。

图4为本实用新型的pcb板进出装置的第一支撑板和第二支撑板的结构示意图。

图5为图4中c处的放大图。

图6为图4中d处的放大图。

图7为本实用新型的pcb激光打标机的结构示意图。

其中，第一支撑板111、第二支撑板112、第三支撑板113、第二下固定板121、第二下固定板121、进板口114、斜面导向槽111a、侧面折边121a、导向斜面121a1、第一出板导向斜面121a2、第四支撑板115、第五支撑板116、第四下固定板123、出板导向槽117a、固定壳体14、便拆壳块141。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的pcb板进出装置的优选实施例。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

本实用新型提供的pcb板进出装置的优选实施例为：

请参考图1、图2和图4，一种pcb板进出装置包括：固定框和固定装置。

固定框包括设置在固定框一侧的第一支撑板111、设置在固定框另一侧的第三支撑板113、和设置在第一支撑板111和第三支撑板113之间的第二支撑板112。第一支撑板111、第二支撑板112、和第三支撑板113平行设置。

固定装置设置在第一支撑板111和第二支撑板112上，包括相对设置的第一下固定板和第二下固定板121，第一下固定板设置在第一支撑板111的下部，第二下固定板121设置在第二支撑板112的下部。

其中，固定框上设置有用于放入pcb板的进板口114，进板口114与第一下固定板和第二下固定板121的位置对应设置。进板口114处设置有便于pcb板进入的斜面导向槽111a，斜面导向槽111a的下侧面与第一下固定板的上侧面和第二下固定板的上侧面平齐。在本实施例中，通过在进板口设置斜面导向槽111a，工作人员放入pcb板时，更加容易确定进板口的位置，更加容易将pcb板放入进板口，提高了工作人员的工作效率，提高了打标的效率。

请参考图4和图5，在本实施例中，第一下固定板的上侧面和第二下固定板121的上侧面设置有侧面折边121a，侧面折边121a与第一下固定板的外侧面或第二下固定板外侧面平齐。通过在第一下固定板的上侧面和第二下固定板121的上侧面设置有侧面折边121a，减少了pcb板在第一下固定板的上侧面和第二下固定板121的上侧面移动时的接触面积，减少了对pcb板的磨损面积，提高了pcb板的质量。

侧面折边121a靠近进板口一端设置有导向斜面121a1，用于导向pcb板进入第一下固定板的上侧面和第二下固定板121的上侧面。导向斜面121a1的设置，只需pcb板进入导向斜面121a1的范围内，便可正常进入第一下固定板的上侧面和第二下固定板121的上侧面，提高了pcb板进入pcb板进出装置的容错率。

请参考图4和图6，第一下固定板和第二下固定板121远离进板口114一端设置有第一出板导向斜面121a2，用于pcb板出第一下固定板的上侧面和第二下固定板的上侧面。pcb板出第一下固定板的上侧面和第二下固定板121的上侧面时，由于第一出板导向斜面121a2的设置，pcb板得以逐渐与第一下固定板的上侧面和第二下固定板121的上侧面脱离，提高了pcb板与第一下固定板的上侧面和第二下固定板121的上侧面脱离的稳定性。

请参考图4，固定框两侧设置有用于翻转固定框的翻转装置13。固定装置还包括相对设置的第一上固定板和第二上固定板122，第一上固定板设置在第一支撑板上部，第二上固定板设置在第二支撑板上部。第一上固定板与第一下固定板对称设置、第二上固定板与第二下固定板对称设置。当翻转装置13翻转固定框时，第一上固定板与第一下固定板夹紧pcb板一侧、第二上固定板与第二下固定板夹紧pcb板另一侧，保证翻转装置13翻转固定框时，pcb板稳定，提高打标的准确度。

请参考图1，与第一支撑板111并排对称设置有第四支撑板115、与第二支撑板112并排设置有第五支撑板116。第四支撑板下部设置有第三下固定板、第五支撑板下部相对设置有第四下固定板123，第三下固定板与第四下固定板相对设置，用于支撑pcb板。第三下固定板、第四下固定板123、第一下固定板、和第二下固定板121结构相同。由于第三下固定板、第四下固定板123、第一下固定板、和第二下固定板121结构相同，减少了加工的工序，降低了原材料的成本。

请参考图3，与第四支撑板115和第五支撑板116对应设置有用于pcb板出pcb板进出装置的出板口117。且第四支撑板和第五支撑板靠近出板口117一端设置有出板导向槽117a。在pcb板出pcb板进出装置时，pcb板逐步与出板口117脱离，防止了pcb板的磕碰损伤。

请参考图7，固定框周侧设置有固定壳体14，进板口对应的固定壳体的位置设置有便拆壳块141，出板口对应固定壳体14的位置设置有便拆壳块141。进板口和出板口由于经常与pcb板触碰接触，容易损坏，便拆壳块141，为维修进板口和出板口附近的零件提供了便利。

请参考图1，为了适应不同型号pcb板，固定框上设置有滑动导轨118，滑动导轨位于第二支撑板112两端；第二支撑板112通过滑动导轨118可滑动的设置在固定框上，提高了pcb激光打标机的适应性。

本实施例还提供了一种pcb激光打标机包括本实施例中的pcb板进出装置。

下面具体介绍本实施例中pcb板在pcb板进出装置的进出原理：

首先工作人员将pcb板沿进板口将pcb板送入第一下固定板的上侧面和第二下固定板的上侧面，之后将pcb板送到打标的位置进行打标，打标完成后，pcb板沿第一出板导向斜面滑入第三下固定板上侧面与第四下固定板上侧面，最后经第四支撑板和第五支撑板靠近第一下固定板的出板口一端设置的出板导向槽出pcb板进出装置。

如此，便完成了pcb板进出pcb板进出装置具体过程。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。