一种同腔双顶液压机的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种同腔双顶液压机。


背景技术：

2.同腔双顶液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，常用于金属或非金属零件的冲压、冲切、压印等加工工艺，现有的同腔双顶液压机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在使用过程中，一般的同腔双顶液压机基本上无缓冲结构，在加工零件时，由于一些零件的脆性较高，若突然施加压力，可能会导致零件断裂损坏，因此亟需一种同腔双顶液压机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种同腔双顶液压机，以解决上述背景技术中提出的一些零件的脆性较高若突然施加压力可能会导致零件断裂损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同腔双顶液压机，包括底壳、固定柱、顶板、液压轴和滑动板，所述底壳顶端固定连接有四组固定柱，且固定柱顶端皆固定连接在顶板上，所述顶板内部设置有两组液压轴，所述固定柱中部皆贯穿滑动板，且滑动板顶端固定连接在液压轴上，所述底壳顶部设置有托板，所述底壳通过缓冲装置与托板连接。
6.优选的，所述滑动板中部开设有压板槽，且压板槽内壁插入有压板，所述滑动板通过锁定装置与压板连接。
7.优选的，所述缓冲装置包括弹簧槽、弹簧、限位块、滑动杆和螺纹槽，所述底壳顶端内嵌有四组弹簧槽，且弹簧槽内部皆设置有弹簧，四组所述弹簧一端皆焊接在弹簧槽上，所述弹簧另一端皆贴合设置有限位块，且限位块皆内嵌在弹簧槽内壁，四组所述限位块顶端皆焊接有滑动杆，且滑动杆顶端皆插入螺纹槽内壁，四组所述螺纹槽皆内嵌在托板上。
8.优选的，所述锁定装置包括螺纹孔、螺栓、滑动槽、锁定板、转动槽、转动块和锁定槽，所述滑动板前后两侧皆开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁皆插入有螺栓，两组所述螺纹孔内侧贴合有滑动槽，且滑动槽内壁皆插入有锁定板，两组所述锁定板外侧皆开设有转动槽，且转动槽内壁皆内嵌有转动块，两组所述转动块外侧皆焊接在螺栓上，所述锁定板内侧皆插入锁定槽内壁，且锁定槽皆内嵌在压板上。
9.优选的，所述限位块设置为圆饼形，所述限位块设置的圆饼形表面直径与弹簧槽内壁直径相等。
10.优选的，所述转动块设置为圆饼形，所述转动块设置的圆饼形表面直径与转动槽内壁直径相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该一种同腔双顶液压机设置有托板、弹簧槽、弹簧、限位块、滑动杆和压板，通过
将零件放在托板上，打开液压机，使滑动板带动压板推压零件并推动托板移动，托板推动滑动杆和限位块在弹簧槽内壁滑动并通过弹簧进行缓冲，一般的同腔双顶液压机基本上无缓冲结构，在加工零件时，突然施加压力可能会导致零件断裂损坏，此装置可以在加工零件时，对零件受到的压力进行缓冲，保护零件不受损坏。
13.2、该一种同腔双顶液压机设置有托板、滑动杆、螺纹槽、压板槽、压板、螺纹孔、螺栓、滑动槽、锁定板、转动槽、转动块和锁定槽，通过转动螺栓，由于螺纹孔与螺栓螺纹相配合，使螺栓拉动锁定板从锁定槽内部移出，拉动压板，将压板与滑动板分离，转动滑动杆，使滑动杆与托板分离，将托板取下，一般的同腔双顶液压机在长时间使用后，压制零件的压板和托板上可能会残留许多凹痕，使压板和托板平面不平整，可能会导致零件的加工精度降低，此装置便于拆卸更换压板和托板提高零件加工精度。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图。
18.图中：1、底壳；2、固定柱；3、顶板；4、液压轴；5、滑动板；6、托板；7、弹簧槽；8、弹簧；9、限位块；10、滑动杆；11、螺纹槽；12、压板槽；13、压板；14、螺纹孔；15、螺栓；16、滑动槽；17、锁定板；18、转动槽；19、转动块；20、锁定槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，一种同腔双顶液压机，包括底壳1、固定柱2、顶板3、液压轴4和滑动板5，底壳1顶端固定连接有四组固定柱2，且固定柱2顶端皆固定连接在顶板3上，顶板3内部设置有两组液压轴4，固定柱2中部皆贯穿滑动板5，且滑动板5顶端固定连接在液压轴4上，底壳1顶部设置有托板6，底壳1通过缓冲装置与托板6连接，缓冲装置包括弹簧槽7、弹簧8、限位块9、滑动杆10和螺纹槽11，底壳1顶端内嵌有四组弹簧槽7，且弹簧槽7内部皆设置有弹簧8，四组弹簧8一端皆焊接在弹簧槽7上，弹簧8另一端皆贴合设置有限位块9，限位块9设置为圆饼形，限位块9设置的圆饼形表面直径与弹簧槽7内壁直径相等，由于限位块9设置的圆饼形表面直径与弹簧槽7内壁直径相等，使限位块9可以内嵌在弹簧槽7内壁，达到限位块9在弹簧槽7内部滑动和转动的目的，且限位块9皆内嵌在弹簧槽7内壁，四组限位块9顶端皆焊接有滑动杆10，滑动杆10顶端表面开设的螺纹与螺纹槽11内壁螺纹相反，由于滑动杆10顶端表面开设的螺纹与螺纹槽11内壁螺纹相反，使滑动杆10顶端与螺纹槽11螺纹相配合，达到托板6可以拆卸更换的目的，且滑动杆10顶端皆插入螺纹槽11内壁，四组螺纹槽11皆内嵌在托板6上。
21.滑动板5中部开设有压板槽12，且压板槽12内壁插入有压板13，滑动板5通过锁定
装置与压板13连接，锁定装置包括螺纹孔14、螺栓15、滑动槽16、锁定板17、转动槽18、转动块19和锁定槽20，滑动板5前后两侧皆开设有螺纹孔14，且螺纹孔14内壁皆插入有螺栓15，螺栓15表面开设的螺纹与螺纹孔14内壁螺纹相反，由于螺栓15表面开设的螺纹与螺纹孔14内壁螺纹相反，使螺栓15与螺纹孔14螺纹相匹配，达到螺栓15在螺纹孔14内部转动的目的，两组螺纹孔14内侧贴合有滑动槽16，且滑动槽16内壁皆插入有锁定板17，锁定板17设置的尺寸与锁定槽20内壁尺寸相匹配，由于锁定板17设置的尺寸与锁定槽20内壁尺寸相匹配，使锁定板17可以插入锁定槽20内壁，达到锁定压板13与滑动板5的目的，两组锁定板17外侧皆开设有转动槽18，且转动槽18内壁皆内嵌有转动块19，转动块19设置为圆饼形，转动块19设置的圆饼形表面直径与转动槽18内壁直径相等，由于转动块19设置的圆饼形表面直径与转动槽18内壁直径相等，使转动块19可以内嵌子啊转动槽18内壁，达到转动块19在转动槽18内部转动的目的，两组转动块19外侧皆焊接在螺栓15上，锁定板17内侧皆插入锁定槽20内壁，且锁定槽20皆内嵌在压板13上。
22.工作原理：当使用液压机时，通过将零件放在托板6上，打开液压机，液压轴4推动滑动板5和压板13移动，使滑动板5在固定柱2表面滑动，当压板13与零件接触时，压板13推动零件移动，零件推动托板6移动，当托板6移动时，托板6推动滑动杆10移动，滑动杆10推动限位块9移动，限位块9推动弹簧8收缩，使弹簧8在弹簧槽7内部收缩，对零件受到的压力进行缓冲。
23.当需要拆卸更换压板13和托板6时，通过转动螺栓15，螺栓15带动转动块19转动，使转动块19在转动槽18内部转动，当螺栓15转动时，由于螺纹孔14与螺栓15螺纹相配合，使螺栓15在螺纹孔14内部移动，螺栓15拉动转动块19移动，转动块19拉动锁定板17移动，使锁定板17在滑动槽16内部滑动，当锁定板17从锁定槽20内部移出时，拉动压板13，使压板13与滑动板5分离，转动滑动杆10，滑动杆10带动限位块9转动，限位块9在弹簧槽7内部转动，当滑动杆10转动时，由于滑动杆10顶端与螺纹槽11螺纹相配合，使滑动杆10在螺纹槽11内部移动，当滑动杆10从螺纹槽11内部移出时，使滑动杆10与托板6分离，达到便于拆卸更换压板13和托板6的目的。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。