一种五金加工机械用折弯头的制作方法

本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工机械用折弯头。

背景技术：

五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等，五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或cnc加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。而做集装箱：就是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了。而对于五金小配件还要很多打磨后的表面处理，电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货。

现有的五金加工过程中，需要对部分硬质钢丝进行折弯，例如特殊形状的弹簧的生产，在用于折弯的五金加工机械中，折弯头是必不可少的重要组件，其形状通常为圆柱状安装块一侧固定两个夹块，另一侧与驱动装置相连，驱动装置驱动安装块和夹块转动，两个夹块之间的硬质钢丝在夹块转动过程中会被折弯。但是在折弯过程中，夹块两侧始终与硬质钢丝接触并摩擦，长时间的使用下，夹块两侧会携带微弱的磁性，而硬质钢丝在折弯过程中其折弯处又会产生少许铁屑，这些铁屑会在磁性的作用下堆积在两个夹块之间，长时间堆积下会导致硬质钢丝在折弯过程中对硬质钢丝的折弯点产生挤压，进而造成硬质钢丝折弯点出现内凹的压痕，不仅美观度降低，而且在生产精密零件的时候易因此而出现残次品，存在一定的缺陷。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金加工机械用折弯头，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种五金加工机械用折弯头，包括安装块、连接块和两个夹块，所述安装块顶部与连接块底部固定，两个所述夹块固定在连接块顶部，所述夹块的形状为半圆柱状设置，且两个所述夹块相近一侧为矩形面，所述夹块内部掏空有活动圆孔且活动圆孔靠近夹块矩形面一侧与外界连通，所述活动圆孔内部设置有驱动机构，所述驱动机构两侧均与磁性传动机构连接，两组所述磁性传动机构分别设置在两个传动仓内部，所述传动仓开设在夹块内部，所述传动仓与气压通道一端连通，所述气压通道另一端与收集块内部连通，所述收集块嵌固在夹块的矩形面上，所述收集块通过排料通道与外界连通，所述排料通道远离收集块一端位于夹块的弧形面表面。

优选的，所述驱动机构包括转动块、驱动块、驱动片和复位杆，所述转动块转动安装在活动圆孔内部，所述驱动块为月牙状，所述转动块两侧分别与两个驱动块内凹侧固定，靠近所述夹块矩形面的驱动块外凸侧与驱动片一端固定，所述驱动片另一端位于夹块外部，靠近所述夹块弧形面的驱动块外凸侧与复位杆一端固定，所述复位杆另一端通过弹簧与活动圆孔内部连接。

优选的，所述磁性传动机构包括传动杆、条形磁铁一和条形磁铁二，所述传动杆一端与驱动块侧面滑动连接，另一端与条形磁铁一固定，所述条形磁铁一通过弹簧与传动仓内部连接，所述条形磁铁二设置在条形磁铁一靠近夹块矩形面的一侧，且条形磁铁一与条形磁铁二之间为垂直状态，所述条形磁铁二与气压通道内壁紧密贴合，所述条形磁铁一远离传动杆一端磁极与条形磁铁二靠近条形磁铁一一端磁极相同。

优选的，所述收集块内部掏空有空腔一和空腔二，所述空腔一和空腔二之间通过隔层隔开，所述空腔一与气压通道连通，所述空腔二一侧与排料通道连通，所述空腔二远离空腔一一侧与外界连通，所述隔层包括硬质层、软质形变层一、软质形变层二和软质形变层三，所述硬质层固定在收集块内部，所述软质形变层一、软质形变层二和软质形变层三均镶嵌在硬质层上，所述软质形变层一位于硬质层与收集块内壁连接处，所述软质形变层三位于硬质层中心处，所述软质形变层二位于软质形变层一和软质形变层三之间。

优选的，所述软质形变层二靠近空腔一一侧中心处与推杆一端贴合，所述推杆另一端与转动条固定，所述转动条中心处转动安装在空腔一内部，所述转动条端点处与连杆一端铰接，所述连杆另一端与球形塞铰接，所述球形塞一侧与收集块内壁紧密贴合，另一侧与转动板滑动连接且与转动板紧密贴合，所述转动板转动安装在硬质层上，所述转动板远离硬质层一侧与活塞活动连接，所述活塞与固定在硬质层上的管道内壁紧密贴合，所述活塞靠近空腔二一侧与硬质层持平。

优选的，所述软质形变层二远离排料通道一侧内部开设有多个椭圆孔，所述软质形变层二位于空腔一内部一侧与椭圆孔之间的距离大于软质形变层二位于空腔二内部一侧与椭圆孔之间的距离，所述椭圆孔与软质形变层二两侧距离最近处分别与顶杆两端固定。

(三)有益效果

本发明提供了一种五金加工机械用折弯头。具备以下有益效果：

(1)、该五金加工机械用折弯头，当两个夹块之间存在硬质钢丝时，驱动机构在硬质钢丝的作用下会控制磁性传动机构进行移动，在磁性传动机构的作用下，收集块会对夹块两侧的铁屑进行收集，并且收集块所收集的铁屑会通过排料通道排出夹块，进而防止硬质钢丝折弯过程中产生的铁屑吸附在夹块上对折弯头的折弯产生影响。

(2)、该五金加工机械用折弯头，两个夹块之间穿过硬质钢丝时，钢丝会推动驱动片和转动块转动，进而使得月牙状的驱动块会对磁性传动机构进行控制，以达到利用硬质钢丝的推力来控制磁性传动机构效果，并且设置复位杆可以对驱动片、驱动块和转动块进行复位，以实现该折弯头的重复使用。

(3)、该五金加工机械用折弯头，通过磁性传动机构中的条形磁铁一移动会使得条形磁铁二移动，并且条形磁铁二靠近收集块移动时会增加收集块内部的磁场磁力大小，并使得该磁力大于夹块对铁屑的磁力，进而使得收集块可以对夹块两侧的铁屑进行收集，确保了收集块可以对吸附在夹块表面的铁屑。

(4)、该五金加工机械用折弯头，收集块内部的软质形变层一和软质形变层三在条形磁铁二移动过程中会发生形变，并且条形磁铁二靠近收集块时软质形变层一和软质形变层三凸起，条形磁铁二远离收集块时软质形变层一和软质形变层三与硬质层持平，从而可以在收集块收集铁屑时对铁屑的位置进行改变，以确保收集块内部的铁屑可以通过排料通道排出夹块。

(5)、该五金加工机械用折弯头，在条形磁铁二移动过程中，推杆会推动软质形变层二形变，并且条形磁铁二远离收集块时软质形变层二凸起，条形磁铁二靠近收集块时软质形变层二与硬质层持平，从而使收集块所收集的铁屑位于软质形变层二表面，并且收集完毕后软质形变层二形变会将铁屑推向排料通道，以对铁屑的排出起到促进效果。

(6)、该五金加工机械用折弯头，软质形变层二内部的顶杆可以在软质形变层二形变过程中对软质形变层二一侧进行推动，从而可以使得软质形变层二该侧凸起，进而提高软质形变层二对铁屑的推动效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明夹块俯视剖开图；

图3为本发明收集块剖开图；

图4为本发明图3中a部分放大结构示意图；

图5为本发明软质形变层二剖开图。

图中：1安装块、2连接块、3夹块、31活动圆孔、32驱动机构、321转动块、322驱动块、323驱动片、324复位杆、33磁性传动机构、331传动杆、332条形磁铁一、333条形磁铁二、34传动仓、35气压通道、36收集块、361空腔一、362空腔二、363隔层、3631硬质层、3632软质形变层一、3633软质形变层二、a1椭圆孔、a2顶杆、3634软质形变层三、364推杆、365转动条、366连杆、367球形塞、368转动板、369活塞、3610管道、37排料通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种五金加工机械用折弯头，包括安装块1、连接块2和两个夹块3，安装块1顶部与连接块2底部固定，两个夹块3固定在连接块2顶部，夹块3的形状为半圆柱状设置，且两个夹块3相近一侧为矩形面，夹块3内部掏空有活动圆孔31且活动圆孔31靠近夹块3矩形面一侧与外界连通，活动圆孔31内部设置有驱动机构32，驱动机构32两侧均与磁性传动机构33连接，两组磁性传动机构33分别设置在两个传动仓34内部，传动仓34开设在夹块3内部，传动仓34与气压通道35一端连通，气压通道35另一端与收集块36内部连通，收集块36嵌固在夹块3的矩形面上，收集块36通过排料通道37与外界连通，排料通道37远离收集块36一端位于夹块3的弧形面表面，当两个夹块3之间存在硬质钢丝时，驱动机构32在硬质钢丝的作用下会控制磁性传动机构33进行移动，在磁性传动机构33的作用下，收集块36会对夹块3两侧的铁屑进行收集，并且收集块36所收集的铁屑会通过排料通道37排出夹块3，进而防止硬质钢丝折弯过程中产生的铁屑吸附在夹块3上对折弯头的折弯产生影响。

优选的，在本实施例中，为了利用硬质钢丝的推力来驱动磁性传动机构33进行运动，驱动机构32包括转动块321、驱动块322、驱动片323和复位杆324，转动块321转动安装在活动圆孔31内部，驱动块322为月牙状，转动块321两侧分别与两个驱动块322内凹侧固定，靠近夹块3矩形面的驱动块322外凸侧与驱动片323一端固定，驱动片323另一端位于夹块3外部，靠近夹块3弧形面的驱动块322外凸侧与复位杆324一端固定，复位杆324另一端通过弹簧与活动圆孔31内部连接。

优选的，在本实施例中，为了通过磁性传动机构33来驱动收集块36对铁屑进行收集，磁性传动机构33包括传动杆331、条形磁铁一332和条形磁铁二333，传动杆331一端与驱动块322侧面滑动连接，另一端与条形磁铁一332固定，条形磁铁一332通过弹簧与传动仓34内部连接，条形磁铁二333设置在条形磁铁一332靠近夹块3矩形面的一侧，且条形磁铁一332与条形磁铁二333之间为垂直状态，条形磁铁二333与气压通道35内壁紧密贴合，条形磁铁一332远离传动杆331一端磁极与条形磁铁二333靠近条形磁铁一332一端磁极相同。

优选的，在本实施例中，为了对收集块36所收集的铁屑位置进行引导以促进铁屑脱离收集块36，收集块36内部掏空有空腔一361和空腔二362，空腔一361和空腔二362之间通过隔层363隔开，空腔一361与气压通道35连通，空腔二362一侧与排料通道37连通，空腔二362远离空腔一361一侧与外界连通，隔层363包括硬质层3631、软质形变层一3632、软质形变层二3633和软质形变层三3634，硬质层3631固定在收集块36内部，软质形变层一3632、软质形变层二3633和软质形变层三3634均镶嵌在硬质层3631上，软质形变层一3632位于硬质层3631与收集块36内壁连接处，软质形变层三3634位于硬质层3631中心处，软质形变层二3633位于软质形变层一3632和软质形变层三3634之间。

优选的，在本实施例中，为了促进收集块36内部的铁屑脱离收集块36，软质形变层二3633靠近空腔一361一侧中心处与推杆364一端贴合，推杆364另一端与转动条365固定，转动条365中心处转动安装在空腔一361内部，转动条365端点处与连杆366一端铰接，连杆366另一端与球形塞367铰接，球形塞367一侧与收集块36内壁紧密贴合，另一侧与转动板368滑动连接且与转动板368紧密贴合，转动板368转动安装在硬质层3631上，转动板368远离硬质层3631一侧与活塞369活动连接，活塞369与固定在硬质层3631上的管道3610内壁紧密贴合，活塞369靠近空腔二362一侧与硬质层3631持平。

优选的，在本实施例中，为了进一步增强软质形变层二3633对铁屑的推动作用，软质形变层二3633远离排料通道37一侧内部开设有多个椭圆孔a1，软质形变层二3633位于空腔一361内部一侧与椭圆孔a1之间的距离大于软质形变层二3633位于空腔二362内部一侧与椭圆孔a1之间的距离，椭圆孔a1与软质形变层二3633两侧距离最近处分别与顶杆a2两端固定。

工作原理：当两个夹块3之间通过硬质钢丝时，硬质钢丝会推动驱动片323、转动块321和驱动块322转动，驱动块322转动过程中由于其形状特殊性会推动传动杆331和条形磁铁一332移动，直至条形磁铁一332另一磁极与条形磁铁二333靠近，此时条形磁铁二333与条形磁铁一332之间的斥力使得条形磁铁二333向远离条形磁铁一332的方向移动，条形磁铁二333靠近收集块36，使得收集块36内部磁场磁力增大。折弯时，使用驱动装置驱动安装块1转动，两个夹块3之间的硬质钢丝会在夹块3的作用下被折弯，同时硬质钢丝折弯过程中所产生的铁屑在收集块36内部磁场的作用下进入到收集块36内部的空腔二362中；条形磁铁二333移动过程中会使得气压通道35内部的气体进入至收集块36内部的空腔一361中，在气压的作用下，软质形变层一3632和软质形变层三3634均凸起形变，此后球形塞367在气压的作用下会推动转动板368转动，转动板368推动活塞369移动以确保空腔一361内部的气压会推动球形塞367移动，球形塞367移动过程中通过连杆366使得转动条365转动，在附图3中，两个转动条365均顺时针转动，并且转动条365使得推杆364脱离软质形变层二3633使得软质形变层二3633与硬质层3631持平，由于软质形变层一3632和软质形变层三3634均凸起，所以大部分的铁屑会集中在软质形变层二3633表面；折弯完成后，硬质钢丝脱离夹块3，驱动机构32和磁性传动机构33在弹簧的作用下复位，收集块36内部磁场磁力降低，空腔一361内部气压也降低，软质形变层一3632和软质形变层三3634均复位至与硬质层3631持平，球形塞367、转动板368、活塞369、连杆366、转动条365和推杆364均复位，推杆364复位过程中推动软质形变层二3633凸起形变，软质形变层二3633形变过程中会挤压椭圆孔a1，由于软质形变层二3633位于空腔一361内部一侧与椭圆孔a1之间的距离大于软质形变层二3633位于空腔二362内部一侧与椭圆孔a1之间的距离，所以软质形变层二3633位于空腔二362内部的一侧被顶杆a2顶出并凸起，并且在附图3中，由于推杆364是从右向左推动软质形变层二3633形变，所以软质形变层二3633的形变会推动其表面的铁屑移动，并且铁屑移动方向为靠近排料通道37的方向，在不断的折弯操作下，软质形变层一3632、软质形变层二3633和软质形变层三3634不断形变和复位，软质形变层一3632和软质形变层三3634形变会使得其表面的铁屑移动，进而使得空腔二362内部的铁屑被软质形变层一3632、软质形变层二3633和软质形变层三3634推动至排料通道37排出夹块3。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。