一种用于五金工件加工的自动化机床的制作方法

本实用新型涉及五金工件加工技术领域，具体为一种用于五金工件加工的自动化机床。

背景技术：

随着我国工业化进行的加快，机床发展迅速，大大提高了工作效率，数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，通过信息载体输入数控装置，经过运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动的将零件加工出来，自动机床加工中会产生大量灰尘切屑，现有的装置无法对工作中产生的切屑进行有效的收集清理，同时切屑掉落至机床的各个角落，存在安全隐患，影响生产进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于五金工件加工的自动化机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于五金工件加工的自动化机床，包括机床主体、加工箱体和压缩仓，所述机床主体设置的有放置门，所述放置门外壁设置的有观察窗，所述放置门右侧设置的有控制面板，所述控制面板内部设置的有控制灯和控制屏，所述加工箱体内部设置的有传送带和第一电机，所述第一电机通过连接座连接传送带，所述传送带通过连接座连接支撑杆，所述传送带内部设置的有齿轮，所述加工箱体底部设置的有压缩仓，所述压缩仓内部分别设置的有第二电机、电动推杆、推板，所述压缩仓顶部分别设置第一挡板和第二挡板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推板通过连接座连接电动推杆，所述电动推杆与第二电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述所述推板的宽度与压缩仓内腔的宽度相同。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送带与齿轮固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一挡板和第二挡板中端设置的有排料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置是用于一种五金工件加工的自动化机床，通过传送带顺时针旋转，使加工中产生的切屑通过排污口掉落在压缩仓的内腔,将切屑进行压缩，通过电机和电动推杆的配合，使推板在工作中提升效率，通过推板可以对工作中产生的切屑进行有效的收集和清理，同时避免切屑掉落机床的各个角落，降低安全隐患，保证生产进度。

附图说明

图1为本实用新型的设备主体结构示意图；

图2为本实用新型的的加工箱体结构示意图；

图3为本实用新型的压缩仓结构示意图；

图中：1-机床主体、2-观察窗、3-放置门、4-控制灯、5-控制屏、6-控制面板、7-加工箱体、8-传送带、9-连接座、10-支撑杆、11-第一电机、12-齿轮、13-第一挡板、14-第二挡板、15-推板、16-电动推杆、17-连接块、18-第二电机、19-握柄、20-排料口、21-压缩仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于五金工件加工的自动化机床，提供如下技术方案：

一种用于五金工件加工的自动化机床，包括机床主体1、加工箱体7、压缩仓21，所述机床主体1设置的有放置门3，所述放置门3外壁设置的有观察窗2，所述放置门3右侧设置的有控制面板6，所述控制面板6内部设置的有控制灯4和控制屏5，所述加工箱体7内部设置的有传送带8和第一电机11，所述第一电机11通过连接座9连接传送带8，所述传送带8通过连接座9连接支撑杆10，所述传送带8内部设置的有齿轮12，所述加工箱体7底部设置的有压缩仓21，所述压缩仓21内部分别设置的有第二电机18、电动推杆16、推板15，所述压缩仓21顶部分别设置第一挡板13和第二挡板14。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推板15通过连接座9连接电动推杆16，所述电动推杆16与第二电机18电性连接，通过第二电机18和电动推杆16的配合，使得推板15在工作中更加快捷、效率更高。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推板15的宽度与压缩仓21内腔的宽度相同，可以避免切屑通过缝隙掉落机床的各个角落，从而提高了安全隐患。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送带8与齿轮12固定连接，通过齿轮12连接传送带8，可以使得传送带8转动更加轻松，缓解第一电机11的负荷，从而降低电力消耗。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一挡板13和第二挡板14中端设置的有排料口20，通过第一挡板13与第二挡板14阻隔加工中产生的切屑，防止切屑掉落至机床设备内部中，避免了设备损坏，提高了设备使用寿命。

本实用新型的工作原理是：通过控制面板6的开关按键，启动电源，第一电机开始工作，加工箱体7腔室的切屑通过排料口20进入压缩仓21，通过压缩仓21顶部的第一挡板13和第二挡板14阻隔加工中产生的切屑，使得切屑全部掉落在排料口中，然后通过压缩仓21的第二电机18和16电动推杆的配合推动推板，使得切屑在掉落后及时压缩，减少了切屑占用空间，省事省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于五金工件加工的自动化机床,其特征在于：包括机床主体（1）、加工箱体（7）、压缩仓（21），所述机床主体（1）设置的有放置门（3），所述放置门（3）外壁设置的有观察窗（2），所述放置门（3）右侧设置的有控制面板（6），所述控制面板（6）内部设置的有控制灯（4）和控制屏（5），所述加工箱体（7）内部设置的有传送带（8）和第一电机（11），所述第一电机（11）通过连接座（9）连接传送带（8），所述传送带（8）通过连接座（9）连接支撑杆（10），所述传送带（8）内部设置的有齿轮（12），所述加工箱体（7）底部设置的有压缩仓（21），所述压缩仓（21）内部分别设置的有第二电机（18）、电动推杆（16）、推板（15），所述压缩仓（21）顶部分别设置第一挡板（13）和第二挡板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金工件加工的自动化机床，其特征在于：所述推板（15）通过连接座（9）连接电动推杆（16），所述电动推杆（16）与第二电机（18）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于五金工件加工的自动化机床，其特征在于：所述推板(15)的宽度与压缩仓（21）内腔的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于五金工件加工的自动化机床，其特征在于：所述传送带（8）与齿轮（12）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于五金工件加工的自动化机床，其特征在于：所述第一挡板（13）和第二挡板（14）中端设置的有排料口（20）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于五金工件加工的自动化机床,包括机床主体、加工箱体和压缩仓，所述机床主体设置的有放置门，所述放置门外壁设置的有观察窗，所述放置门右侧设置的有控制面板，所述控制面板内部设置的有控制灯和控制屏，所述加工箱体内部设置的有传送带和第一电机，所述第一电机通过连接座连接传送带，所述传送带通过连接座连接支撑杆，所述传送带内部设置的有齿轮，所述加工箱体底部设置的有压缩仓，所述压缩仓内部分别设置的有第二电机、电动推杆、推板，所述压缩仓顶部分别设置第一挡板和第二挡板，本装置可以对五金工件造成切屑进行压缩，对工作中产生的切屑进行有效的收集和清理，同时避免切屑掉落至机床的各个角落。

技术研发人员：曾方平
受保护的技术使用者：浙江永溯机床有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021.07.27