一种高精全自动数控折弯机的制作方法

本实用新型涉及数控折弯机技术领域，具体为一种高精全自动数控折弯机。

背景技术：

现有的折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，折弯机一般采用折弯机专用数控系统，折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴，可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等。可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作，一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。

现有技术中，在使用数控折弯机对金属板材进行折弯时，由于用作支撑金属板材的管体下方没有相应的可调节支撑结构，导致金属板材的被折弯程度无法调控，从而使数控折弯机的折弯精度仍然有改进的空间；

同时，当使用数控折弯机对金属板材进行折弯时，由于作为驱动力的液压缸压力较大，导致容易出现金属板材在被折弯的过程中，其表面留下压痕的问题，从而影响产品质量，为此，提出一种高精全自动数控折弯机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精全自动数控折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精全自动数控折弯机，包括底座，所述底座的顶部焊接有立杆，所述立杆的外侧壁滑动连接有活动板，所述活动板的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的顶部焊接有弧形板，所述弧形板的顶部开设有凹槽，所述底座的顶部焊接有支架，所述支架的顶部螺纹连接有电机，所述电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈与支架的内部固定连接，所述螺纹杆的外侧壁与活动板的内部螺纹连接，所述螺纹杆的底部一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外圈与底座的内部固定连接，所述底座的顶部对称焊接有数量为两个的滑杆，两个所述滑杆相邻的一侧均焊接有固定块，两个所述固定块相邻的一侧均焊接有管体。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述滑杆的外侧壁均滑动连接有活动块，两个所述活动块相邻的一侧固定连接有支撑板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的底部焊接有板体，所述板体的底部开设有槽体，所述槽体的内侧壁焊接有弹簧，所述弹簧的底部焊接有压板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述压板的底部固定连接有橡胶垫，所述压板的顶部对称焊接有数量为两个的活动杆，两个所述活动杆的外侧壁均滑动连接有筒体，两个所述筒体的顶部均与支撑板的底部焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述滑杆的顶部一端焊接有顶板，所述顶板的底部焊接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与支撑板的顶部焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述顶板的底部对称焊接有数量为两个的连接板，两个所述连接板相邻的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁转动连接有滑轮，所述滑轮的一侧与活动块的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型通过螺纹杆和活动板的设置，使活动板能够在螺纹杆的作用下通过固定杆带动弧形板上下移动；通过凹槽的设置，使凹槽能够对折弯过程中的金属板材进行支撑；通过设置可调节的支撑结构，使金属板材的被折弯程度能够得到调控，从而使数控折弯机的折弯精度得到改进；

二、本实用新型通过弹簧和压板的设置，使压板在下压过程中，弹簧能够对压板的压力进行减缓；通过橡胶垫的设置，使橡胶垫能够避免压块因为压力过大而在金属板材上留下压痕，从而提升了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的弧形板、凹槽结构示意图；

图3为本实用新型的板体、槽体结构示意图。

图中：1、底座；2、立杆；3、活动板；4、固定杆；5、弧形板；6、凹槽；7、螺纹杆；8、第一轴承；9、支架；10、电机；11、第二轴承；12、滑杆；13、固定块；14、管体；15、活动块；16、支撑板；17、板体；18、槽体；19、弹簧；20、压板；21、橡胶垫；22、活动杆；23、筒体；24、顶板；25、液压缸；26、连接板；27、滑槽；28、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精全自动数控折弯机，包括底座1，底座1的顶部焊接有立杆2，立杆2的外侧壁滑动连接有活动板3，活动板3的顶部焊接有固定杆4，固定杆4的顶部焊接有弧形板5，弧形板5的顶部开设有凹槽6，底座1的顶部焊接有支架9，支架9的顶部螺纹连接有电机10，电机10的输出轴焊接有螺纹杆7，螺纹杆7的外侧壁固定连接有第二轴承11，第二轴承11的外圈与支架9的内部固定连接，螺纹杆7的外侧壁与活动板3的内部螺纹连接，螺纹杆7的底部一端固定连接有第一轴承8，第一轴承8的外圈与底座1的内部固定连接，底座1的顶部对称焊接有数量为两个的滑杆12，两个滑杆12相邻的一侧均焊接有固定块13，两个固定块13相邻的一侧均焊接有管体14；电机10带动螺纹杆7顺时针或逆时针转动；螺纹杆7带动活动板3向上或向下移动，活动板3通过固定杆4带动弧形板5向上或向下移动；立杆2能够对活动板3进行限位，使活动板3在移动过程中不会发生移动；根据实际需要的金属板材的折弯程度，将弧形板5移动至指定位置；通过开关组启动液压缸25，液压缸25带动支撑板16向下移动；支撑板16通过筒体23和活动杆22带动压板20向下移动，使压板20对金属板材进行挤压；凹槽6能够使金属板材被折弯后的突出端插入其中，从而使金属板材的折弯程度能够被控制，滑杆12能够对活动块15的上下移动进行限位，从而使压板20的下压力量更为平稳和均匀。

本实施例中，具体的：两个滑杆12的外侧壁均滑动连接有活动块15，两个活动块15相邻的一侧固定连接有支撑板16；支撑板16的主要作用是为压板20提供稳定的支撑力量；同时支撑板16能够通过活动块15在滑杆12上的滑动，使压板20的上下移动更为平稳。

本实施例中，具体的：支撑板16的底部焊接有板体17，板体17的底部开设有槽体18，槽体18的内侧壁焊接有弹簧19，弹簧19的底部焊接有压板20；槽体18能够对弹簧19进行限位，避免弹簧19发生严重的变形；压板20在弹簧19的作用下能够减缓对金属板材的压力。

本实施例中，具体的：压板20的底部固定连接有橡胶垫21，压板20的顶部对称焊接有数量为两个的活动杆22，两个活动杆22的外侧壁均滑动连接有筒体23，两个筒体23的顶部均与支撑板16的底部焊接；橡胶垫21能够避免压板20在金属板材上留下压痕，活动杆22和筒体23能够对压板20进行限位，同时能够为弹簧19增加支撑力量。

本实施例中，具体的：两个滑杆12的顶部一端焊接有顶板24，顶板24的底部焊接有液压缸25，液压缸25的活塞杆与支撑板16的顶部焊接；两个滑杆12能够对顶板24进行有力的支撑，顶板24能够对液压缸25进行支撑和固定，液压缸25的活塞杆能够带动支撑板16向上或向下移动。

本实施例中，具体的：顶板24的底部对称焊接有数量为两个的连接板26，两个连接板26相邻的一侧均开设有滑槽27，滑槽27的内侧壁转动连接有滑轮28，滑轮28的一侧与活动块15的一侧固定连接；顶板24能够对连接板26进行支撑，活动块15通过滑轮28在滑槽27中转动，能够对支撑板16的移动进行限位。

电机10的型号为：ys8024；

液压缸25的型号为：job-s-icx-sd40；

工作原理或者结构原理，使用时，底座1上安装有用于电机10和液压缸25启动或关闭的开关组，开关组与外部市电连接，用以为电机10和液压缸25供电；将金属板材放置在管体14的顶部，通过开关组启动电机10，使电机10带动螺纹杆7顺时针或逆时针转动；螺纹杆7带动活动板3向上或向下移动，活动板3通过固定杆4带动弧形板5向上或向下移动；立杆2能够对活动板3进行限位，使活动板3在移动过程中不会发生移动；根据实际需要的金属板材的折弯程度，将弧形板5移动至指定位置；通过开关组启动液压缸25，液压缸25带动支撑板16向下移动；支撑板16通过筒体23和活动杆22带动压板20向下移动，使压板20对金属板材进行挤压；橡胶垫21能够避免压板20在金属板材上留下压痕；当橡胶垫21与金属板材相接触后，弹簧19在挤压力的作用下开始收缩，槽体18能够对弹簧19进行限位，弹簧19的弹力能够将压板20的压力减弱；金属板材在压板20的作用下被折弯，并且被折弯后的突出端开始向下移动，直至插入到凹槽6中；由于弧形板5的阻挡，使金属板材被折弯后的突出端插入凹槽6中无法继续移动，从而使金属板材的折弯程度能够被调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。