一种精密机械制造用钻磨两用装置

本发明涉及精密仪器制造技术领域，具体为一种精密机械制造用钻磨两用装置。

背景技术：

众所周知，精密仪器及机械是精密机械、电子技术、光学、自动控制和计算机技术等学科相互交叉的综合领域，其主要研究方向是仪器的智能化、微型化、集成化和网络化。

在精密机械的生产制造过程中，需要使用到钻孔和打磨设备，而现有技术在实际操作时，仍然存在以下问题：

1、由于缺乏对打磨设备和钻孔设备进行一体化的设置，导致了在对精密机械进行生产制造的过程中，需要分别依次用打磨设备和钻孔设备，从而降低了整体的工作效率；

2、在打磨设备和钻孔设备工作时，生产元件在被打磨和钻孔的过程中会产生大量碎屑；由于生产元件大多为金属材质，会导致四处飞溅的金属碎屑存在着将工作人员划伤的安全隐患；

3、同时，现有技术缺乏对打磨和钻孔过程中产生的飞溅物进行收集的结构设置，也造成了清理工作的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种精密机械制造用钻磨两用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密机械制造用钻磨两用装置，包括：钻磨机构、吸屑机构和收集机构；

其中，所述钻磨机构包括第一箱体，所述第一箱体上开设有滑槽；所述钻磨机构用于对生产元件进行钻孔和打磨作业，并且使钻孔和打磨能够实现一体化；

其中，所述吸屑机构包括壳体，所述壳体的底部与第一箱体焊接；所述吸屑机构用于对打磨和钻孔过程中产生的金属飞溅物进行吸取，避免金属飞溅物将工作人员划伤；

其中，所述收集机构包括第二箱体，所述第二箱体的底部与第一箱体焊接，所述第二箱体的一侧贯通有连接管，所述连接管的一端与壳体连通；所述收集机构用于对吸屑机构所吸取的飞溅物进行收集，进而使清理工作能够更加方便。

通过采用上述技术方案，钻磨机构中设置的钻头和打磨块，能够实现生产过程中钻孔和打磨作业的一体化；吸屑机构能够将钻模机构在运行过程中产生的飞溅物吸入至壳体中；启动收集机构的负压风机，能够使飞溅物进入到第一箱体中进行集中处理。

优选的，所述滑槽中安装有移动装置，所述移动装置的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有支撑板和钻头，所述支撑板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有活动杆，所述活动杆的外侧滑动连接有管体。

通过采用上述技术方案，电机启动后，能够同时带动钻头和支撑板转动，从而使打磨和钻孔工作能够同时进行。

优选的，所述第一箱体的顶部开设有通槽，所述通槽的顶部与壳体连通，所述通槽的底部连通有引风斗。

通过采用上述技术方案，飞溅物能够通过引风斗和通槽进入到壳体中。

优选的，所述第一箱体的内侧壁焊接有立板，所述立板上焊接有连接板，所述连接板的内部螺纹连接有螺栓，所述连接板的一侧对称焊接有数量为两个的滑杆，两个所述滑杆的外侧均滑动连接有活动块，两个所述滑杆的顶部均焊接有挡块。

通过采用上述技术方案，活动块能够在螺栓的作用下在滑杆上移动，同时挡块能够避免活动块从滑杆上完全脱离。

优选的，所述活动块的一侧焊接有夹块，所述夹块的一侧均匀固定连接有凸块，所述螺栓的一端紧贴于活动块的外侧。

通过采用上述技术方案，夹块能够在活动块的作用下带动凸块逐渐将生产元件夹紧，使钻孔和打磨工作能够正常进行。

优选的，所述管体的外侧通过板体与钻头焊接，所述活动杆上安装有打磨块。

通过采用上述技术方案，气缸能够通过活动杆对打磨块的位置进行控制。

优选的，所述壳体的内侧通过螺丝固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有转轮，所述转轮的外侧通过皮带转动连接有皮带轮，所述皮带轮的内部焊接有转轴，所述转轴的顶部通过轴承与壳体转动连接，所述转轴的外侧壁固定连接有转叶。

通过采用上述技术方案，第二电机能够通过转轮带动皮带轮转动，进而使皮带轮带动转轴转动，转轴带动转叶旋转产生风力，进而使壳体内部产生负压。

优选的，所述壳体的顶部均匀开设有出气槽，所述出气槽的内侧壁通过螺丝固定连接有筛网。

通过采用上述技术方案，外部空气能够通过出气槽与壳体内部的气体进行流通，筛网能够避免碎屑离开壳体内部。

优选的，所述第二箱体的外侧螺纹连接有负压风机，所述第二箱体的内部贯通有进风管，所述负压风机的进风口与进风管连通，所述负压风机的出风口连通有出风管。

通过采用上述技术方案，当飞溅物在转叶旋转产生的负压作用下进入到壳体中后，启动负压风机，由于负压风机的风力强于转叶的负压，因此壳体中的飞溅物能够在负压风机作用下进入到第二箱体内部。

优选的，所述第二箱体的顶部铰接有活动门，所述第一箱体的外侧铰接有箱门。

通过采用上述技术方案，打开活动门，能够对第二箱体中收集的飞溅物进行集中清理；同时，箱门能够对打磨机构进行防护。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本精密机械制造用钻磨两用装置，通过在钻磨机构中设置打磨块和钻头，使钻孔作业和打磨作业能够在同一个装置上进行操作，避免了对打磨设备和钻孔设备的依此取用，提升了整体的工作效率；

二、本精密机械制造用钻磨两用装置，通过在吸屑机构中设置第二电机和转轮，使第二电机带动转轮转动后，转轮能够通过皮带轮和转轴带动转叶旋转产生风力，进而使钻磨机构上产生的飞溅物能够被吸入至壳体中，从而消除了因金属飞溅物四处飞溅而将工作人员划伤的安全隐患；

三、本精密机械制造用钻磨两用装置，通过在收集机构中设置负压风机，使负压风机启动后，能够使第二箱体中产生低于壳体的负压，进而使进入壳体中的飞溅物能够进入到第二箱体中进行收集，从而使清理工作更加方便。

附图说明

图1为本发明的精密机械制造用钻磨两用装置的结构示意图；

图2为本发明的精密机械制造用钻磨两用装置第一箱体的内部结构示意图；

图3为本发明的精密机械制造用钻磨两用装置气缸和电机的结构示意图；

图4为本发明的精密机械制造用钻磨两用装置立板和连接板的结构示意图；

图5为本发明的精密机械制造用钻磨两用装置壳体内部的结构示意图；

图6为本发明的精密机械制造用钻磨两用装置连接板和螺栓的结构示意图；

图7为本发明的精密机械制造用钻磨两用装置第二箱体的内部结构示意图。

图中：1、钻磨机构；2、吸屑机构；3、收集机构；7、立板；8、滑槽；10、移动装置；11、第一电机；15、引风斗；16、通槽；17、壳体；18、筛网；19、第二箱体；20、第一箱体；21、出气槽；22、负压风机；23、出风管；24、连接板；25、螺栓；26、滑杆；27、挡块；28、活动块；29、夹块；30、凸块；31、进风管；32、活动门；33、连接管；34、第二电机；36、转轮；37、皮带轮；38、转轴；39、转叶；40、箱门；41、支撑板；42、气缸；43、管体；44、活动杆；45、打磨块；46、钻头；47、旋转接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种精密机械制造用钻磨两用装置，包括：钻磨机构1、吸屑机构2和收集机构3；钻磨机构1用于对生产元件进行钻孔和打磨作业，并且使钻孔和打磨能够实现一体化；吸屑机构2用于对打磨和钻孔过程中产生的金属飞溅物进行吸取，避免金属飞溅物将工作人员划伤；收集机构3用于对吸屑机构2所吸取的飞溅物进行收集，进而使清理工作能够更加方便。

钻磨机构1包括第一箱体20，第一箱体20上开设有滑槽8；为了电机启动后，能够同时带动钻头46和支撑板41转动，从而使打磨和钻孔工作能够同时进行，滑槽8中安装有移动装置10，移动装置10的一侧安装有第一电机11，第一电机11的输出轴固定连接有支撑板41和钻头46，支撑板41上安装有气缸42，气缸42的活塞杆固定连接有活动杆44，活动杆44的外侧滑动连接有管体43；为了飞溅物能够通过引风斗15和通槽16进入到壳体17中，第一箱体20的顶部开设有通槽16，通槽16的顶部与壳体17连通，通槽16的底部连通有引风斗15；为了活动块28能够在螺栓25的作用下在滑杆26上移动，同时挡块27能够避免活动块28从滑杆26上完全脱离，第一箱体20的内侧壁焊接有立板7，立板7上焊接有连接板24，连接板24的内部螺纹连接有螺栓25，连接板24的一侧对称焊接有数量为两个的滑杆26，两个滑杆26的外侧均滑动连接有活动块28，两个滑杆26的顶部均焊接有挡块27；为了夹块29能够在活动块28的作用下带动凸块30逐渐将生产元件夹紧，使钻孔和打磨工作能够正常进行，活动块28的一侧焊接有夹块29，夹块29的一侧均匀固定连接有凸块30，螺栓25的一端紧贴于活动块28的外侧；为了气缸42能够通过活动杆44对打磨块45的位置进行控制，管体43的外侧通过板体与钻头46焊接，活动杆44上安装有打磨块45；为了能够对打磨机构进行防护，第一箱体20的外侧铰接有箱门40；为了能够对旋转中的气缸42进行供气，第一电机11的输出轴上安装有旋转接头47，旋转接头47通过支撑杆与第一箱体20固定连接。

吸屑机构2包括壳体17，壳体17的底部与第一箱体20焊接；为了第二电机34能够通过转轮36带动皮带轮37转动，进而使皮带轮37带动转轴38转动，转轴38带动转叶39旋转产生风力，进而使壳体17内部产生负压，壳体17的内侧通过螺丝固定连接有第二电机34，第二电机34的输出轴焊接有转轮36，转轮36的外侧通过皮带转动连接有皮带轮37，皮带轮37的内部焊接有转轴38，转轴38的顶部通过轴承与壳体17转动连接，转轴38的外侧壁固定连接有转叶39；为了外部空气能够通过出气槽21与壳体17内部的气体进行流通，同时筛网18能够避免碎屑离开壳体17内，壳体17的顶部均匀开设有出气槽21，出气槽21的内侧壁通过螺丝固定连接有筛网18；

收集机构3包括第二箱体19，第二箱体19的底部与第一箱体20焊接，第二箱体19的一侧贯通有连接管33，连接管33的一端与壳体17连通；为了当飞溅物在转叶39旋转产生的负压作用下进入到壳体17中后，启动负压风机22，由于负压风机22的负压效果强于转叶39的负压效果，因此壳体17中的飞溅物能够在负压风机22作用下进入到第二箱体19内部，第二箱体19的外侧螺纹连接有负压风机22，第二箱体19的内部贯通有进风管31，负压风机22的进风口与进风管31连通，负压风机22的出风口连通有出风管23；为了打开活动门32，能够对第二箱体19中收集的飞溅物进行集中清理，第二箱体19的顶部铰接有活动门32。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：将待加工的生产元件放置在第一箱体20中，并使生产元件处于上下两处的夹块29之间；拧紧螺栓25，使螺栓25对活动块28进行挤压，使活动块28能够带动夹块29和凸块30将生产元件夹持住；

启动第一电机11，使第一电机11带动钻头46转动，并通过支撑板41带动气缸42转动，气缸42能够通过活动杆44对打磨块45的位置进行控制；在打磨或钻孔中，启动第二电机34，第二电机34通过转轮36带动皮带轮37和转轴38转动，从而使转叶39旋转产生负压；钻孔或打磨过程中产生的飞溅物能够在壳体17中负压作用下，被吸入至壳体17中；启动负压风机22，使飞溅物能够通过连接管33进入到第二箱体19中；打开活动门32，能够对第二箱体19中收集的飞溅物进行集中清理。

综上：一、本精密机械制造用钻磨两用装置，通过在钻磨机构1中设置打磨块45和钻头46，使钻孔作业和打磨作业能够在同一个装置上进行操作，避免了对打磨设备和钻孔设备的依此取用，提升了整体的工作效率；

二、本精密机械制造用钻磨两用装置，通过在吸屑机构2中设置第二电机34和转轮36，使第二电机34带动转轮36转动后，转轮36能够通过皮带轮37和转轴38带动转叶39旋转产生风力，进而使钻磨机构1上产生的飞溅物能够被吸入至壳体17中，从而消除了因金属飞溅物四处飞溅而将工作人员划伤的安全隐患；

三、本精密机械制造用钻磨两用装置，通过在收集机构3中设置负压风机22，使负压风机22启动后，能够使第二箱体19中产生低于壳体17的负压，进而使进入壳体17中的飞溅物能够进入到第二箱体19中进行收集，从而使清理工作更加方便。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。