一种数控滚、铣复合多功能机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控滚、铣复合多功能机床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

现有技术存在以下不足：现有的数控滚、铣复合机床刀具一般不具有调节功能，不能根据需要加工不同规格的产品，适用性较差，且现有的数控滚、铣复合机床在加工既需要滚齿又需要铣削的产品时，需要将产品从一个工位切换至另一个工位，从新对产品定位夹紧，降低生产效率的同时还容易对产品的加工精度造成影响，从而整体实用性较差。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控滚、铣复合多功能机床，通过第一电机以及第二电机控制滚齿刀的位置以及铣刀的位置，便于对不同规格的产品滚齿、铣削，通过第五电机带动产品移动，避免对产品再次定位夹紧，提高生产效率的同时还能提高产品的加工精度，从而整体实用性较强，以解决上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控滚、铣复合多功能机床，包括加工台，所述加工台顶部两侧均固定设置有l型板，两个所述l型板相背的一端分别固定设置有第一电机以及第二电机，所述第一电机输出轴端部以及第二电机输出轴端部分别传动连接有第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴外周面以及第二转轴外周面均固定设置有主动齿轮，两个所述l型板顶部均贯穿设置有第一丝杆，两个所述第一丝杆底部均固定设置有从动齿轮，两个所述主动齿轮均与对应位置的从动齿轮相啮合，两个所述第一丝杆外部均螺纹连接有内螺纹套，两个所述内螺纹套相对的一端分别连接有第一连接块以及第二连接块，所述第一连接块远离第一电机的一侧设置有第三电机，所述第三电机输出轴端部传动连接有第三转轴，所述第三转轴外周面固定设置有滚齿刀，所述第二连接块远离第二电机的一端连接有横板，所述横板顶部固定设置有第四电机，所述第四电机输出轴端部传动连接有第四转轴，所述第四转轴底部连接有铣刀，所述加工台顶中部连接有固定腔，所述固定腔靠近第一电机的一侧设置有第五电机，所述固定腔内腔贯穿设置有第二丝杆，所述第五电机输出轴端部与第二丝杆传动连接，所述第二丝杆外部套设有两个滑块，所述固定腔顶部设置有三爪卡盘，两个所述滑块与三爪卡盘之间连接有两个连接件。

优选的，所述加工台顶部两侧均设置有限位板，两个所述限位板分别贯穿设置在对应位置的连接块内，所述第五电机固定设置在对应位置的限位板一端。

优选的，两个所述滑块一端均固定设置有螺纹孔，两个所述滑块均螺纹连接在第二丝杆外部。

优选的，所述固定腔顶部固定设置有通槽，两个所述连接件均设置在通槽内。

优选的，所述第三电机外部设置有空心腔，所述第三电机固定设置在空心腔内，所述空心腔与第一连接块相连接。

优选的，两个所述第一丝杆与对应位置的l型板连接处均设置有轴承，两个所述第一丝杆均通过轴承与对应位置的l型板转动连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过第一电机正转带动第一转轴以及左侧的第一丝杆转动，进而带动左侧的内螺纹套、第一连接块、第三电机以及滚齿刀向上移动，同理通过第二电机正转带动第四电机、横板以及铣刀同时向上移动，三爪卡盘实现将产品固定，通过第一电机调节滚齿刀的位置，接通第三电机带动滚齿刀转动实现对不规格的产品进行滚齿，当产品滚齿完成时，接通第五电机正转带动第二丝杆转动，进而带动两个滑块、三角卡盘以及产品同时向右移动，将产品移动至铣刀底部，通过第二电机调节铣刀的位置，接通第四电机带动铣刀转动实现对不规格的产品进行铣削，通过第一电机以及第二电机控制滚齿刀的位置以及铣刀的位置，便于对不同规格的产品滚齿、铣削，通过第五电机带动产品移动，避免对产品再次定位夹紧，提高生产效率的同时还能提高产品的加工精度，从而整体实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的a部放大图。

图3为本实用新型图1中滚齿刀的调节示意图。

图4为本实用新型产品移动以及铣刀的调节示意图。

附图标记说明：

1、加工台；2、l型板；3、第一电机；4、第二电机；5、第一转轴；6、第二转轴；7、主动齿轮；8、第一丝杆；9、从动齿轮；10、内螺纹套；11、第一连接块；12、第二连接块；13、第三电机；14、第三转轴；15、滚齿刀；16、横板；17、第四电机；18、第四转轴；19、铣刀；20、固定腔；21、第五电机；22、第二丝杆；23、滑块；24、三爪卡盘；25、连接件；26、限位板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种数控滚、铣复合多功能机床，包括加工台1，所述加工台1顶部两侧均固定设置有l型板2，两个所述l型板2相背的一端分别固定设置有第一电机3以及第二电机4，所述第一电机3输出轴端部以及第二电机4输出轴端部分别传动连接有第一转轴5以及第二转轴6，所述第一转轴5外周面以及第二转轴6外周面均固定设置有主动齿轮7，两个所述l型板2顶部均贯穿设置有第一丝杆8，两个所述第一丝杆8底部均固定设置有从动齿轮9，两个所述主动齿轮7均与对应位置的从动齿轮9相啮合，两个所述第一丝杆8外部均螺纹连接有内螺纹套10，两个所述内螺纹套10相对的一端分别连接有第一连接块11以及第二连接块12，所述第一连接块11远离第一电机3的一侧设置有第三电机13，所述第三电机13输出轴端部传动连接有第三转轴14，所述第三转轴14外周面固定设置有滚齿刀15，所述第二连接块12远离第二电机4的一端连接有横板16，所述横板16顶部固定设置有第四电机17，所述第四电机17输出轴端部传动连接有第四转轴18，所述第四转轴18底部连接有铣刀19，所述加工台1顶中部连接有固定腔20，所述固定腔20靠近第一电机3的一侧设置有第五电机21，所述固定腔20内腔贯穿设置有第二丝杆22，所述第五电机21输出轴端部与第二丝杆22传动连接，所述第二丝杆22外部套设有两个滑块23，所述固定腔20顶部设置有三爪卡盘24，两个所述滑块23与三爪卡盘24之间连接有两个连接件25。

进一步的，在上述技术方案中，所述加工台1顶部两侧均设置有限位板26，两个所述限位板26分别贯穿设置在对应位置的连接块内，所述第五电机21固定设置在对应位置的限位板26一端，实现对第一连接块11以及第二连接块12限位，避免第一连接块11以及第二连接块12转动。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述滑块23一端均固定设置有螺纹孔，两个所述滑块23均螺纹连接在第二丝杆22外部，实现螺纹传动。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定腔20顶部固定设置有通槽，两个所述连接件25均设置在通槽内，便于两个连接件25滑动。

进一步的，在上述技术方案中，所述第三电机13外部设置有空心腔，所述第三电机13固定设置在空心腔内，所述空心腔与第一连接块11相连接，便于第三电机13的设置。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述第一丝杆8与对应位置的l型板2连接处均设置有轴承，两个所述第一丝杆8均通过轴承与对应位置的l型板2转动连接，实现两个第一丝杆8均与对应位置的l型板2转动连接。

实施方式具体为：实际使用时，将第一电机3、第二电机4、第三电机13、第四电机17以及第五电机21均通过导线与外接电源接通，接通第一电机3正转带动第一转轴5以及左侧的主动齿轮7转动，在左侧的从动齿轮9的作用下，第一转轴5带动左侧的第一丝杆8转动，进而带动左侧的内螺纹套10、第一连接块11、第三电机13以及滚齿刀15向上移动，同理通过第二电机4正转带动第四电机17、横板16以及铣刀19同时向上移动，通过三爪卡盘24实现将产品固定，通过第一电机3调节滚齿刀15的位置，接通第三电机13带动滚齿刀15转动实现对不规格的产品进行滚齿，当产品滚齿完成时，接通第五电机21正转带动第二丝杆22转动，由于两个滑块23均螺纹连接在第二丝杆22外部，第二丝杆22转动时带动两个滑块23、三角卡盘以及产品同时向右移动，将产品移动至铣刀19底部，通过第二电机4调节铣刀19的位置，接通第四电机17带动铣刀19转动实现对不规格的产品进行铣削，通过第一电机3以及第二电机4控制滚齿刀15的位置以及铣刀19的位置，便于对不同规格的产品滚齿、铣削，通过第五电机21带动产品移动，避免对产品再次定位夹紧，提高生产效率的同时还能提高产品的加工精度，从而整体实用性较强，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的数控滚、铣复合机床刀具一般不具有调节功能，不能根据需要加工不同规格的产品，适用性较差，且现有的数控滚、铣复合机床在加工既需要滚齿又需要铣削的产品时，需要将产品从一个工位切换至另一个工位，从新对产品定位夹紧，降低生产效率的同时还容易对产品的加工精度造成影响，从而整体实用性较差的问题。

本实用工作原理：通过第一电机3以及第二电机4控制滚齿刀15的位置以及铣刀19的位置，便于对不同规格的产品滚齿、铣削，通过第五电机21带动产品移动，避免对产品再次定位夹紧，提高生产效率的同时还能提高产品的加工精度，从而整体实用性较强。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。