一种用于合页加工的具有保护结构的倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及合页加工领域，特别是涉及一种用于合页加工的具有保护结构的倒角装置。


背景技术：

2.在进行一些零部件的加工过程中，需要在零部件的表面开设通孔或盲孔，开孔的边缘与零件的表面之间为平直过度，两者间会形成尖角，尤其是轴承类零件，在进行安装时，尖角会划伤其他的部件。因此，需要将尖角进行铣削，使之成为倒角。
3.现有的倒角加工工艺一般采用人工进行铣削，但是人工铣削所形成的倒角表面光洁度低，劳动强度大，而且效率比较低，尤其是当大量生产时，并且在加工的过程中倒角的距离不能很好的把控，很容易弄伤钻头以及零件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于合页加工的具有保护结构的倒角装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于合页加工的具有保护结构的倒角装置，包括送料装置、推送装置、倒角装置、固定装置、显示屏、按钮、冷却装置、压力传感器、机箱，所述送料装置后方设置有所述推送装置，所述推送装置一侧设置有所述机箱，所述机箱内侧设置有所述倒角装置，所述倒角装置上方设置有所述固定装置，所述倒角装置下方设置有所述压力传感器，所述机箱前方设置有所述显示屏，所述显示屏下方设置有所述按钮，所述显示屏后方设置有所述冷却装置；
7.所述送料装置包括置料板、电动伸缩杆、送料块，所述置料板一侧设置有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端设置有所述送料块；
8.所述推送装置包括电动推杆、固定槽、橡胶垫，所述电动推杆设置于所述置料板后方，所述电动推杆一侧设置有所述橡胶垫，所述置料板上方设置有所述固定槽；
9.所述倒角装置包括气缸、固定板、钻头电机、倒角铣刀、位移传感器，所述气缸设置于所述固定装置下方，所述气缸下方设置有所述固定板，所述固定板后方设置有所述位移传感器，所述固定板下方设置有所述钻头电机，所述钻头电机下方设置有所述倒角铣刀；
10.所述固定装置包括旋转盘、齿轮、齿条、移动板、滑块、螺母、限位槽，所述滑块设置于所述移动板上，所述滑块上方设置有所述螺母，所述移动板前方和后方均设置有所述限位槽与所述齿轮，所述齿轮下方设置有所述齿条，所述齿轮前方设置有所述旋转盘；
11.所述冷却装置包括水泵、水管，所述水泵设置于所述机箱后方，所述水泵前方设置有所述水管。
12.优选的，所述显示屏与所述机箱螺栓连接，所述按钮与所述机箱螺钉连接，所述压力传感器与所述显示屏电连接，所述压力传感器与所述机箱螺栓连接。
13.优选的，所述置料板与所述电动伸缩杆底座焊接，所述电动伸缩杆输出端与所述送料块螺栓连接，所述电动伸缩杆与所述按钮电连接。
14.优选的，所述电动推杆底座与所述机箱焊接，所述电动推杆与所述橡胶垫粘接，所述电动推杆与所述按钮电连接。
15.优选的，所述气缸与所述滑块焊接，所述气缸输出端与所述固定板焊接，所述固定板与所述钻头电机螺栓连接，所述钻头电机与所述倒角铣刀通过自紧式钻夹头连接，所述位移传感器与所述气缸粘接，所述位移传感器移动端与所述固定板螺钉连接，所述气缸与所述按钮电连接，所述位移传感器与所述显示屏电连接。
16.优选的，所述滑块与所述移动板通过所述螺母连接，所述齿轮与所述移动板通过轴承连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮与所述旋转盘焊接。
17.优选的，所述水泵与所述机箱螺栓连接，所述水管与所述水泵螺纹连接，所述水泵与所述按钮电连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本装置安装有位移传感器以及压力传感器，可以准确控制倒角的距离和保护合页不会受到电钻的压力而变形。
20.2、本装置安装有送料装置以及推送装置，只需将合页放置在固定槽上就可以进行倒角装置，提高了工作效率。
21.3、本装置安装有固定装置，可以调节钻头之间的距离，然后固定，来对大小不同的合页进行倒角工作。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种用于合页加工的具有保护结构的倒角装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种用于合页加工的具有保护结构的倒角装置的正视图；
24.图3是本实用新型所述一种用于合页加工的具有保护结构的倒角装置的c
‑
c 剖视图；
25.图4是本实用新型所述一种用于合页加工的具有保护结构的倒角装置的右视图；
26.图5是本实用新型所述一种用于合页加工的具有保护结构的倒角装置的a
‑
a 剖视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、送料装置；101、置料板；102、电动伸缩杆；103、送料块；2、推送装置；201、电动推杆；202、固定槽；203、橡胶垫；3、倒角装置；301、气缸； 302、固定板；303、钻头电机；304、倒角铣刀；305、位移传感器；4、固定装置；401、旋转盘；402、齿轮；403、齿条；404、移动板；405、滑块；406、螺母；407、限位槽；5、显示屏；6、按钮；7、冷却装置；701、水泵；702、水管；8、压力传感器；9、机箱。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
30.如图1—5所示，一种用于合页加工的具有保护结构的倒角装置，包括送料装置1、
推送装置2、倒角装置3、固定装置4、显示屏5、按钮6、冷却装置7、压力传感器8、机箱9，送料装置1后方设置有推送装置2，推送装置2一侧设置有机箱9，机箱9内侧设置有倒角装置3，倒角装置3上方设置有固定装置4，倒角装置3下方设置有压力传感器8，机箱9前方设置有显示屏5，显示屏5下方设置有按钮6，显示屏5后方设置有冷却装置7；送料装置1包括置料板101、电动伸缩杆102、送料块103，置料板101一侧设置有电动伸缩杆102，电动伸缩杆102输出端设置有送料块103；推送装置2包括电动推杆201、固定槽202、橡胶垫203，电动推杆201设置于置料板101后方，电动推杆201一侧设置有橡胶垫203，置料板101上方设置有固定槽202；倒角装置3包括气缸301、固定板302、钻头电机303、倒角铣刀304、位移传感器305，气缸301设置于固定装置4下方，气缸301下方设置有固定板302，固定板302后方设置有位移传感器305，固定板302下方设置有钻头电机303，钻头电机303下方设置有倒角铣刀304；固定装置4包括旋转盘401、齿轮402、齿条403、移动板404、滑块 405、螺母406、限位槽407，滑块405设置于移动板404上，滑块405上方设置有螺母406，移动板404前方和后方均设置有限位槽407与齿轮402，齿轮402 下方设置有齿条403，齿轮402前方设置有旋转盘401；冷却装置7包括水泵701、水管702，水泵701设置于机箱9后方，水泵701前方设置有水管702。
31.显示屏5与机箱9螺栓连接，按钮6与机箱9螺钉连接，压力传感器8与显示屏5电连接，压力传感器8与机箱9螺栓连接，置料板101与电动伸缩杆 102底座焊接，电动伸缩杆102输出端与送料块103螺栓连接，电动伸缩杆 102与按钮6电连接，电动推杆201底座与机箱9焊接，电动推杆201与橡胶垫 203粘接，电动推杆201与按钮6电连接，气缸301与滑块405焊接，气缸301 输出端与固定板302焊接，固定板302与钻头电机303螺栓连接，钻头电机303 与倒角铣刀304通过自紧式钻夹头连接，位移传感器305与气缸301粘接，位移传感器305移动端与固定板302螺钉连接，气缸301与按钮6电连接，位移传感器305与显示屏5电连接，滑块405与移动板404通过螺母406连接，齿轮402与移动板404通过轴承连接，齿轮402与齿条403啮合，齿轮402与旋转盘401焊接，水泵701与机箱9螺栓连接，水管702与水泵701螺纹连接，水泵701与按钮6电连接。
32.上述结构中：将需加工的合页放置于置料板101上面的固定槽202之后，然后手动通过固定槽202将合页放置于送料块103上，然后电动伸缩杆102伸长将送料块103送至与机箱9内的固定槽202合并的位置，之后电动推杆201 将合页推向机箱9内的固定槽202，之后再将第二个合页推向机箱9内的固定槽 202，当合页移动到合适的位置之后，调节电动伸缩杆102的工作间隙，使倒角装置3完成一个倒角工作时，电动伸缩杆102就往电动推杆201处送一个合页，然后旋转旋转盘401，之后旋转盘401带动齿轮402在齿条403上横向运动，之后齿轮402另一端通过轴承连接的移动板404受到限位槽407的限制不会转动只会横向运动，调整位置之后对准合页的第一个孔之后按动按钮6，然后气缸 301开始伸长，带动下方的固定板302向下运动，固定板302带动电钻303向下运动，然后电钻303带动倒角铣刀304转动，对合页进行倒角，之后根据位移传感器305控制气缸301的伸长量来达到倒角的距离，之后在根据压力传感器8 来观察合页的刚度以防损坏，当合页的一个孔倒角完成之后电动推杆201再将电动伸缩杆102运过来的合页推进固定槽202，然后将合页推向第二个倒角装置 3，继续进行倒角工作，之后在进行第三个孔的倒角工作。在倒角工作进行中，水泵701会通过水管702将水灌注在倒角处，以达到降温和保护倒角铣刀304 的作用。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。