电池箱摩擦焊用柔性压板的制作方法

1.本发明涉及搅拌摩擦焊设备技术领域，特别是涉及电池箱摩擦焊用柔性压板。


背景技术：

2.搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝。
3.原摩擦焊工装在进行搅拌焊时，水冷板经常翘起导致焊缝有裂纹、下压量深等现象。通过塞尺检查发现水冷板与压板间隙达到0.6，在搅拌焊时通过手触摸水冷板发现水冷板上下振动。初次分析我们认为压板的平面度不好，无法有效压紧水冷板，导致水冷板在搅拌焊时会向上翘曲。重新加工水冷板，将水冷板的平面度由原来的1.6改善到0.4，装夹后发现间隙没有改善，振动依然存在，焊后报废率没有降低。再次分析：水冷板为920*700，电池箱、水冷板尺寸较大，实际生产中电池箱以及水冷板的平面度一致性难以保证。即使将压板平面度做到极致，也难以适应每个产品。因此，亟需一种新型电池箱摩擦焊用柔性压板解决此问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供电池箱摩擦焊用柔性压板，使用弹簧顶升结构浮动压紧水冷板，使水冷板与铸造箱体搭接面完全贴合，使搅拌焊搭接处贴合良好，压紧可靠，避免导致熔池不稳、材料不足，产生缺陷的情况发生；使用这种方法有效的解决了压板本身平面度不好的问题，使水冷板和框架之间没有明显的缝隙，解决了由水冷板翘曲导致的报废。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：电池箱摩擦焊用柔性压板，包括压板本体，所述压板本体顶部边缘处均设置有弹簧顶升机构；所述弹簧顶升机构由套筒、盖板、调节螺杆、螺母、垫块、弹簧本体和压紧钉构成，所述螺母固定于盖板顶部，所述调节螺杆安装于螺母，且调节螺杆贯穿于盖板，所述垫块、弹簧本体、压紧钉由上而下依次设置于套筒内，所述压板本体顶部开设有与压紧钉相适配的穿孔。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧顶升机构设置有十四个，所述套筒的底部均固定有底板，所述压紧钉贯穿于底板。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板顶部四个拐角处均贯穿有第一内六角圆柱头螺钉，所述压板本体上表面均开设有与第一内六角圆柱头螺钉相适配的螺纹孔。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述盖板顶部均贯穿有第二内六角圆柱头螺钉，所述套筒顶部开设有与第二内六角圆柱头螺钉相适配的螺纹孔。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述垫块底部设置有第一卡块，所述压紧钉的顶部设置有第二卡块，所述弹簧本体的两端分别套设于第一卡块与第二卡块。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述压板本体顶部四个拐角处均设置有增重块，且增重块与压板本体通过螺丝组件固定连接在一起。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧钉与第二卡块之间设置有限位圆板。
12.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：转动调节螺杆配合螺母下压垫块，从而压缩弹簧本体，接着通过压紧钉下压水冷板，使用弹簧顶升结构浮动压紧水冷板，使水冷板与铸造箱体搭接面完全贴合，使搅拌焊搭接处贴合良好，压紧可靠，避免导致熔池不稳、材料不足，产生缺陷的情况发生；使用这种方法有效的解决了压板本身平面度不好的问题，使水冷板和框架之间没有明显的缝隙，解决了由水冷板翘曲导致的报废。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的俯视结构示意图；图3为本发明套筒的内部结构示意图；图4为本发明图1的a处结构示意图。
14.其中：1、压板本体；2、套筒；3、盖板；4、调节螺杆；5、螺母；6、垫块；7、弹簧本体；8、压紧钉；9、穿孔；10、底板；11、增重块；12、限位圆板。
具体实施方式
15.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
16.实施例:如图1
‑
4所示，电池箱摩擦焊用柔性压板，包括压板本体1，压板本体1顶部边缘处均设置有弹簧顶升机构；弹簧顶升机构由套筒2、盖板3、调节螺杆4、螺母5、垫块6、弹簧本体7和压紧钉8构成，螺母5固定于盖板3顶部，调节螺杆4安装于螺母5，且调节螺杆4贯穿于盖板3，垫块6、弹簧本体7、压紧钉8由上而下依次设置于套筒2内，压板本体1顶部开设有与压紧钉8相适配的穿孔9；转动调节螺杆4配合螺母5下压垫块6，从而压缩弹簧本体7，接着通过压紧钉8下压水冷板，使用弹簧顶升结构浮动压紧水冷板，使水冷板与铸造箱体搭接面完全贴合，使搅拌焊搭接处贴合良好，压紧可靠，避免导致熔池不稳、材料不足，产生缺陷的情况发生；使用这种方法有效的解决了压板本身平面度不好的问题，使水冷板和框架之间没有明显的缝隙，解决了由水冷板翘曲导致的报废。
17.在其他实施例中，弹簧顶升机构设置有十四个，套筒2的底部均固定有底板10，压紧钉8贯穿于底板10；用十四个弹簧本体7压缩的力略大于压板整体的重力和磁铁的吸力。
18.在其他实施例中，底板10顶部四个拐角处均贯穿有第一内六角圆柱头螺钉，压板
本体1上表面均开设有与第一内六角圆柱头螺钉相适配的螺纹孔；能够将套筒2固定安装于压板本体1顶部，便于后期的拆卸维护。
19.在其他实施例中，盖板3顶部均贯穿有第二内六角圆柱头螺钉，套筒2顶部开设有与第二内六角圆柱头螺钉相适配的螺纹孔；能够将套筒2打开，便于对内部垫块6、弹簧本体7、压紧钉8等结构的维护更换。
20.在其他实施例中，垫块6底部设置有第一卡块，压紧钉8的顶部设置有第二卡块，弹簧本体7的两端分别套设于第一卡块与第二卡块；能够避免弹簧本体7在套筒2内部晃动。
21.在其他实施例中，压板本体1顶部四个拐角处均设置有增重块11，且增重块11与压板本体1通过螺丝组件固定连接在一起；可以通过调节螺杆4调节弹簧本体7弹力的大小，增重块11可以调节压板本体1本身的重量。
22.在其他实施例中，压紧钉8与第二卡块之间设置有限位圆板12；能够防止压紧钉8从套筒2中脱落。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。