一种可微调变螺旋铣刀

本发明是一种可微调变螺旋铣刀，属于机床领域。

背景技术：

螺旋铣刀是铣床上常用的刀库插接部件，且出刀螺旋切削金属材料，使金属加工得到不同角度螺纹进刀加工量，保障工件加工后的纹路成型清晰，让数控机床系统轨迹编程坐标推刀移动得到普遍化加工效果，目前技术公用的待优化的缺点有：

普通铣刀的螺旋纹路常因为定型而造成入刀角度调整度不高，要持续切换刀库的刀具进行吻合度匹配，消耗加工进程和对刀时间量，且后续的推刀铣床加工操作，对刀具的撞刀量大，且车削金属碎屑缠绕密度过紧，容易扭绞刀刃，产生碎屑叠加摩擦消耗刀刃的效果，致使铣刀钝化频率过高，加工精度下降。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可微调变螺旋铣刀，以解决普通铣刀的螺旋纹路常因为定型而造成入刀角度调整度不高，要持续切换刀库的刀具进行吻合度匹配，消耗加工进程和对刀时间量，且后续的推刀铣床加工操作，对刀具的撞刀量大，且车削金属碎屑缠绕密度过紧，容易扭绞刀刃，产生碎屑叠加摩擦消耗刀刃的效果，致使铣刀钝化频率过高，加工精度下降的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可微调变螺旋铣刀，其结构包括：进气压块、螺旋铣刀槽筒、底座筒、轴柱体、细轴管槽、透气通孔，所述螺旋铣刀槽筒安装于底座筒的顶部上并且相互贯通，所述进气压块紧贴于螺旋铣刀槽筒的右侧，所述底座筒与轴柱体为一体结构并且轴心共线，所述细轴管槽插嵌在螺旋铣刀槽筒的内部并且轴心共线，所述透气通孔与螺旋铣刀槽筒为一体结构并且相互贯通，所述螺旋铣刀槽筒设有弧铣刀架杆、筒架横拉杆、弧瓣垫块、刀槽筒壳体，所述弧铣刀架杆与筒架横拉杆机械连接并且处于同一竖直面上，所述弧铣刀架杆插嵌在刀槽筒壳体的内部，所述弧瓣垫块嵌套于刀槽筒壳体的右上角，所述刀槽筒壳体安装于底座筒的顶部上并且相互贯通。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述弧铣刀架杆由滑塞柱块、轨道撑管、弧刀片组成，所述滑塞柱块与轨道撑管机械连接并且轴心共线，所述轨道撑管插嵌在弧刀片的底部下并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述滑塞柱块由活塞块、弯杆柱槽、滚珠球帽组成，所述活塞块嵌套于弯杆柱槽的顶部上，所述弯杆柱槽插嵌在滚珠球帽的顶部上并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述筒架横拉杆由横杆支架块、框壳槽、内杆组成，所述横杆支架块插嵌在框壳槽的右侧并且相互垂直，所述框壳槽与内杆焊接成一体并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述横杆支架块由橡胶管架、滑垫块、杆槽体组成，所述橡胶管架与滑垫块嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述滑垫块与杆槽体采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述进气压块由弧板衬块、调角翻板、气阀板块组成，所述弧板衬块与调角翻板机械连接并且处于同一竖直面上，所述调角翻板安装于气阀板块的内部。

作为本发明的进一步改进，所述弧板衬块由弧板槽、梯形衬块、撑架杆组成，所述梯形衬块设有两个并且分别嵌套于撑架杆的上下两端，所述撑架杆插嵌在弧板槽的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述底座筒由锁销滑块、端角扣座、底筒槽组成，所述锁销滑块与端角扣座采用过盈配合，所述端角扣座与底筒槽扣合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述锁销滑块由滑块槽、横套管、轮芯扣块组成，所述滑块槽与横套管嵌套成一体，所述轮芯扣块安装于滑块槽的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述滚珠球帽为底部带双滚珠的球帽槽结构，方便在管道内垫护形成滑塞顶推时出刀角度的精确变螺旋调整效果。

作为本发明的进一步改进，所述橡胶管架为左右插接橡胶管中间带轮环的交叉型支架结构，方便左右拉动形成张紧度微调铣刀螺旋角适配机架联动效果。

作为本发明的进一步改进，所述梯形衬块为左侧夹角为六十度的支架梯形柱块结构，方便上下垫装形成夹角限位调整效果，保障有效控制在六十度角时弹簧管弯弧压贴后让铣刀螺旋角度限位在二十八度至三十度之间。

作为本发明的进一步改进，所述轮芯扣块为上下带弯弧轨道扣槽的轮芯块结构，方便左右拉装管体装夹锁销保障横向移动微调拉扣的稳定性。

有益效果

本发明一种可微调变螺旋铣刀，工作人员通过给进气压块的气阀板块对接气路导通弧板衬块的弧板槽内部，让梯形衬块与撑架杆承接调角翻板形成弯矩调节效果，让螺旋铣刀槽筒的弧铣刀架杆插接筒架横拉杆在弧瓣垫块的垫护下让刀槽筒壳体内形成出刀螺旋铣切效果，使滑塞柱块的活塞块通过弯杆柱槽拉扣滚珠球帽在轨道撑管内承接气路推出弧刀片实现出刀操作效果，再通过横杆支架块的橡胶管架拉动滑垫块在杆槽体内弹性顶推框壳槽与内杆保障横移张紧度调角效果，使底座筒对接轴柱体轴动回旋螺旋出刀时，细轴管槽稳固轴心防偏移，且透气通孔保障气路导通，提升整体的可微调变螺旋铣刀工作效果和变螺旋切削刃轨道调角微动性。

本发明操作后可达到的优点有：

运用进气压块与螺旋铣刀槽筒相配合，通过刀槽筒壳体内的弧铣刀架杆刀刃沿着每一条切削边通过筒架横拉杆与调角翻板联动对螺旋角弹动微调出刀进给量不同，产生切削刃螺旋角不断变化的特点，使切削刃上的角度变化幅度在二十八至三十度之间，最小角度二十八且最大角度三十，让出刀量和横向振拉横移量，得到微调螺旋推进起伏效果，也保障边侧压块的衬角限位操作效果，提升可微调变螺旋铣刀的机动性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种可微调变螺旋铣刀的结构示意图。

图2为本发明进气压块与螺旋铣刀槽筒详细的剖面结构示意图。

图3为本发明螺旋铣刀槽筒与底座筒详细的截面结构示意图。

图4为本发明螺旋铣刀槽筒、弧铣刀架杆、筒架横拉杆详细的剖面结构示意图。

图5为本发明弧板衬块工作状态的截面放大结构示意图。

图6为本发明锁销滑块工作状态的剖面放大结构示意图。

图7为本发明滑塞柱块工作状态的截面放大结构示意图。

图8为本发明横杆支架块工作状态的剖面放大结构示意图。

附图标记说明：进气压块-1、螺旋铣刀槽筒-2、底座筒-3、轴柱体-4、细轴管槽-5、透气通孔-6、弧铣刀架杆-2a、筒架横拉杆-2b、弧瓣垫块-2c、刀槽筒壳体-2d、滑塞柱块-2a1、轨道撑管-2a2、弧刀片-2a3、活塞块-2a11、弯杆柱槽-2a12、滚珠球帽-2a13、横杆支架块-2b1、框壳槽-2b2、内杆-2b3、橡胶管架-2b11、滑垫块-2b12、杆槽体-2b13、弧板衬块-11、调角翻板-12、气阀板块-13、弧板槽-111、梯形衬块-112、撑架杆-113、锁销滑块-31、端角扣座-32、底筒槽-33、滑块槽-311、横套管-312、轮芯扣块-313。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图8，本发明提供一种可微调变螺旋铣刀，其结构包括：进气压块1、螺旋铣刀槽筒2、底座筒3、轴柱体4、细轴管槽5、透气通孔6，所述螺旋铣刀槽筒2安装于底座筒3的顶部上并且相互贯通，所述进气压块1紧贴于螺旋铣刀槽筒2的右侧，所述底座筒3与轴柱体4为一体结构并且轴心共线，所述细轴管槽5插嵌在螺旋铣刀槽筒2的内部并且轴心共线，所述透气通孔6与螺旋铣刀槽筒2为一体结构并且相互贯通，所述螺旋铣刀槽筒2设有弧铣刀架杆2a、筒架横拉杆2b、弧瓣垫块2c、刀槽筒壳体2d，所述弧铣刀架杆2a与筒架横拉杆2b机械连接并且处于同一竖直面上，所述弧铣刀架杆2a插嵌在刀槽筒壳体2d的内部，所述弧瓣垫块2c嵌套于刀槽筒壳体2d的右上角，所述刀槽筒壳体2d安装于底座筒3的顶部上并且相互贯通。

请参阅图4，所述弧铣刀架杆2a由滑塞柱块2a1、轨道撑管2a2、弧刀片2a3组成，所述滑塞柱块2a1与轨道撑管2a2机械连接并且轴心共线，所述轨道撑管2a2插嵌在弧刀片2a3的底部下并且处于同一竖直面上，所述筒架横拉杆2b由横杆支架块2b1、框壳槽2b2、内杆2b3组成，所述横杆支架块2b1插嵌在框壳槽2b2的右侧并且相互垂直，所述框壳槽2b2与内杆2b3焊接成一体并且处于同一竖直面上，通过横杆支架块2b1横向对接轨道撑管2a2形成出刀进给量的微调操作效果。

请参阅图7，所述滑塞柱块2a1由活塞块2a11、弯杆柱槽2a12、滚珠球帽2a13组成，所述活塞块2a11嵌套于弯杆柱槽2a12的顶部上，所述弯杆柱槽2a12插嵌在滚珠球帽2a13的顶部上并且轴心共线，所述滚珠球帽2a13为底部带双滚珠的球帽槽结构，方便在管道内垫护形成滑塞顶推时出刀角度的精确变螺旋调整效果，通过活塞块2a11在滚珠球帽2a13的顶部上形成上下滑撞对接的气动浮推操作效果。

请参阅图8，所述横杆支架块2b1由橡胶管架2b11、滑垫块2b12、杆槽体2b13组成，所述橡胶管架2b11与滑垫块2b12嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述滑垫块2b12与杆槽体2b13采用间隙配合，所述橡胶管架2b11为左右插接橡胶管中间带轮环的交叉型支架结构，方便左右拉动形成张紧度微调铣刀螺旋角适配机架联动效果，通过橡胶管架2b11拉动滑垫块2b12形成两侧张紧度顶压调试对刀螺旋输出操作效果。

请参阅图2，所述进气压块1由弧板衬块11、调角翻板12、气阀板块13组成，所述弧板衬块11与调角翻板12机械连接并且处于同一竖直面上，所述调角翻板12安装于气阀板块13的内部，通过弧板衬块11限位抵住调角翻板12使整体的机动性得到机架活动架护效果。

请参阅图5，所述弧板衬块11由弧板槽111、梯形衬块112、撑架杆113组成，所述梯形衬块112设有两个并且分别嵌套于撑架杆113的上下两端，所述撑架杆113插嵌在弧板槽111的内部并且处于同一竖直面上，所述梯形衬块112为左侧夹角为六十度的支架梯形柱块结构，方便上下垫装形成夹角限位调整效果，保障有效控制在六十度角时弹簧管弯弧压贴后让铣刀螺旋角度限位在二十八度至三十度之间，通过弧板槽111包压梯形衬块112形成单侧受力的整体垫护效果。

工作流程：工作人员通过给进气压块1的气阀板块13对接气路导通弧板衬块11的弧板槽111内部，让梯形衬块112与撑架杆113承接调角翻板12形成弯矩调节效果，让螺旋铣刀槽筒2的弧铣刀架杆2a插接筒架横拉杆2b在弧瓣垫块2c的垫护下让刀槽筒壳体2d内形成出刀螺旋铣切效果，使滑塞柱块2a1的活塞块2a11通过弯杆柱槽2a12拉扣滚珠球帽2a13在轨道撑管2a2内承接气路推出弧刀片2a3实现出刀操作效果，再通过横杆支架块2b1的橡胶管架2b11拉动滑垫块2b12在杆槽体2b13内弹性顶推框壳槽2b2与内杆2b3保障横移张紧度调角效果，使底座筒3对接轴柱体4轴动回旋螺旋出刀时，细轴管槽5稳固轴心防偏移，且透气通孔6保障气路导通，提升整体的可微调变螺旋铣刀工作效果和变螺旋切削刃轨道调角微动性。

实施例二：

请参阅图1-图8，本发明提供一种可微调变螺旋铣刀，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图3，所述底座筒3由锁销滑块31、端角扣座32、底筒槽33组成，所述锁销滑块31与端角扣座32采用过盈配合，所述端角扣座32与底筒槽33扣合在一起，通过锁销滑块31与端角扣座32吊装壳体形成拉扣锁紧效果，保障刀头稳固性。

请参阅图6，所述锁销滑块31由滑块槽311、横套管312、轮芯扣块313组成，所述滑块槽311与横套管312嵌套成一体，所述轮芯扣块313安装于滑块槽311的内部并且处于同一竖直面上，所述轮芯扣块313为上下带弯弧轨道扣槽的轮芯块结构，方便左右拉装管体装夹锁销保障横向移动微调拉扣的稳定性，通过横套管312与轮芯扣块313形成上下穿插销杆拉扣操作效果，使整体的铰接咬合度提升。

通过前期插接气管回旋出刀，让铣刀螺旋进刀量得到变化调节效果，且对接底座筒3的底筒槽33回转，通过锁销滑块31的滑块槽311内横套管312与轮芯扣块313拉装端角扣座32扣合防滑脱，使整体的联动性流畅操作，对机床上铣刀的对接牢固性提升。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用进气压块1与螺旋铣刀槽筒2相配合，通过刀槽筒壳体2d内的弧铣刀架杆2a刀刃沿着每一条切削边通过筒架横拉杆2b与调角翻板12联动对螺旋角弹动微调出刀进给量不同，产生切削刃螺旋角不断变化的特点，使切削刃上的角度变化幅度在二十八至三十度之间，最小角度二十八且最大角度三十，让出刀量和横向振拉横移量，得到微调螺旋推进起伏效果，也保障边侧压块的衬角限位操作效果，提升可微调变螺旋铣刀的机动性，以此来解决普通铣刀的螺旋纹路常因为定型而造成入刀角度调整度不高，要持续切换刀库的刀具进行吻合度匹配，消耗加工进程和对刀时间量，且后续的推刀铣床加工操作，对刀具的撞刀量大，且车削金属碎屑缠绕密度过紧，容易扭绞刀刃，产生碎屑叠加摩擦消耗刀刃的效果，致使铣刀钝化频率过高，加工精度下降的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。