一种连续加载样品的自动化加工装置的制作方法

本实用新型属于自动化加工技术领域，具体涉及一种连续加载样品的自动化加工装置。

背景技术：

现有机械化加工设备，如磨床、切割机床、点胶机等，通常是通过单轴驱动或多轴驱动的操作头来进行相应的加工操作，将安装有操作部件的操作头，移动在待加工零部件上，以对零部件进行相应操作，特别是针对传统铣削加工工艺中，需要将装夹有待加工工件的定位块定位安装在加工装置上，通过先加工出工件的一个基准，然后依前工序加工出来的基准面或者孔位进行定位或者转换基准，随后进行单面加工，单面加工完成后，需要将工件取出重新安装至一个定位块中，进行另一单面的加工。

现有加工时需要人工对工件进行翻转，不仅费时费力，而且降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续加载样品的自动化加工装置，旨在解决现有技术中加工时需要人工对工件进行翻转，不仅费时费力，而且降低了加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续加载样品的自动化加工装置，包括固定底板，所述固定底板上表面的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内部固定连接有轴承，所述轴承的内部插接有固定柱，所述固定柱的一端固定连接有伺服电机，所述固定柱远离伺服电机的一端固定连接有右夹板，所述右夹板的一侧开设有限位孔，所述限位孔的内部插接有限位柱，所述限位柱的一端固定连接有左夹板，所述左夹板的一端设置有电动推杆。

为了使得该一种连续加载样品的自动化加工装置达到便于对待加工工件进行夹紧的目的，作为本实用新型一种优选的，所述固定底板上表面的另一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧固定连接有电动推杆。

为了使得该一种连续加载样品的自动化加工装置达到定位框固定更加牢固的目的，作为本实用新型一种优选的，所述固定底板的上表面固定连接有加固杆，所述加固杆的上表面固定连接有定位框。

为了使得该一种连续加载样品的自动化加工装置达到伺服电机安装更加牢固的目的，作为本实用新型一种优选的，所述第一支撑板的一侧固定连接有电机安装板，所述电机安装板的上表面固定连接有伺服电机。

为了使得该一种连续加载样品的自动化加工装置达到固定更加牢固的目的，作为本实用新型一种优选的，所述固定底板的四角均设置有固定螺栓，所述固定螺栓的数量为四个。

为了使得该一种连续加载样品的自动化加工装置达到便于对待加工工件进行夹紧的目的，作为本实用新型一种优选的，所述右夹板和左夹板的外形均呈l形，所述左夹板和右夹板之间设置有待加工工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该连续加载样品的自动化加工装置，通过固定底板、第一支撑板、轴承、固定柱、伺服电机、待加工工件、右夹板、限位孔、限位柱、左夹板和电动推杆之间的配合设置，当需要对工件进行加工时，可将待加工工件放置在左夹板与右夹板之间，然后启动电动推杆即可对待加工工件进行夹紧定位，由于限位柱和限位孔的设置，可使待加工工件位置定位更加准确，并且当对待加工工件加工完一面后，启动伺服电机，伺服电机带动固定柱进行转动，以带动待加工工件翻面，则可对待加工工件的另一面进行加工，不需重新对待加工工件进行定位，极大提高加工效率，降低加工难度，使其可连续加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的轴测结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的仰视剖面结构示意图。

图中：1、固定底板；2、第一支撑板；3、轴承；4、固定柱；5、伺服电机；6、待加工工件；7、右夹板；8、限位孔；9、限位柱；10、左夹板；11、电动推杆；12、第二支撑板；13、加固杆；14、定位框；15、电机安装板；16、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种连续加载样品的自动化加工装置，包括固定底板1，固定底板1上表面的一侧固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的内部固定连接有轴承3，轴承3的内部插接有固定柱4，固定柱4的一端固定连接有伺服电机5，固定柱4远离伺服电机5的一端固定连接有右夹板7，右夹板7的一侧开设有限位孔8，限位孔8的内部插接有限位柱9，限位柱9的一端固定连接有左夹板10，左夹板10的一端设置有电动推杆11。

在本实用新型的具体实施例中，通过固定底板1、第一支撑板2、轴承3、固定柱4、伺服电机5、待加工工件6、右夹板7、限位孔8、限位柱9、左夹板10和电动推杆11之间的配合设置，当需要对工件进行加工时，可将待加工工件6放置在左夹板10与右夹板7之间，然后启动电动推杆11即可对待加工工件6进行夹紧定位，由于限位柱9和限位孔8的设置，可使待加工工件6位置定位更加准确，并且当对待加工工件6加工完一面后，启动伺服电机5，伺服电机5带动固定柱4进行转动，以带动待加工工件6翻面，则可对待加工工件6的另一面进行加工，不需重新对待加工工件6进行定位，极大提高加工效率，降低加工难度，使其可连续加工。

具体的，固定底板1上表面的另一侧固定连接有第二支撑板12，第二支撑板12的一侧固定连接有电动推杆11。

本实施例中：通过电动推杆11的设置，可以更加方便的对待加工工件6夹紧。

具体的，固定底板1的上表面固定连接有加固杆13，加固杆13的上表面固定连接有定位框14。

本实施例中：通过加固杆13和定位框14的设置，可以对定位框14固定更加牢固。

具体的，第一支撑板2的一侧固定连接有电机安装板15，电机安装板15的上表面固定连接有伺服电机5。

本实施例中：通过电机安装板15的设置，可以使伺服电机5安装更加方便牢固。

具体的，固定底板1的四角均设置有固定螺栓16，固定螺栓16的数量为四个。

本实施例中：通过固定螺栓16的设置，可以使该装置固定更加牢固。

具体的，右夹板7和左夹板10的外形均呈l形，左夹板10和右夹板7之间设置有待加工工件6。

本实施例中：通过左夹板10和右夹板7的设置，便于对待加工工件6进行夹紧。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种连续加载样品的自动化加工装置在使用时,可将待加工工件6放置在左夹板10与右夹板7之间，然后启动电动推杆11即可对待加工工件6进行夹紧定位，由于限位柱9和限位孔8的设置，可使待加工工件6位置定位更加准确，并且当对待加工工件6加工完一面后，启动伺服电机5，伺服电机5带动固定柱4进行转动，以带动待加工工件6翻面，则可对待加工工件6的另一面进行加工，不需重新对待加工工件6进行定位，极大提高加工效率，降低加工难度，使其可连续加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。