一种组合式机械加工工作台的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种组合式机械加工工作台。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工，机械加工工作台是机械生产加工过程中一个关键设备；

但是目前市场上的机械加工工作台在使用过程中存在不足之处，在机械加工过程中会产生大量的加工碎屑，散落在工作平台上或四周，增加机械加工工作量，影响工作效率，并且当工作台上放置待加工件时，无法起到缓冲作用，对工作台造成损伤。

为解决上述问题，本申请中提出一种组合式机械加工工作台。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种组合式机械加工工作台，具有便于清理杂物、减震缓冲的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式机械加工工作台，包括支撑板和工作板，所述支撑板的上表面固定连接有四个螺纹杆，且四个所述螺纹杆对称分布在所述支撑板的四个边角，所述螺纹杆上套设有弹簧,且所述螺纹杆上螺纹连接有支撑座，所述弹簧的一端和支撑板的上表面固定连接，且所述弹簧远离所述支撑板的一端和所述支撑座的底端固定连接，四个所述支撑座的上表面设有所述工作板，所述工作板上表面开设有若干个清洁螺纹孔，且四个所述螺纹杆远离所述支撑板的一端贯穿所述工作板的底面，并延伸至所述工作板的上方，所述螺纹杆远离所述支撑板的一端螺纹连接有螺母；

所述支撑板的上表面开设有圆形通洞，所述支撑板的下表面圆形通洞处固定连接有出料斗，所述支撑板的下表面固定连接有四个限位柱，且四个所述限位柱对称分布在所述支撑板的四个边角，所述限位柱上开设有若干个限位螺纹孔，所述限位柱的外部套设有支撑柱，所述支撑柱上开设有限位孔，所述限位孔内设有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿所述限位孔，并和任一所述限位螺纹孔螺纹连接。

所述出料斗为圆台形结构，且所述出料斗的上底面和下底面均为开口，所述直径大的开口底面和所述支撑板的下表面固定连接。

作为本实用新型一种组合式机械加工工作台优选的，所述出料斗为圆台形结构，且所述出料斗的上底面和下底面均为开口，所述出料斗直径大的开口底面和所述支撑板的下表面固定连接。

作为本实用新型一种组合式机械加工工作台优选的，四个所述支撑座、四个所述螺母分别和四个所述螺纹杆螺纹连接对所述工作板进行夹紧，从而使得所述工作板固定安装。

作为本实用新型一种组合式机械加工工作台优选的，所述支撑板的上表面开设圆形通洞的面积大于若干个所述清洁螺纹孔分布的面积。

作为本实用新型一种组合式机械加工工作台优选的，若干个所述清洁螺纹孔均匀分布在所述工作板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在工作板上开设清洁螺纹孔，在保证对加工器件夹具固定安装的同时，实现通过清洁螺纹孔进行清理杂物的功能，并且通过出料斗对杂物进行聚拢排出，方便机械加工的清理工作；本装置采用组合安装的方式，通过弹簧、支撑座等相结合，在向工作板上放置工件时，完成对工作板的减震缓冲功能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的工作板结构示意图；

图3为本实用新型中的支撑板结构示意图；

图4为本实用新型中的局部结构示意图；

图5为本实用新型中的限位柱和支撑柱结构示意图；

图中：1、支撑板；2、工作板；201、清洁螺纹孔；3、出料斗；4、螺纹杆；5、支撑座；6、弹簧；7、螺母；8、限位柱；801、限位螺纹孔；9、支撑柱；901、限位孔；10、限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图5所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的工作板结构示意图；

图3为本实用新型中的支撑板结构示意图；

图4为本实用新型中的局部结构示意图；

图5为本实用新型中的限位柱和支撑柱结构示意图。

一种组合式机械加工工作台，包括支撑板1和工作板2，支撑板1的上表面固定连接有四个螺纹杆4，且四个螺纹杆4对称分布在支撑板1的四个边角，螺纹杆4上套设有弹簧6,且螺纹杆4上螺纹连接有支撑座5，弹簧6的一端和支撑板1的上表面固定连接，且弹簧6远离支撑板1的一端和支撑座5的底端固定连接，四个支撑座5的上表面设有工作板2，工作板2上表面开设有若干个清洁螺纹孔201，且四个螺纹杆4远离支撑板1的一端贯穿工作板2的底面，并延伸至工作板2的上方，螺纹杆4远离支撑板1的一端螺纹连接有螺母7；

支撑板1的上表面开设有圆形通洞，支撑板1的下表面圆形通洞处固定连接有出料斗3，支撑板1的下表面固定连接有四个限位柱8，且四个限位柱8对称分布在支撑板1的四个边角，限位柱8上开设有若干个限位螺纹孔801，限位柱8的外部套设有支撑柱9，支撑柱9上开设有限位孔901，限位孔901内设有限位螺栓10，限位螺栓10贯穿限位孔901，并和任一限位螺纹孔801螺纹连接。

需要说明的是：本实施例中，在机械加工时，需对加工器件进行固定，可通过工作板2上的清洁螺纹孔201对加工器件的夹具进行固定安装。

需要说明的是：本实施例中，为了方便收集机械加工过程中产生的材料碎屑等杂物，可在出料斗3的下方放置车斗。

本实施方案中：工作人员将本装置放置在工作面上，将限位柱8上的任一限位螺纹孔801和支撑柱9上的限位孔901相对齐，使得支撑板1保持水平，通过限位螺栓10分别贯穿限位孔901后和限位螺纹孔801进行螺纹连接，从而完成本装置操作高度的调节；适当调节支撑座5在螺纹杆4上的安装高度对弹簧6进行挤压，保证弹簧6对工作板2起到缓冲减震的功能，紧固螺纹杆4上螺纹连接的螺母7，对工作板2进行夹紧，从而使得工作板2固定安装的同时，控制支撑板1到工作板2之间的距离，在机械加工时，需对加工器件进行固定，可通过工作板2上的清洁螺纹孔201对加工器件的夹具进行固定安装，而控制支撑板1到工作板2之间的距离，方便夹具等机械加工器材的安装，在机械加工的过程中，会因加工产生材料碎屑等杂物，可通过清洁螺纹孔201将杂物扫落至出料斗3内部，并向出料斗3下方的车斗排放，为工作人员机械加工工作带来便利，提高工作效率。

如图1和图3所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中的支撑板结构示意图。

在一个可选的实施例中，出料斗3为圆台形结构，且出料斗3的上底面和下底面均为开口，出料斗3直径大的开口底面和支撑板1的下表面固定连接。

本实施例中：可保证机械加工过程中产生的材料碎屑等杂物滑落至出料斗3下方的车斗内，并且防止材料碎屑等杂物滑落至车斗范围外。

如图1所示；

图1为本实用新型的结构示意图。

在一个可选的实施例中，四个支撑座5、四个螺母7分别和四个螺纹杆4螺纹连接对工作板2进行夹紧，从而使得工作板2固定安装。

本实施例中：可保证工作板2的固定安装，并可对弹簧6进行挤压，保证弹簧6对工作板2进行缓冲减震。

如图2和图3所示；

图2为本实用新型中的工作板结构示意图；

图3为本实用新型中的支撑板结构示意图。

在一个可选的实施例中，支撑板1的上表面开设圆形通洞的面积大于若干个清洁螺纹孔201分布的面积。

本实施例中：可防止经由清洁螺纹孔201落下的杂物，落在支撑板1上。

如图2所示；

图2为本实用新型中的工作板结构示意图。

在一个可选的实施例中，若干个清洁螺纹孔201均匀分布在工作板2的上表面。

本实施例中：在清洁螺纹孔201可进行杂物清理的同时，可通过清洁螺纹孔201加工器件的夹具进行固定安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将本装置放置在工作面上，将限位柱8上的任一限位螺纹孔801和支撑柱9上的限位孔901相对齐，使得支撑板1保持水平，通过限位螺栓10分别贯穿限位孔901后和限位螺纹孔801进行螺纹连接，从而完成本装置操作高度的调节；适当调节支撑座5在螺纹杆4上的安装高度对弹簧6进行挤压，保证弹簧6对工作板2起到缓冲减震的功能，紧固螺纹杆4上螺纹连接的螺母7，对工作板2进行夹紧，从而使得工作板2固定安装的同时，控制支撑板1到工作板2之间的距离，在机械加工时，需对加工器件进行固定，可通过工作板2上的清洁螺纹孔201对加工器件的夹具进行固定安装，而控制支撑板1到工作板2之间的距离，方便夹具等机械加工器材的安装，在机械加工的过程中，会因加工产生材料碎屑等杂物，可通过清洁螺纹孔201将杂物扫落至出料斗3内部，并向出料斗3下方的车斗排放，为工作人员机械加工工作带来便利，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。