一种机床用具有散热结构的易拆装轴头的制作方法

文档序号:25986034发布日期:2021-07-23 14:41阅读:49来源:国知局
一种机床用具有散热结构的易拆装轴头的制作方法

本实用新型涉及机床轴头领域,尤其涉及一种机床用具有散热结构的易拆装轴头。



背景技术:

轴头通过和轴身之间进行装配,构成机床中的传动体,起着支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的作用,是机床中重要的配件。

传统的轴头在使用时,不具备散热结构,导致传动使用时不能进行快速散热,同时,未于远离安装结构的一侧进行隔挡限位,降低了轴头结构传动使用的稳定性,影响了轴头的使用。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种机床用具有散热结构的易拆装轴头。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种机床用具有散热结构的易拆装轴头,包括轴杆,所述轴杆横向设置,且轴杆的一侧壁中间以及前后表面位置之间开设有同一组倒角,所述轴杆远离倒角的一端垂直焊接有基盘,且基盘远离轴杆的一侧外壁位置固定安装有导套,所述轴杆靠近基盘的外表面垂直滑动套接有载重盘,且载重盘远离基盘的一侧外壁位置垂直焊接有网套,所述基盘靠近载重盘的一侧壁顶部以及底部中间位置均开设有定位槽,且载重盘的一侧外壁垂直焊接有两组插杆,所述网套的内表面固定安装有第一冷却管和第二冷却管,且第一冷却管和第二冷却管均滑动安装在轴杆的外表面位置,所述网套靠近载重盘的顶部以及底部位置均焊接有管套。

优选的,所述导套和轴杆的横轴中心设置在同一横线上,且导套的内表面以及远离轴杆的一侧外壁位置之间固定安装有密封圈。

优选的,两组所述插杆平行分布在轴杆的上下方,且插杆和定位槽相契合,所述插杆通过定位槽与基盘垂直活动连接。

优选的,所述第一冷却管和第二冷却管的规格一致,且第一冷却管设置在第二冷却管的上方,所述第一冷却管和第二冷却管以轴杆的横轴线为中心对称分布,且第一冷却管呈螺旋型结构,所述第一冷却管和第二冷却管远离载重盘的一端均为实心结构。

优选的,两组所述管套分别固定安装在第一冷却管以及第二冷却管的一端位置,且管套的内部活动安装有活塞柱。

优选的,所述轴杆靠近倒角的外表面垂直设置有挡盘,且挡盘的两侧外壁位置之间开设有导腔,所述挡盘通过导腔螺纹套接在轴杆的外表面位置,且挡盘远离倒角的一侧外壁位置固定安装有压块。

优选的,所述压块为橡胶材质,且压块的两侧外壁位置之间开设有和导腔相对应的滑腔,所述压块通过滑腔滑动套接在轴杆的外表面位置,且压块远离挡盘的外表面填充在网套的内部。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中,通过设置网套在载重盘的导向下灵活包覆在轴杆的外部,配合由定位槽限位安装的插杆实现在基盘上的卡和连接,从而于网套的一侧提供安装支持,网套提供冷却空间,通过其内对称安装的第一冷却管和第二冷却管组合成水冷散热结构,包覆在轴头的表面,配合网套的镂空结构进行热交换,从而使得轴头具备散热结构,在传动使用时可进行快速散热;

2、本实用新型中,通过设置由导腔定位安装的挡盘在螺纹连接作用下灵活套接在轴杆的外表面,从而带动压块在滑腔的定位下于横向上进行水平移动,通过压块压入网套中于远离安装结构的一侧进行隔挡限位,从而提高轴头结构传动使用的稳定性;

综上,易拆装轴头具备散热结构,在传动使用时可进行快速散热,同时,于远离安装结构的一侧进行隔挡限位,从而提高轴头结构传动使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机床用具有散热结构的易拆装轴头的实施例一的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种机床用具有散热结构的易拆装轴头的剖视图;

图3为本实用新型提出的一种机床用具有散热结构的易拆装轴头的实施例二的结构示意图。

图中:1轴杆、2倒角、3基盘、4导套、5密封圈、6载重盘、7网套、8定位槽、9插杆、10第一冷却管、11第二冷却管、12管套、13活塞柱、14挡盘、15导腔、16压块、17滑腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2,一种机床用具有散热结构的易拆装轴头,包括轴杆1,轴杆1横向设置,且轴杆1的一侧壁中间以及前后表面位置之间开设有同一组倒角2,轴杆1远离倒角2的一端垂直焊接有基盘3,且基盘3远离轴杆1的一侧外壁位置固定安装有导套4,轴杆1靠近基盘3的外表面垂直滑动套接有载重盘6,且载重盘6远离基盘3的一侧外壁位置垂直焊接有网套7,基盘3靠近载重盘6的一侧壁顶部以及底部中间位置均开设有定位槽8,且载重盘6的一侧外壁垂直焊接有两组插杆9,网套7的内表面固定安装有第一冷却管10和第二冷却管11,且第一冷却管10和第二冷却管11均滑动安装在轴杆1的外表面位置,网套7靠近载重盘6的顶部以及底部位置均焊接有管套12。

导套4和轴杆1的横轴中心设置在同一横线上,且导套4的内表面以及远离轴杆1的一侧外壁位置之间固定安装有密封圈5,两组插杆9平行分布在轴杆1的上下方,且插杆9和定位槽8相契合,插杆9通过定位槽8与基盘3垂直活动连接,第一冷却管10和第二冷却管11的规格一致,且第一冷却管10设置在第二冷却管11的上方,第一冷却管10和第二冷却管11以轴杆1的横轴线为中心对称分布,且第一冷却管10呈螺旋型结构,第一冷却管10和第二冷却管11远离载重盘6的一端均为实心结构,两组管套12分别固定安装在第一冷却管10以及第二冷却管11的一端位置,且管套12的内部活动安装有活塞柱13。

实施例二

参照图2-3,一种机床用具有散热结构的易拆装轴头,包括轴杆1,轴杆1横向设置,且轴杆1的一侧壁中间以及前后表面位置之间开设有同一组倒角2,轴杆1远离倒角2的一端垂直焊接有基盘3,且基盘3远离轴杆1的一侧外壁位置固定安装有导套4,轴杆1靠近基盘3的外表面垂直滑动套接有载重盘6,且载重盘6远离基盘3的一侧外壁位置垂直焊接有网套7,基盘3靠近载重盘6的一侧壁顶部以及底部中间位置均开设有定位槽8,且载重盘6的一侧外壁垂直焊接有两组插杆9,网套7的内表面固定安装有第一冷却管10和第二冷却管11,且第一冷却管10和第二冷却管11均滑动安装在轴杆1的外表面位置,网套7靠近载重盘6的顶部以及底部位置均焊接有管套12。

导套4和轴杆1的横轴中心设置在同一横线上,且导套4的内表面以及远离轴杆1的一侧外壁位置之间固定安装有密封圈5,两组插杆9平行分布在轴杆1的上下方,且插杆9和定位槽8相契合,插杆9通过定位槽8与基盘3垂直活动连接,第一冷却管10和第二冷却管11的规格一致,且第一冷却管10设置在第二冷却管11的上方,第一冷却管10和第二冷却管11以轴杆1的横轴线为中心对称分布,且第一冷却管10呈螺旋型结构,第一冷却管10和第二冷却管11远离载重盘6的一端均为实心结构,两组管套12分别固定安装在第一冷却管10以及第二冷却管11的一端位置,且管套12的内部活动安装有活塞柱13,轴杆1靠近倒角2的外表面垂直设置有挡盘14,且挡盘14的两侧外壁位置之间开设有导腔15,挡盘14通过导腔15螺纹套接在轴杆1的外表面位置,且挡盘14远离倒角2的一侧外壁位置固定安装有压块16,压块16为橡胶材质,且压块16的两侧外壁位置之间开设有和导腔15相对应的滑腔17,由导腔15定位安装的挡盘14在螺纹连接作用下灵活套接在轴杆1的外表面,从而带动压块16在滑腔17的定位下于横向上进行水平移动,通过压块16压入网套7中于远离安装结构的一侧进行隔挡限位,从而提高轴头结构传动使用的稳定性,压块16通过滑腔17滑动套接在轴杆1的外表面位置,且压块16远离挡盘14的外表面填充在网套7的内部。

工作原理:轴杆1作为轴头结构,起着支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的作用,通过轴杆1一端处的倒角2把工件的棱角切削成一定斜面的加工以去除零件上因机加工产生的毛刺,配合由基盘3和导套4的导向结构实现轴杆1和轴身之间的灵活装配,从而方便拆装,并通过密封圈5填充在实现密封以提高轴头和轴身组装的稳定性,网套7在载重盘6的导向下灵活包覆在轴杆1的外部,配合由定位槽8限位安装的插杆9实现在基盘3上的卡和连接,从而于网套7的一侧提供安装支持,网套7提供冷却空间,通过其内对称安装的第一冷却管10和第二冷却管11组合成水冷散热结构,包覆在轴头的表面,配合网套7的镂空结构进行热交换,从而使得轴头具备散热结构,在传动使用时可进行快速散热,通过拔出活塞柱13,将第一冷却管10和第二冷却管11内的冷却液经对应的管套12排出,由导腔15定位安装的挡盘14在螺纹连接作用下灵活套接在轴杆1的外表面,从而带动压块16在滑腔17的定位下于横向上进行水平移动,通过压块16压入网套7中于远离安装结构的一侧进行隔挡限位,从而提高轴头结构传动使用的稳定性,本实用新型中,易拆装轴头具备散热结构,在传动使用时可进行快速散热,同时,于远离安装结构的一侧进行隔挡限位,从而提高轴头结构传动使用的稳定性。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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