1.一种五金精密切割设备，包括底座(1)，所述底座(1)内部两端连接驱动架(2)，所述驱动架(2)外壁顶端套接驱动装置(3)，所述驱动装置(3)底端通过螺栓安装伸缩装置(4)，所述伸缩装置(4)底端通过螺栓安装旋转组件(5)，所述旋转组件(5)底端通过螺栓安装切割装置(6)，其特征在于：还包括可拆卸安装在所述切割装置(6)左端的防偏移装置(7)，和活动连接在所述切割装置(6)内部右端的模拟装置(8)；
所述模拟装置(8)包括连接杆(81)，所述连接杆(81)设置在所述切割装置(6)的内部右端，所述切割装置(6)右侧上下端设有移动固定槽(82)，所述移动固定槽(82)内部插接限位螺栓(83)，所述限位螺栓(83)螺纹连接限位卡板(831)，所述限位螺栓(83)穿过所述限位卡板(831)插接在所述连接杆(81)的内部上下端；
所述限位卡板(831)右端设有尺杆(84)，所述尺杆(84)右端设有套块(85)，所述套块(85)内部套接画线笔(86)；
所述尺杆(84)表面上端设有刻度值(841)，所述套块(85)右端螺纹连接固定螺栓(851)，所述画线笔(86)通过所述固定螺栓(851)固定在所述套块(85)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种五金精密切割设备，其特征在于：所述底座(1)内部中心设有机床(11)，所述底座(1)内部外侧四周设有移动槽(12)，所述移动槽(12)内侧后端通过螺栓安装移动电机(13)，所述移动电机(13)输出端套接链条(14)，所述链条(14)另一端套接在同步轴杆(15)外壁。
3.根据权利要求1所述的一种五金精密切割设备，其特征在于：所述驱动架(2)包括驱动立柱(21)和驱动横杆(22)，所述驱动立柱(21)顶端之间设有所述驱动横杆(22)，所述驱动立柱(21)设置在移动槽(12)内部，所述驱动立柱(21)底端设有上槽(211)，所述上槽(211)内壁下端设有上槽齿牙(212)，所述上槽(211)下端设有下槽(213)，所述驱动横杆(22)内壁下端设有横杆齿牙(221)，所述驱动横杆(22)内壁上端设有导向槽(222)。
4.根据权利要求3所述的一种五金精密切割设备，其特征在于：所述上槽(211)内部套接链条(14)，所述上槽齿牙(212)啮合连接所述链条(14)，所述下槽(213)套接所述链条(14)。
5.根据权利要求1所述的一种五金精密切割设备，其特征在于：所述驱动装置(3)包括驱动电机(31)和驱动固定套架(32)，所述驱动固定套架(32)套接在驱动横杆(22)的外壁，所述驱动电机(31)通过螺栓安装在所述驱动固定套架(32)的顶端，所述驱动电机(31)输出端套接驱动齿轮(33)，所述驱动齿轮(33)下端啮合连接横杆齿牙(221)，所述驱动齿轮(33)上端套接在导向槽(222)内部。
6.根据权利要求1所述的一种五金精密切割设备，其特征在于：所述伸缩装置(4)包括液压杆(41)，所述液压杆(41)通过螺栓固定安装在驱动固定套架(32)的下端，所述液压杆(41)外壁套接弹簧(42)。
7.根据权利要求1所述的一种五金精密切割设备，其特征在于：所述旋转组件(5)包括旋转电机(51)，所述旋转电机(51)顶端通过螺栓安装液压杆(41)，所述旋转电机(51)输出端通过螺栓安装所述切割装置(6)的顶端。
8.根据权利要求1所述的一种五金精密切割设备，其特征在于：所述切割装置(6)包括放置箱(61)，所述放置箱(61)顶端通过螺栓安装旋转电机(51)的输出端，所述放置箱(61)内部左端设有切割电机(62)，所述切割电机(62)输出端套接刀片(63)。
9.根据权利要求1所述的一种五金精密切割设备，其特征在于：所述防偏移装置(7)包括防偏移箱(71)，所述防偏移箱(71)通过螺栓安装在放置箱(61)的左端，所述防偏移箱(71)内部四周设有活动组件(72)，所述活动组件(72)内部底端焊接活动弹簧(721)，所述活动弹簧(721)顶端焊接卡块(722)的底端，所述卡块(722)之间卡接压力传感器(73)的底端，所述压力传感器(73)内部螺纹连接u型防触板(74)和片型防触板(75)。
10.一种五金精密切割方法，其特征在于：还包括以下操作步骤：
s1：将五金切割件放置在机床(11)表面，方便对五金切割件进行切割作业；
s2：进行模拟切割轨迹时，先将画线笔(86)通过固定螺栓(851)固定在套块(85)内部；
s3：通过先测量刀片(63)与放置箱(61)，再根据距离拉伸尺杆(84)，根据尺杆(84)表面的刻度值(841)，确保画线笔(86)到放置箱(61)和刀片(63)到放置箱(61)的距离相等，再通过扭动限位螺栓(83)，将限位螺栓(83)穿过限位卡板(831)插接在连接杆(81)内部，固定连接杆(81)，从而固定尺杆(84)；
s4：通过数控面板先预测调控切割轨迹和切割尺寸，再启动切割装置(6)进行模拟切割轨迹作业，使画线笔(86)在切割件上留下切割轨迹线条，通过对比和测量需求的切割形状和大小，确定实际的切割线条；
s5：通过启动旋转电机(51)，使画线笔(86)与刀片(63)互换位置，此时取下画线笔(86)，对切割件进行实际切割；
s6：根据模拟切割轨迹，在数控面板上输出精确轨迹和切割尺寸，进行切割作业，通过启动切割电机(62)，使切割电机(62)带动刀片(63)高速旋转，在移动电机(13)、驱动电机(31)和液压杆(41)的辅助下，对切割件进行实际切割；
s7：当进行竖向切割时，启动移动电机(13)，使移动电机(13)带动链条(14)在同步轴杆(15)的外壁进行传动，进而带动两组驱动立柱(21)进行竖向轨迹移动；
s8：当进行横向切割时，通过起到驱动电机(31)，使驱动电机(31)带动驱动齿轮(33)进行转动，从而在横杆齿牙(221)的作用下，带动驱动固定套架(32)和驱动电机(31)进行横向移动；
s9：当进行切割时，通过启动液压杆(41)，使液压缸向下延伸，从而使刀片(63)或画线笔(86)触屏到切割件；
s10：当在切割时，刀片(63)发生损坏或偏移时，刀片(63)将触屏u型防触板(74)或片型防触板(75)，使u型防触板(74)或片型防触板(75)按压压力传感器(73)，此时压力传感器(73)将压力信号传输给数控面板的控制台，数控面板的控制台将立即发出停止指令，将所有驱动停止，进而防止刀片(63)偏移切割轨迹，对切割件进行精准保护；
s11：当压力传感器(73)受到较大的冲击力时，压力传感器(73)向活动组件(72)内部移动，在活动弹簧(721)的作用下，对压力传感器73进行缓冲，起到保护的作用。