一种铝合金窗轨折弯设备的制作方法

本申请涉及加工机械的领域，尤其是涉及一种铝合金窗轨折弯设备。

背景技术：

铝合金窗轨多应用于汽车、飞机等机器上，根据不同的使用要求，铝合金窗轨通过折弯设备弯折至一定角度。

折弯机是利用所配备的模具（通用或专用模具）将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。

目前的折弯设备多为数控折弯机，机器机构复杂，购入成本较高。

针对上述中的相关技术，发明人认为数控折弯机购入成本高，不适合中小型企业使用。

技术实现要素：

为了降低折弯机的制造成本，本申请提供一种铝合金窗轨折弯设备。

本申请提供的一种铝合金窗轨折弯设备采用如下的技术方案：

一种铝合金窗轨折弯设备，包括机架、依次安装在机架上的第一折弯机构、用于铝合金窗轨侧向折弯的第二折弯机构；所述第一折弯机构包括固定安装在机架上的标准模具、固定安装在机架上的用于将铝合金窗轨一端固定在标准模具上固定组件、用于挤压折弯铝合金窗轨的折弯组件，所述标准模具外壁与铝合金窗轨需弯折的形状路径相同；所述第二折弯机构包括固定安装在机架上的第一限位块、在远离和接近第一限位块方向上滑动的滑块，所述第一限位块和滑块之间形成用于安装铝合金窗轨的弧形夹紧间隙，所述第二折弯机构还包括驱动滑块朝向第一限位块运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，需要被折弯的铝合金窗轨一端通过固定组件固定在标准模具上，折弯组件挤压铝合金窗轨贴紧于标准模具，进而使得铝合金窗轨发生弯折。之后，将弯折好的铝合金窗轨放置到第一限位块和滑块之间，通过驱动组件驱动滑块靠近第一限位块，由于第一限位块和滑块之间弧形夹紧间隙，所以在滑块和第一限位块的挤压作用下铝合金窗轨在自身厚度方向上被弯折，制作成本低，结构简单，后期维护方便。

可选的，所述折弯组件包括连接板、安装在连接板长度方向两侧的两个第二滚轮，两个所述第二滚轮沿着标准模具一侧滚动。

通过采用上述技术方案，工人握住连接板，驱动着两个第二滚轮压着铝合金窗轨贴紧标准模具滚动，使得铝合金窗轨发生弯折，第二滚轮与铝合金窗轨之间为滚动摩擦，窗轨不易被磨损。

可选的，所述折弯组件包括第三连接杆、安装在第三连接杆一端的第一滚轮，所述连接板转动连接于第三连接杆靠近于机架一侧，所述第一滚轮在不同于第二滚轮所在标准模具的一侧上滚动。

通过采用上述技术方案，第一滚轮始终贴紧标准模具内侧，第二滚轮贴紧铝合金窗轨，工人握持住第三连接杆，给第三连接杆施加一个扭矩，该力矩使得铝合金窗轨靠近标准模具，同时工人施加一个推动力，使得第三连接杆沿着标准模具的造型方向上前进。

可选的，所述第二折弯机构包括安装在滑块与机架之间阻碍滑块向着第一限位块滑动的弹性件。

通过采用上述技术方案，在驱动机构的作用下，滑块克服弹性组件的作用力，抵紧于第一限位块，使得放置在滑块与第一限位块之间的铝合金窗轨发生侧向弯折，当撤去驱动机构的驱动力后，在弹性组件的的弹力作用下，滑块远离第一限位块，自动复位。

可选的，所述固定组件包括固定在机架上的第一耳板、螺接于第一耳板上的螺纹杆、固定安装在螺纹杆末端的压紧块、固定安装在螺纹杆另一端的第一圆盘、固定安装在第一圆盘偏心位置上的握杆，所述螺纹杆水平设置并垂直于标准模具。

通过采用上述技术方案，握住握杆，转动第一圆盘，螺纹杆转动，使得压紧块抵紧于铝合金窗轨。因为握杆在第一圆盘的偏心位置处，对握杆施加一个较小的力便可以获得一个较大的力矩，所以转动第一圆盘便可以省力。

可选的，所述驱动组件包括固定在机架上的转轴、转动连接于转轴用于驱动滑块的第二圆盘，第二圆盘与转轴偏心转动，所述驱动组件还包括固定安装在第二圆盘上用于施力的转动杆。

通过采用上述技术方案，工人通过握持转动杆施力，使第二圆盘转动，转动杆上的握持部分距离转动中心有一段距离，施加较小的力可以获得较大的力矩，使得工人更加省力。随着第二圆盘转动的转动，第二圆盘边缘上的点与滑块之间的距离之间减小，直到减小为零，继续转动第二圆盘，滑块在第二圆盘的作用下向第一限位块运动，位于滑块与第一限位块之间的铝合金窗轨发生侧向弯折。

可选的，所述第二折弯机构包括固定安装在机架上用于限制第二圆盘转动角度的第三限位块，第二圆盘转动一定的角度后，转动杆抵紧于第三限位块。

通过采用上述技术方案，当第二圆盘转动一定的角度后，转动杆由于第三限位块的限位作用，无法在继续转动，可以保证同一批铝合金窗轨的折弯角度的一致性。

可选的，所述第三限位块滑动连接于机架上表面，所述第三限位块上设有用于锁定第三限位块的锁定件。

通过采用上述技术方案，当铝合金窗轨侧向折弯角度需要更改时，通过调整第三限位块的位置即可完成。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.铝合金窗轨经过第一折弯机构和第二折弯机构的加工，能够达到预想的折弯效果，且设备整体结构简单，制造成本低，后期维护方便；

2.第二滚轮压着铝合金窗轨贴紧标准模具滚动，使得铝合金窗轨发生弯折，第二滚轮与铝合金窗轨之间为滚动摩擦，窗轨不易被磨损。

附图说明

图1是本申请实施例的铝合金窗轨折弯设备的整体结构示意图；

图2是第一折弯机构的结构示意图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是第二折弯机构的结构示意图。

图5是第二折弯机构的俯视图。

图6是第二滚轮结构示意图。

附图标记说明：1、第一折弯机构；11、标准模具；12、固定组件；121、压紧块；122、第一耳板；123、螺纹杆；124、第一圆盘；125、握杆；13、折弯组件；131、第一固定板；132、固定轴；133、第一连接杆；1331、第一腰形槽；1332、第二耳板；134、第二连接杆；1341、第三耳板；1342、容纳槽；135、第一滚轮；136、第三连接杆；137、连接板；138、第二滚轮；1381、上段圆柱体；1382、中段圆柱体；1383、下段圆柱体；2、第二折弯机构；21、第一限位块；22、滑块；221、滑槽；23、滑轨；231、凸起；24、驱动组件；241、第二圆盘；242、转轴；243、转动杆；25；第二限位块；251、定位销；26、限位轴；27、第三限位块；271、第二腰形槽；28、螺栓；29、弹簧；3、机架；4、铝合金窗轨。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝合金窗轨4折弯设备。参照图1，一种铝合金窗轨折弯设备包括机架3，机架3上固定安装有第一折弯机构1和第二折弯机构2，工作时，需要被折弯的铝合金窗轨4经过第一折弯机构1的折弯和第二折弯机构2的二次弯折达到预定的弯折效果，结构简单，生产成本低，维修方便。

参考图1、图2，第一折弯机构1包括固定安装在机架3上标准模具11、固定安装在机架3上表面一侧的固定组件12，固定组件12正对标准模具11直线段部分，第一折弯机构1还包括固定安装在机架3上用于折弯铝合金窗轨4的的折弯组件13。

参考图2，用于将铝合金窗轨4一端固定在标准模具11的固定组件12包括固定安装在机架3上的第一耳板122，第一耳板122上开设有螺纹孔，第一耳板122上螺接有螺纹杆123，螺纹杆123靠近标准模具11一端固定连接有压紧块121，螺纹杆123另一端固定安装有第一圆盘124，第一圆盘124远离标准模具11的面上固定安装有握杆125，握杆125垂直于第一圆盘124且位于第一圆盘124的偏心位置上。

参考图2，用于挤压折弯铝合金窗轨4的折弯组件13包括固定安装在机架3上的第一固定板131，第一固定板131上表面固定安装有固定轴132，固定轴132上部开设有一圈凹槽，折弯组件13还包括第一连接杆133，第一连接杆133上开有第一腰形槽1331，第一连接杆133通过第一腰形槽1331转动连接在固定轴132上的凹槽中，同时第一连接杆133能够相对于固定轴132滑动。

第一连接杆133另一端设有第二耳板1332，第一连接杆133转动连接有第二连接杆134，第二连接杆134一端设有两个第三耳板1341，第一连接杆133和第二连接杆134通过第二耳板1332和第三耳板1341转动连接，第二连接杆134相对于第一连接杆133可上下转动。

参考图2、图3，第二连接杆134远离第三耳板1341一端开有容纳槽1342，第二连接杆134在开设有容纳槽1342的一端上转动连接有第三连接杆136，第三连接杆136一端位于容纳槽1342中，第三连接杆136和第二连接杆134转动连接处安装有第一滚轮135，第三连接杆136、第二连接杆134和第一滚轮135为三个构件两个转动副的结构，第三连接杆136下底面中间中间位置转动连接有连接板137，连接板137两端安装有可以转动的第二滚轮138。

参考图6，第二滚轮138包括上段圆柱体1381，上段圆柱体1381下端面固定连接有中段圆柱体1382，中段圆柱体1382下端面固定连接有下段圆柱体1383，为了与被辊压的铝合金窗轨4相贴合上段圆柱体1381直径最大，其次为下段圆柱体1383，直径最小的为中段圆柱体1382。

工作时，工作人员握住握杆125，转动第一圆盘124，使得压紧块121抵紧于铝合金窗轨4。完成铝合金窗轨4的固定固定工作后，工作人员握住第三连接杆136将第三连接杆136提起，此时，第二连接杆134相对于第一连接杆133上下转动，转动到第二滚轮138和第一滚轮135均高于标准模具11后，向外提拉第三连接杆136使得第一连接杆133相对于固定轴132滑动，然后转动第三连接杆136，将第一滚轮135贴近于标准模具11内侧，第二滚轮138贴紧于铝合金窗轨4。工作人员给第三连接杆136施加一个扭矩，该力矩使得第一滚轮135始终贴紧于标准模具11内侧，第二滚轮138始终贴紧于铝合金窗轨4，同时工人施加一个推动力，使得第三连接杆136沿着标准模具11的造型方向上前进，使得铝合金发生弯折。

参考图4、图5，第二折弯机构2包括固定安装在机架3上的第一限位块21、相对于第一限位块21滑动的滑块22、与第一限位块21并排安装在机架3上的用于铝合金窗轨4定位的第二限位块25、用于驱动滑块22滑向第一限位块21的驱动组件24。

为了放置铝合金窗轨4，第一限位和第二限位块25与铝合金窗轨4接触面上均开设有与铝合金窗轨4相配合的避让槽，第一限位块21和滑块22之间的接触面均为弧形面。第二限位块25与铝合金窗轨4接触面上固定安装有定位销251，铝合金窗轨4通过自身开设的定位孔固定在定位销251上。

参考图4、图5，机架3上固定安装有两个滑轨23，滑块22滑动连接在滑轨23上，滑块22上开设有两条贯穿于滑块22高度方向上的滑槽221，机架3上固定安装有两个限位轴26，滑块22通过滑槽221滑动连接在两个限位轴26上。限位轴26上固定连接有弹簧29，弹簧29另一端固定连接在滑槽221远离第一限位块21一端。

参考图4，驱动组件24包括固定在机架3上的转轴242，转轴242上转动连接有第二圆盘241，为了省力，第二圆盘241与转轴242的转动中心在第二圆盘241的偏心位置，第二圆盘241的边缘上固定安装有施力的转动杆243。在转动杆243的转动范围内设有第三限位块27，第三限位块27上开有第二腰形槽271，第二腰形槽271中穿设有螺栓28，螺栓28螺接在机架3上从而将第三限位块27固定，当需要调整第三限位块27的位置时候，松开螺栓28，调整第三限位块27的位置，调整好后再次将螺栓28拧紧。

工作时，首先将铝合金窗轨4的定位孔放置于第二限位块25的定位销251上，将铝合金窗轨4与第一限位块21第二限位块25上的避让槽贴合，工人一只手握住铝合金窗轨4远离第二限位块25一端，另一只手握持转动杆243施力，使第二圆盘241转动，第二圆盘241边缘上的点与滑块22之间的距离之间减小，直到减小为零，继续转动第二圆盘241，滑块22在第二圆盘241的作用下向第一限位块21运动，位于滑块22与第一限位块21之间的铝合金窗轨4发生侧向弯折，直到转动杆243与第三限位块27发生干涉后侧向弯折结束。

整个工作过程为：

一、将需要折弯的铝合金窗轨4一端贴合于标准模具11一端，握住握杆125，转动第一圆盘124，使得压紧块121抵紧于铝合金窗轨4。

二、固定好铝合金窗轨4后，通过第一滚轮135和第二滚轮138将铝合金窗轨4折弯，折弯结束后，转动握杆125，松开压紧块121取下铝合金窗轨4。

三、将窗轨放置于第一限位块21和第二限位块25上，转动转动杆243，使得第二圆盘241挤压滑块22滑向第一限位块21，放置在滑块22和第一限位块21之间的铝合金窗轨4发生二次弯折，弯折结束后，取下被折好的铝合金窗轨4，整个弯折工作结束。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。