一种多轴零件加工治具的制作方法

本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种多轴零件加工治具。

背景技术：

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

轴类零件再加工时都需要进行固定，从而使加工时零件不会发生预定之外的动作，且容易对加工位置进行定位，现有的轴类零件定位夹紧装置多是利用三转卡盘或其他夹紧结构从两端对轴类零件进行固定夹紧，但是零件夹紧后位置被固定，无法进行零件自身转动，或者围绕某轴线转动再或者一端抬高的操作，使得某些加工方法难以使用，进而需要使用更多的装置来加工零件，增加了零件加工的步骤，降低了零件加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多轴零件加工治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多轴零件加工治具，包括底座，所述底座下表面固定安装有多组均匀分布的支腿，所述底座上表面中部开设有凹槽，凹槽上底面中部固定安装有输出轴向上伸出的第一电机，第一电机输出轴末端固定安装有转盘，所述转盘上表面左侧固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆上端转动安装有安装板，安装板右侧面转动安装有向右伸出的连杆，连杆右侧面固定安装有下压块，下压块上表面固定安装有两组前后对称分布的螺柱，螺柱上滑动安装有上压块，所述转盘上模板右侧固定安装有两组轴承座，轴承座共同转动安装有丝杆，丝杆上转动安装有移动块，移动块上表面固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆上端结构与第一电动伸缩杆对称设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽底面左右两侧固定安装有两组对称分布的滚珠，滚珠上表面与转盘下表面抵触。

作为本实用新型进一步的方案：所述下压块上表面与上压块下表面均开设有弧形凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：左侧所述轴承座左侧面固定安装有与丝杆连接的第三电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴承座共同固定安装有位于丝杆上方且穿过移动块的导向杆。

作为本实用新型再进一步的方案：右侧所述安装板右侧面固定安装有与连杆连接的第二电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置丝杆、移动块、上压块和下压块，轴类零件放置到下压块上通过上压块、螺母和螺柱进行固定，通过丝杆带动移动块移动进而调节两组下压块之间的距离，使得装置能够适应不同长度和直径的零件加工需求，增加了可用性；通过设置转盘、第一电动伸缩杆、第二电机和第二电动伸缩杆，第一电机带动转盘转动进而带动零件转动，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆配合能够调整零件两端的高度，第二电机带动零件围绕自身轴向转动，避免了零件夹紧固定后不能根据加工需求移动的问题，降低了装置使用的局限性，有利于实际使用。

附图说明

图1为一种多轴零件加工治具的主视图。

图2为一种多轴零件加工治具的结构示意图。

图3为图2中a1处的放大图。

其中：1.底座、2.凹槽、3.第一电机、4.转盘、5.滚珠、6.第一电动伸缩杆、7.安装板、8.连杆、9.下压块、10.上压块、11.螺柱、12.第二电机、13.第二电动伸缩杆、14.轴承座、15.第三电机、16.丝杆、17.移动块、18.支腿、19.导向杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

请参阅图1-3，一种多轴零件加工治具，包括底座1，底座1下表面固定安装有多组均匀分布的支腿18，底座1上表面中部开设有凹槽2，凹槽2上底面中部固定安装有输出轴向上伸出的第一电机3，第一电机3输出轴末端固定安装有转盘4，凹槽2底面左右两侧固定安装有两组对称分布的滚珠5，滚珠5上表面与转盘4下表面抵触，第一电机3带动转盘4转动可带动零件围绕第一电机3的输出轴进行转动，转盘4上表面左侧固定安装有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6上端转动安装有安装板7，安装板7右侧面转动安装有向右伸出的连杆8，连杆8右侧面固定安装有下压块9，下压块9上表面固定安装有两组前后对称分布的螺柱11，螺柱11上滑动安装有上压块10，下压块9上表面与上压块10下表面均开设有弧形凹槽，转盘4上模板右侧固定安装有两组轴承座14，左侧轴承座14左侧面固定安装有与丝杆16连接的第三电机15，轴承座14共同转动安装有丝杆16，丝杆16上转动安装有移动块17。

实施例二

在实施例一的基础上，轴承座14共同固定安装有位于丝杆16上方且穿过移动块17的导向杆19，移动块17上表面固定安装有第二电动伸缩杆13，第三电机15通过丝杆16带动移动块17移动进而调整下压块9之间的距离以满足不同长度的零件加工需求，第二电动伸缩杆13上端结构与第一电动伸缩杆6对称设置，通过第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆13伸缩可调整零件两端的高度；右侧安装板7右侧面固定安装有与连杆8连接的第二电机12，第二电机12转动可通过连杆8带动上压块10和下压块9转动进而带动零件围绕自身轴线转动。

本实用新型的工作原理是：将零件放置到下压块9上，通过螺母、螺柱11和上压块10将零件固定夹紧，根据加工需求，第二电机12转动可通过连杆8带动上压块10和下压块9转动进而带动零件围绕自身轴线转动，通过第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆13伸缩可调整零件两端的高度，第一电机3带动转盘4转动可带动零件围绕第一电机3的输出轴进行转动，第三电机15通过丝杆16带动移动块17移动进而调整下压块9之间的距离以满足不同长度的零件加工需求。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。