一种后吊耳套管加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工装置领域，尤其涉及一种后吊耳套管加工装置。


背景技术：

2.后吊耳作为汽车的零配件发挥着重要的连接作用，其中后吊耳上包含套管。
3.而套管由长管根据需求而逐渐分切出所需后吊耳使用的套管，在对套管进行加工时，采取人工进管，并切割的方式进行加工出所需的套管，需要人工不断上料和取出成品，进而不利于加工效率的提升。
4.为解决上述问题，本申请中提出一种后吊耳套管加工装置。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种后吊耳套管加工装置，本实用新型自动进管，且分切出的成品套管收集，以利于提高加工效率。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种后吊耳套管加工装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定安装有支撑框，所述支撑框上下形成通口；
9.所述支撑框的一侧固定套装有伺服电机，所述伺服电机驱动杆的端部固定套装有u字形板，所述u字形板上设置有定位机构；
10.所述支撑框的背部设置有移动切割机构；
11.所述支撑框的另一侧固定安装有安装框，所述安装框向上形成开口，所述安装框上通过转轴转动连接有导向轮，所述安装框的正面通过螺栓安装有连接板，所述安装框的两侧均开设有长口，且长口处滑动设置有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的端部固定安装有驱动轮，所述驱动轮通过转轴与连接板的中部转动连接；
12.所述支撑框靠近安装框的一侧开设有放入口，所述支撑框的下方放置有敞口盒。
13.优选的，所述定位机构由液压缸和夹片组成，所述液压缸固定安装在u字形板上，所述夹片固定套装在液压缸驱动杆的端部。
14.优选的，所述移动切割机构由电动推杆、直角板、驱动马达和切割盘组成，所述电动推杆固定安装在支撑框的背部，所述直角板套装在电动推杆驱动杆的端部，所述驱动马达固定安装在直角板上，所述切割盘固定套装在驱动马达驱动轴的端部。
15.优选的，所述驱动电机驱动轴上转动套接有滑块，所述滑块与安装框长口的内壁滑动连接，所述驱动电机驱动轴的端部与驱动轮的中部固定连接。
16.优选的，所述支撑板为l字形支撑板，且敞口盒的底部与支撑板滑动连接。
17.优选的，所述敞口盒底部的两侧均固定安装有滚轮。
18.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.将需要切割的长管由导向轮与驱动轮之间穿过，启动驱动电机，驱动电机带动驱
动轮转动，以带动长管的一端与u字形板接触，启动液压缸，液压缸带动夹片对长管的位置进行限位，以利于切割；通过启动电动推杆，电动推杆带动切割盘朝向长管移动，驱动马达带动切割盘对长管进行切割处理，液压缸收缩解除夹片对切割出的套管限位，启动伺服电机带动u字形板转动，以使得切割后的套管掉落至敞口盒的内部进行集中收集，从而达到了自动下料和集中收集的效果，由驱动电机带动驱动轮的转动，以驱动长管不断移动，进而免去人工上料移动长管。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种后吊耳套管加工装置的结构示意图。
21.图2为本实用新型提出的一种后吊耳套管加工装置的局部结构示意图。
22.图3为本实用新型提出的一种后吊耳套管加工装置中连接板的结构示意图。
23.附图标记：1、支撑板；2、支撑框；3、伺服电机；4、u字形板；5、定位机构；51、液压缸；52、夹片；6、移动切割机构；61、电动推杆；62、直角板；63、驱动马达；64、切割盘；7、安装框；8、导向轮；9、驱动电机；10、驱动轮；11、螺栓；12、连接板；13、敞口盒；14、滑块。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种后吊耳套管加工装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1的顶部均固定安装有支撑框2，支撑框2上下形成通口；
26.支撑框2的一侧固定套装有伺服电机3，伺服电机3驱动杆的端部固定套装有u字形板4，u字形板4上设置有定位机构5；
27.支撑框2的背部设置有移动切割机构6；
28.支撑框2的另一侧固定安装有安装框7，安装框7向上形成开口，安装框7上通过转轴转动连接有导向轮8，安装框7的正面通过螺栓11安装有连接板12，安装框7的两侧均开设有长口，且长口处滑动设置有驱动电机9，驱动电机9驱动轴的端部固定安装有驱动轮10，驱动轮10通过转轴与连接板12的中部转动连接；
29.支撑框2靠近安装框7的一侧开设有放入口，支撑框2的下方放置有敞口盒13。
30.在一个可选的实施例中，定位机构5由液压缸51和夹片52组成，液压缸51固定安装在u字形板4上，夹片52固定套装在液压缸51驱动杆的端部。
31.在一个可选的实施例中，移动切割机构6由电动推杆61、直角板62、驱动马达63和切割盘64组成，电动推杆61固定安装在支撑框2的背部，直角板62套装在电动推杆61驱动杆的端部，驱动马达63固定安装在直角板62上，切割盘64固定套装在驱动马达63驱动轴的端部。
32.在一个可选的实施例中，驱动电机9驱动轴上转动套接有滑块14，滑块14与安装框7长口的内壁滑动连接，驱动电机9驱动轴的端部与驱动轮10的中部固定连接，安装框7上等间距开设有多个螺纹孔，并与螺栓11适配，在根据长管直径不同时，通过拆卸下螺栓11，在
竖直方向移动连接板12，同时通过驱动轮10带动驱动电机9和滑块14移动，以改变驱动轮10与导向轮8之间距离，进而根据不同长管的直径值进行调节使用。
33.在一个可选的实施例中，支撑板1为l字形支撑板，且敞口盒13的底部与支撑板1滑动连接。
34.在一个可选的实施例中，敞口盒13底部的两侧均固定安装有滚轮，利于将敞口盒13由支撑框2底部移进或移出。
35.本实用新型中，将需要切割的长管由导向轮8与驱动轮10之间穿过，启动驱动电机9，驱动电机9带动驱动轮10转动，以带动长管的一端与u字形板4接触，启动液压缸51，液压缸51带动夹片52对长管的位置进行限位，以利于切割；通过启动电动推杆61，电动推杆61带动切割盘64朝向长管移动，驱动马达63带动切割盘64对长管进行切割处理，液压缸51收缩解除夹片52对切割出的套管限位，启动伺服电机3带动u字形板4转动，以使得切割后的套管掉落至敞口盒13的内部进行集中收集，从而达到了自动下料和集中收集的效果，由驱动电机9带动驱动轮10的转动，以驱动长管不断移动，进而免去人工上料移动长管。
36.需要说明的是，由于以往切割为贯穿整个长管直径值进行切割，随着切割，切割后的端口与切割盘64接触面积增大，因而产生大量火星，在启动液压缸51带动夹片52对长管进行限位时，可通过启动伺服电机3带动长管旋转，使得长管转动，与切割盘64接触，减少接触摩擦面积，减少烟气和火星的产生。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。