一种用于提高焊接效率的旋转工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种用于提高焊接效率的旋转工装。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在现代工业技术中，焊接技术工艺占有较大的比重，焊接方式也具有多样性，针对不同的焊接要求选择合适的焊接手法，使其在诸多机械加工中起到稳定的连接作用。但在机械加工中，机械结构较为复杂，常常存在一些需要从内部焊接的连接点，此时，因需要焊接的位置较特殊，在固定位置无法进行准确的焊接操作，造成焊接偏差或无法达到焊接的要求。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，在此加工过程中会产生大量焊接熔渣，若焊接位置较高，焊接熔渣掉落，容易对工作人员造成伤害，同时影响焊接。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种用于提高焊接效率的旋转工装。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于提高焊接效率的旋转工装，包括总框架以及安装在框架内的操作台。总框架由横梁和竖梁相互拼装固定而成，包括底部框架、左侧框架、右侧框架以及后侧框架；在右侧框架的外部固定安装有安装平台，其上端面固定安装有调速电机，调速电机转轴一侧的安装平台上还安装有带立式座轴承，电机的转轴通过联轴器连接有光轴，光轴穿过轴承，光轴末端固定安装连接夹块；在左侧框架的外部同样固定安装有安装平台，其上端面固定安装带立式座轴承，轴承中安装光轴，光轴的末端安装连接夹块；两个连接夹块分别夹住操作台的左右两端，处于操作台两端的中心位置。操作台包括定位板及其四周用于固定的方形管，操作台的前后两侧边上安装有固定夹具；定位板上设有均匀排布的定位孔。
5.优选地，左侧框架、右侧框架和后侧框架的外侧面加装蒙皮。
6.优选地，总框架中横梁与竖梁固定连接处加装加强筋；安装平台的底部加装支撑梁。
7.进一步地，左、右两侧的安装平台，其安装高度一致；安装在带立式座轴承中光轴的中心线处于同一中心线。
8.优选地，总框架中底部四角安装有制动脚轮。
9.进一步地，还设有控制器，通过线路连接调速电机。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过将加工件固定在可以旋转的操作台上，在焊接过程中，随时根据焊接的部位进行角度调整，将所需焊接部位暴露在工作人员的面前，方便焊接人员将焊丝或焊条送入进行焊接，并实时观察焊接过程，确保焊接效果；另外焊接台外侧的蒙皮罩板部分能有效的阻止焊渣飞溅，避免出现烫伤
现象。待焊接加工件通过夹具固定于操作台，便于加工件的固定和拿取。本装置机构简单，便于操作，不受地点限制，可以移动到焊接的位置。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型中操作台及连接结构的俯视图；
13.图3是本实用新型中固定夹具的结构图；
14.图中：1、总框架，2、操作台，3、调速电机，4、联轴器，5、带立式座轴承，6、光轴，7、第一安装平台，8、第二安装平台，9、固定夹具，10、连接夹块，11、支撑梁，12、加强筋，13、蒙皮，14、定位孔，15、定位板，16、脚轮；
15.91、夹具底座，92、三方连接件，93、固定杆，94、夹具把手，95、固定头。
具体实施方式
16.需要注意的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是焊接固定，也可以是螺栓固定。术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件，不能理解为对本实用新型的限制。
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
18.如图1所示，一种用于提高焊接效率的旋转工装，包括有总框架1和活动安装在总框架1内部的操作台2。总框架1由多根横梁和竖梁相互拼装、固定而成，包括底部框架、左侧框架、右侧框架和后侧框架，横梁与竖梁拼接的位置加设加强筋12，左侧框架与底部框架、右侧框架与底部框架、后侧框架与底部框架之间也加设有加强筋12，用于巩固框架，加强总框架1的结实度；在左侧框架、右侧框架以及后侧框架的外侧加装蒙皮13，防止焊接过程中焊接熔渣的溅射。所述操作台2包括定位板15以及定位板15四周用于加固的方形铁，定位板15上均匀排布有定位孔14；操作台2的前侧边和后侧边上分别设有两个固定夹具9。结合图3，所述固定夹具9包括夹具底座91、三方连接件92、固定杆93、夹具把手94以及固定头95，夹具底座91通过螺栓固定在操作台2上，与固定杆93、夹具把手94通过三方连接件92相互铰接，形成杠杆结构，固定杆93的前端安装固定头95。
19.右侧框架的蒙皮13外固定安装有第一安装平台7，第一安装平台7的底部设有支撑梁11，用于加固。第一安装平台7的上端面上通过螺栓固定安装有调速电机3，调速电机3的转轴正对向总框架1；转轴正前方的第一安装平台7上固定安装有两个带立式座轴承5，与转轴处于同一条直线上；调速电机3的转轴末端安装有联轴器4，联轴器4上连接光轴6，光轴6穿过两个带立式座轴承5的中心并穿过蒙皮13，在光轴6的末端安装有连接夹块10，连接夹块10的夹口端上设有螺栓孔，螺栓孔内设螺栓杆，连接夹块10通过螺栓杆固定夹住操作台2的右端，夹于中心位置。
20.左侧框架的蒙皮13外固定安装有第二安装平台8，与右侧框架外的第一安装平台7相互对称，两者的安装高度一致，在第二安装平台8的底部同样加设支撑梁11用于加固。第二安装平台8的上端面固定安装有两个带立式座轴承5，轴承的中心安装光轴6，光轴6穿过
蒙皮13，末端安装连接夹块10，相同的，连接夹块10通过螺栓杆固定夹住操作台2的左端，夹于中心位置。
21.上述操作台2与控制其转动的部件之间的连接关系，参照图2，可以清晰、明了的确定其结构。
22.进一步地，在整个装置外设有独立的控制器，通过线路连接调速电机3，通过控制器可以控制转轴转动，带动操作台2旋转相应的角度，以适用焊接要求。
23.进一步地，在底部框架的下方四角分别安装有脚轮16，用来移动整体装置。
24.使用时，将整体装置移动到需要焊接的工位，通过控制器遥控调速电机3，使其带动操作台2旋转至水平，将待焊接件放置在操作台2上，利用定位孔14确定焊接最佳工位，用四个固定夹具9夹紧、固定待焊接件，焊接人员就可以对其进行焊接。若需调整焊接角度，仅需通过控制器调控调速电机3运作，使其转轴转动带动操作台2旋转即可。
25.最后应说明的是，上述实施方式的说明仅用于说明本实用新型的技术方案，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。