一种五金件加工用的压铆装置的制作方法

本发明涉及五金件加工技术领域，具体为一种五金件加工用的压铆装置。

背景技术：

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。在五金件加工过程中有一种加工方式叫做压铆，就是通过一个连接把两个五金件连接在一起的一个加工过程，压铆需要使用到压铆装置对五金件进行加工。

现有的压铆装置多数采用输送轮对五金件进行滚动输送，在对五金件输送的过程中容易使两个五金件的移动速度不同，导致两个五金件出现偏移无法对正，影响设备对五金件压铆精度的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种五金件加工用的压铆装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压铆装置多数采用输送轮对五金件进行滚动输送，在对五金件输送的过程中容易使两个五金件的移动速度不同，导致两个五金件出现偏移无法对正，影响设备对五金件压铆精度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件加工用的压铆装置，包括设备壳体和伸缩杆，所述设备壳体的内部下壁从左至右依次设置有夹持定位机构、输送机构、支撑台面和定位遮挡机构，所述定位遮挡机构的上端通过连接销与第三连接杆相连接，且第三连接杆的一侧连接有第三弹簧，所述第三连接杆的上端安装有接触传感器，所述设备壳体的内部上壁安装有电动滑轨，且电动滑轨的内侧连接有连接板，所述连接板的上端设置有辅助轮，且连接板的下端安装有液压缸，所述伸缩杆位于液压缸的下端，且伸缩杆的下端连接有压块，所述压块的内部设置有电磁铁，且压块的外部设置有限位套。

优选的，所述夹持定位机构包括第一箱体、第一电机、第一轴承、第一螺纹杆、第一连接杆、第一弹簧、第一导杆和定位滚轮，且第一箱体的后端安装有第一电机，所述第一箱体的前端通过第一轴承与第一螺纹杆相连接，且第一螺纹杆的外部连接有第一连接杆，且第一连接杆的一侧从中间至上下两个依次连接有第一弹簧和第一导杆，所述第一弹簧的另一端连接有定位滚轮。

优选的，所述第一螺纹杆通过第一轴承与第一箱体之间构成旋转结构，且第一螺纹杆与第一连接杆之间我螺纹连接，并且第一连接杆关于第一箱体的中轴线对称。

优选的，所述定位滚轮通过第一弹簧与第一连接杆之间构成弹性结构，且定位滚轮通过第一导杆与第一连接杆之间构成滑动结构，并且定位滚轮与第一弹簧之间为固定连接。

优选的，所述输送机构包括支撑架、第二弹簧、第二导杆、动力轮和第二电机，且支撑架的上端从中间至左右两侧连接有第二弹簧和第二导杆，所述第二弹簧的上端连接有动力轮，且动力轮的一侧安装有第二电机。

优选的，所述动力轮通过第二导杆和第二弹簧与支撑架之间构成弹性伸缩结构，且第二弹簧与动力轮之间为固定连接，并且动力轮与第二导杆之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述定位遮挡机构包括第二箱体、第三电机、第二轴承、第二螺纹杆和第二连接杆，且第二箱体的一侧安装有第三电机，所述第二箱体的另一侧通过第二轴承与第二螺纹杆相连接，且第二螺纹杆的外部连接有第二连接杆。

优选的，所述第二螺纹杆通过第二轴承与第二箱体之间构成旋转结构，且第二螺纹杆与第二连接杆之间为螺纹连接，并且第二螺纹杆的水平中轴线与第三电机的水平中轴线相重合。

优选的，所述第三连接杆通过连接销与第二连接杆之间构成活动结构，且第三连接杆通过第三弹簧与第二连接杆之间构成弹性结构，并且第三弹簧与第三连接杆之间为铰接。

优选的，所述伸缩杆与限位套之间构成伸缩结构，且压块的内径大小与限位套的外径大小一致，并且压块与伸缩杆之间构成焊接一体化结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明倚靠第一螺纹杆通过第一轴承与第一箱体之间构成的旋转结构带动与第一螺纹杆之间为螺纹连接的第一连接杆移动，从而使两个定位滚轮向中间夹持对五金件进行夹持对齐，倚靠定位滚轮通过第一导杆和第一弹簧与第一连接杆之间构成的弹性伸缩结构使定位滚轮能够进行缓冲，防止定位滚轮对五金件挤压压力过大损坏五金件。

2、本发明倚靠动力轮通过第二导杆和第二弹簧与支撑架之间构成的弹性伸缩结构使动力轮能够紧密的与五金件进行接触，从而便于动力轮对五金件进行输送，同时输送机构上下各设置有两个，使两个五金件均有动力轮进行输送，便于设备对两个五金件进行对齐。

3、本发明倚靠第二螺纹杆通过第二轴承与第二箱体之间构成的旋转结构带动与第二螺纹杆之间为螺纹连接的第二连接杆移动，从而能够调节接触传感器的位置，便于设备对五金件伸出的长度进行定位，便于设备对五金件进行精准的压铆。

4、本发明倚靠第三连接杆通过连接销与第二连接杆之间构成的活动结构能够使第三连接杆进行弯折，从而能够防止设备的输送机构损坏时导致五金件持续输送损坏接触传感器，同时倚靠第三连接杆通过第三弹簧与第二连接杆之间构成的弹性结构便于第三连接杆自动复位。

5、本发明通过伸缩杆与限位套之间构成的伸缩结构能够使限位套对压块上吸附的压铆件进行限位，从而能够防止设备对压铆件进行加压时压铆件出现偏移，导致压铆件无法正常进行压铆，同时通过辅助轮能够对连接板进行辅助支撑，防止液压缸下压时反作用力过大损坏电动滑轨。

附图说明

图1为本发明一种五金件加工用的压铆装置的正视剖面结构示意图；

图2为本发明一种五金件加工用的压铆装置的夹持定位机构侧视剖面结构示意图；

图3为本发明一种五金件加工用的压铆装置的定位遮挡机构剖面放大结构示意图；

图4为本发明一种五金件加工用的压铆装置的限位套剖面放大结构示意图；

图5为本发明一种五金件加工用的压铆装置的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、设备壳体；2、夹持定位机构；201、第一箱体；202、第一电机；203、第一轴承；204、第一螺纹杆；205、第一连接杆；206、第一弹簧；207、第一导杆；208、定位滚轮；3、输送机构；301、支撑架；302、第二弹簧；303、第二导杆；304、动力轮；305、第二电机；4、支撑台面；5、定位遮挡机构；501、第二箱体；502、第三电机；503、第二轴承；504、第二螺纹杆；505、第二连接杆；6、连接销；7、第三连接杆；8、第三弹簧；9、接触传感器；10、电动滑轨；11、连接板；12、辅助轮；13、液压缸；14、伸缩杆；15、压块；16、电磁铁；17、限位套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种五金件加工用的压铆装置，包括设备壳体1和伸缩杆14，设备壳体1的内部下壁从左至右依次设置有夹持定位机构2、输送机构3、支撑台面4和定位遮挡机构5，夹持定位机构2包括第一箱体201、第一电机202、第一轴承203、第一螺纹杆204、第一连接杆205、第一弹簧206、第一导杆207和定位滚轮208，且第一箱体201的后端安装有第一电机202，第一箱体201的前端通过第一轴承203与第一螺纹杆204相连接，且第一螺纹杆204的外部连接有第一连接杆205，且第一连接杆205的一侧从中间至上下两个依次连接有第一弹簧206和第一导杆207，第一弹簧206的另一端连接有定位滚轮208，第一螺纹杆204通过第一轴承203与第一箱体201之间构成旋转结构，且第一螺纹杆204与第一连接杆205之间我螺纹连接，并且第一连接杆205关于第一箱体201的中轴线对称，定位滚轮208通过第一弹簧206与第一连接杆205之间构成弹性结构，且定位滚轮208通过第一导杆207与第一连接杆205之间构成滑动结构，并且定位滚轮208与第一弹簧206之间为固定连接，倚靠第一螺纹杆204通过第一轴承203与第一箱体201之间构成的旋转结构带动与第一螺纹杆204之间为螺纹连接的第一连接杆205移动，从而使两个定位滚轮208向中间夹持对五金件进行夹持对齐，倚靠定位滚轮208通过第一导杆207和第一弹簧206与第一连接杆205之间构成的弹性伸缩结构使定位滚轮208能够进行缓冲，防止定位滚轮208对五金件挤压压力过大损坏五金件。

输送机构3包括支撑架301、第二弹簧302、第二导杆303、动力轮304和第二电机305，且支撑架301的上端从中间至左右两侧连接有第二弹簧302和第二导杆303，第二弹簧302的上端连接有动力轮304，且动力轮304的一侧安装有第二电机305，动力轮304通过第二导杆303和第二弹簧302与支撑架301之间构成弹性伸缩结构，且第二弹簧302与动力轮304之间为固定连接，并且动力轮304与第二导杆303之间构成焊接一体化结构，倚靠动力轮304通过第二导杆303和第二弹簧302与支撑架301之间构成的弹性伸缩结构使动力轮304能够紧密的与五金件进行接触，从而便于动力轮304对五金件进行输送，同时输送机构3上下各设置有两个，使两个五金件均有动力轮304进行输送，便于设备对两个五金件进行对齐。

定位遮挡机构5包括第二箱体501、第三电机502、第二轴承503、第二螺纹杆504和第二连接杆505，且第二箱体501的一侧安装有第三电机502，第二箱体501的另一侧通过第二轴承503与第二螺纹杆504相连接，且第二螺纹杆504的外部连接有第二连接杆505，第二螺纹杆504通过第二轴承503与第二箱体501之间构成旋转结构，且第二螺纹杆504与第二连接杆505之间为螺纹连接，并且第二螺纹杆504的水平中轴线与第三电机502的水平中轴线相重合，倚靠第二螺纹杆504通过第二轴承503与第二箱体501之间构成的旋转结构带动与第二螺纹杆504之间为螺纹连接的第二连接杆505移动，从而能够调节接触传感器9的位置，便于设备对五金件伸出的长度进行定位，便于设备对五金件进行精准的压铆。

定位遮挡机构5的上端通过连接销6与第三连接杆7相连接，且第三连接杆7的一侧连接有第三弹簧8，第三连接杆7通过连接销6与第二连接杆505之间构成活动结构，且第三连接杆7通过第三弹簧8与第二连接杆505之间构成弹性结构，并且第三弹簧8与第三连接杆7之间为铰接，倚靠第三连接杆7通过连接销6与第二连接杆505之间构成的活动结构能够使第三连接杆7进行弯折，从而能够防止设备的输送机构3损坏时导致五金件持续输送损坏接触传感器9，同时倚靠第三连接杆7通过第三弹簧8与第二连接杆505之间构成的弹性结构便于第三连接杆7自动复位。

第三连接杆7的上端安装有接触传感器9，设备壳体1的内部上壁安装有电动滑轨10，且电动滑轨10的内侧连接有连接板11，连接板11的上端设置有辅助轮12，且连接板11的下端安装有液压缸13，伸缩杆14位于液压缸13的下端，且伸缩杆14的下端连接有压块15，压块15的内部设置有电磁铁16，且压块15的外部设置有限位套17，伸缩杆14与限位套17之间构成伸缩结构，且压块15的内径大小与限位套17的外径大小一致，并且压块15与伸缩杆14之间构成焊接一体化结构，通过伸缩杆14与限位套17之间构成的伸缩结构能够使限位套17对压块15上吸附的压铆件进行限位，从而能够防止设备对压铆件进行加压时压铆件出现偏移，导致压铆件无法正常进行压铆，同时通过辅助轮12能够对连接板11进行辅助支撑，防止液压缸13下压时反作用力过大损坏电动滑轨10。

综上，该五金件加工用的压铆装置，使用时，打开第一电机202，倚靠第一螺纹杆204通过第一轴承203与第一箱体201之间构成的旋转结构带动与第一螺纹杆204之间为螺纹连接的第一连接杆205移动，使两个定位滚轮208向中间夹持对五金件进行夹持对齐，然后倚靠定位滚轮208通过第一导杆207和第一弹簧206与第一连接杆205之间构成的弹性伸缩结构使定位滚轮208能够进行缓冲，防止定位滚轮208对五金件挤压压力过大损坏五金件，然后通过第二电机305带动动力轮304转动，从而带动两个五金件移动，倚靠动力轮304通过第二导杆303和第二弹簧302与支撑架301之间构成的弹性伸缩结构使动力轮304能够紧密的与五金件进行接触，输送机构3上下各设置有两个，使两个五金件均有动力轮304进行输送，便于设备对两个五金件进行对齐，然后打开第三电机502带动通过第二轴承503与第二箱体501之间构成旋转结构第二螺纹杆504旋转，从而带动与第二螺纹杆504之间为螺纹连接的第二连接杆505移动，调节接触传感器9的位置，从而对五金件定位，倚靠第三连接杆7通过连接销6与第二连接杆505之间构成的活动结构能够使第三连接杆7进行弯折，能够防止设备的输送机构3损坏时导致五金件持续输送损坏接触传感器9，同时倚靠第三连接杆7通过第三弹簧8与第二连接杆505之间构成的弹性结构便于第三连接杆7自动复位，然后工作人员把连接件放入到限位套17中，通过电磁铁16使压块15吸附住连接件，然后通过电动滑轨10带动液压缸13移动，然后通过液压缸13对五金件进行压铆，通过伸缩杆14与限位套17之间构成的伸缩结构能够使限位套17对压块15上吸附的压铆件进行限位，通过辅助轮12对连接板11进行辅助支撑，防止反作用力损坏电动滑轨10。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。