一种新型可调节翻边机的制作方法

本实用新型涉及一翻边机，尤其涉及一种新型可调节翻边机。

背景技术：

翻边机为简单的弯曲机，既可以是手动的，也可以是机动的。最简单的方法是用有弯曲半径的模型把钢板牢固地固定在机床工作台上。伸出的部分材料放在另一个工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。当活动工作台上升时，把材料弯曲成所需的角度。目前翻边机的种类繁多，加工圆形平板的翻边机装置通常包括有机架、驱动装置、传动装置，但是现有的圆形平板翻边机边机结构功能单一，只能加工同一规格尺寸的工件，无法对不同尺寸的工件进行加工且不能对翻边高度进行调整。同时现有的翻边机需要额外借助吊车将工件放置在加工台上，人力物力投入大，工作效率低。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型可调节翻边机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型可调节翻边机，包括机架、传动组、丝杆,传动组包括驱动电机、齿轮传动轴、主动齿轮、被动伞齿轮、主动轮传动轴、主动轮，驱动电机设置在机架上，齿轮传动轴在一端与驱动电机相连接、在另一端与主动齿轮相连接，主动轮传动轴在一端与被动齿轮相连接、在另一端与主动轮连接，主动齿轮与被动伞齿轮啮齿配合；

主动轮的下方设有从动轮，从动轮安装在从动轮油缸上，从动轮油缸的左侧设置有翻边块油缸，翻边块油缸上设置有翻边块，从动轮油缸、翻边块油缸均设置在机架上；

从动轮油缸的右侧设有托举平台，托举平台位于第一尺寸滑轨上并与丝杆的定位滑块螺母相连接，第一尺寸滑轨设置在机架上；

托举平台的上方设有压紧油缸，压紧油缸一端连接有压紧块、另一端与设置在机架上的第二尺寸滑轨相连接；

进一步的，驱动电机是由电动机、减速机构成的一体机；

进一步的，机架的上方设有辅助吊车，机架下方的每个顶角处分别设有底角滚动轮；

进一步的，丝杆的右侧设有与丝杆配套的手摇轮或伺服电机；

进一步的，第一尺寸滑轨设有两条，两条尺寸滑轨对称设置在机架上；托举平台在两端分别与两条尺寸滑轨相连接；

进一步的，第一尺寸滑轨、第二尺寸滑轨上刻有刻度。

进一步的，托举平台的左侧设置有第一平衡支架，右侧依次设置有第二平衡支架、平衡轮支架，第一平衡支架、第二平衡支架、第三平衡支架均跨置在第一尺寸滑轨上；

进一步的，第一平衡支架、第二平衡支架、第三平衡支架的顶部设置有平衡滑轮；

进一步的，托举平台上设有凸体，所述压紧块带有与凸体配合使用的凹槽；

进一步的，机架上还设置有油泵站，油泵站与翻边块油缸、从动轮油缸、压紧油缸相连接；

本实用新型的翻边机与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型的翻边机设置有可移动的托举平台以及平衡支架，可以实现对工件尺寸以及翻边同样让他高度的调控，使用更加灵活；本实用新型设置的辅助吊车，不需要借助外力即可完成工件的装卸，节省了人力物力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的托举平台与各平衡支架的位置关系示意图。

图中：1、机架；2、第二尺寸滑轨；3、驱动电机；4、齿轮传动轴；5、主动齿轮；6、被动伞齿轮；7、主动轮传动轴；8、主动轮；9、油泵站；10、翻边块；11、翻边块油缸；12、从动轮油缸；13、从动轮；14、定位滑块螺母；15、托举平台；16、手摇轮或伺服电机；17、丝杆；18、第一尺寸滑轨；19、凸体；20、平衡滑轮；21、压紧块；22、压紧油缸；23、辅助吊车；24、第一平衡支架；25、第二平衡支架；26、底角滚动轮；27、第三平衡支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种新型可调节翻边机，如图1所示，包括机架1、传动组、丝杆17，传动组包括驱动电机3、齿轮传动轴4、主动齿轮5、被动伞齿轮6、主动轮传动轴7、主动轮8，驱动电机3设置在机架1上，齿轮传动轴4在一端与驱动电机3相连接、在另一端与主动齿轮5相连接，主动轮传动轴7在一端与被动伞齿轮6相连接、在另一端与主动轮8连接，主动齿轮5与被动伞齿轮6啮齿配合；主动轮8的下方设有从动轮13，从动轮13安装在从动轮油缸12上，从动轮油缸12的左侧设置有翻边块油缸11，翻边块油缸11上设置有翻边块10，从动轮油缸12、翻边块油缸11均设置在机架1上；从动轮油缸12的右侧设有托举平台15，托举平台15位于第一尺寸滑轨18上并与丝杆17的定位滑块螺母14相连接，第一尺寸滑轨18设置在机架1上；托举平台15的上方设有压紧油缸22，压紧油缸22一端连接有压紧块21、另一端与设置在机架1上的第二尺寸滑轨2相连接。

其中，从动轮油缸12驱动从动轮13上升将工件与主动轮8压紧，驱动电机3通过齿轮传动轴4驱动主动齿轮5转动，由于主动齿轮5与被动伞齿轮6相啮合，所以当主动齿轮5转动时可以带动被动伞齿轮6转动，而被动伞齿轮6通过主动轮传动轴7与主动轮8相连接，被动伞齿轮6的转动时带动主动轮8转动，主动轮8的转动使得工件与从动轮13开始共同转动。

驱动电机3是由电动机、减速机构成的一体机，实现了设备运转一体化，优化了驱动方式，提高了平稳性；丝杆17的右侧设有与丝杆17配套的手摇轮或伺服电机16。

机架1的上方设有辅助吊车23，辅助吊车23为现有技术，采用常用的辅助吊车即可，由于设置有辅助吊车23，所以不需要借助外力即可完成工件的装卸，节省了人力物力，提高了工作效率；机架1下方的每个顶角处分别设有底角滚动轮26，方便翻边机的移动。

如图2所示，第一尺寸滑轨18设有两条，两条尺寸滑轨对称设置在机架1上，托举平台15在两端分别与两条第一尺寸滑轨相连接；托举平台15可沿两条第一尺寸滑轨左右移动，从而托举平台15上的工件也可以左右移动，两条第一尺寸滑轨上还刻有刻度，因此可以实现对于翻边高度的精准控制；

托举平台15的左侧设置有第一平衡支架24，右侧依次设置有第二平衡支架25、第三平衡支架27，第一平衡支架24、第二平衡支架25、第三平衡支架27均跨置在两条第一尺寸滑轨上；第一平衡支架24、第二平衡支架25、第三平衡支架27的顶部均设置有平衡滑轮20，由于第一平衡支架24、第二平衡支架25的结构为向外延伸的结构，第三平衡支架27又可以沿两条第一尺寸滑轨移动，如图2所示，这样既可以满足了对于不同规格的工件的加工要求又保证最大范围的托举工件，从而可以保持工件的稳定性；设置在第一平衡支架24、第二平衡支架25、第三平衡支架27上的平衡滑轮20减少了工件与第一平衡支架24、第二平衡支架25、第三平衡支架27加工时的摩擦力，保证了工件加工时的平整性。

托举平台15上设有凸体19，所述压紧块21带有与凸体19配合使用的凹槽，在加工工件时，工件中心带有孔，穿过工件孔的凸体19与带有凹槽的压紧块21可以将工件牢牢的固定在托举平台15上。

机架1上还设置有油泵站9，油泵站9为现有技术，采用常用的油泵站即可，油泵站9与翻边块油缸11、从动轮油缸12、压紧油缸22相连接。

本实用新型的具体实施方式如下：

首先，根据工件的尺寸大小将第一平衡支架24、第二平衡支架25、第三平衡支架27移动到合适位置，同时利用本实用新型自带的辅助吊车23将所需加工工件放置在托举平台15、一平衡支架24、第二平衡支架25、第三平衡支架27上，手摇手摇轮或开启伺服电机，然后根据所要翻边的尺寸要求调整定位滑块螺母14至合适位置，因为托举平台15与定位滑块螺母14相连接，工件又放置在托举平台15上，所以定位滑块螺母14的移动可以带动工件的移动；

其次，启动油泵站9，根据调整好的托举平台15在第一尺寸滑轨18上显示的刻度移动压紧油缸22到第二尺寸滑轨2上的相同刻度，然后压紧油缸22驱动压紧块21，使带有凹槽的压紧块21与托举平台15上的凸体19相楔合从而压紧工件，此时，从动轮油缸12驱动从动轮13上升将工件与主动轮8压紧，同时，启动驱动电机3，通过齿轮传动轴4驱动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动被动伞齿轮6转动，被动伞齿轮6通过主动轮传动轴7带动主动轮8转动，主动轮8转动会带动工件转动，此时主动轮13与从动轮13共同夹紧工件并使工件开始旋转，工件转动的同时，翻边块油缸11驱动翻边块10不断上升，通过翻边块10的弧形上边缘将工件外边缘加工成90度或者任意角度。

最后，驱动辅助吊车23将加工好的工件放置在合适位置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、自带辅助吊车，节省人力物力、节省开支，同时提高了工作效率；

2、适应不同规格尺寸的工件，以及可以调整工件翻边的高度、角度，更加灵活，提高了实用性；

3、优化了驱动方式，机器运行更加平稳；工件固定牢靠，确保平衡性与稳定性。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。