一种多功能切角机的制作方法

1.本发明属于机械技术领域，涉及一种多功能切角机。


背景技术：

2.在对木材或金属型材进行加工过程中，木材或金属型材在拼接之前都需要先将木材或金属型材的端部进行切角，然后再进行拼接，现有的切角机一般采用两个切刀，且两个切刀呈一定角度对木材或金属型材进行切割。
3.对木材或金属型材切角后需要再对木材或金属型材具有尖角的一端进行切割，而现有的切角锯仅仅是对木材或金属型材进行切角，将切角后的木材或金属型材取出，再通过锯刀将切角后的木材或金属型材尖角的一端进行切割，该方式需要对或金属型材进行两次切割，导致木材或金属型材的切割效率较低，且在木材或金属型材的切割过程中，木材或金属型材容易出现位置偏差，需要对木材或金属型材进行精确的定位，并再对木材或金属型材进行切割，加大了木工的切割难度，需要木工具有较好的切割技巧。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种多功能切角机，本发明所要解决的技术问题是：如何在同一工位上切出斜角和直角。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种多功能切角机，所述切角机包括机架，所述机架具有工作台，其特征在于，所述机架上设置有主锯片一、主锯片二和辅锯片，所述主锯片一和主锯片二位于工作台的一侧，所述辅锯片位于工作台的另一侧，所述主锯片一、主锯片二和辅锯片三者所在的平面相交叉。
7.其工作原理是：本多功能切角机的加工对象可以是木材或金属型材(如铝材)，加工时，铝材放置在工作台上，使铝材与辅锯片相垂直，主锯片一、主锯片二分别与铝材相倾斜，转动的主锯片一和主锯片二向铝材靠近，分别在铝材上切出一个斜边，之后转动的辅锯片向铝材靠近，在两个斜边的交叉处将铝材切断，也切出了直角边，此时，三个锯片分别在两个铝材的一个端部上切出了斜角和直角(护角)，之后将铝材继续向向前移动至指定位置，重复上述步骤，则三个锯片在上一个铝材的另一个端部上又切出了一个斜角和直角，同时在下一个铝材的第一个端部上切出了一个斜角和直角。
8.在切角过程中，铝材固定在工作台上，无须移动，铝材处于同一个工位上，切角机就能够切出斜角和直角，省去了重新定位的步骤，整个加工过程快捷方便。主锯片一和主锯片二位于工作台的一侧，辅锯片位于工作台的另一侧，在移动的过程中，主锯片一和主锯片二与辅锯片互不干涉，提高操作的便捷性。
9.作为另一种实施例，也可以辅锯片先切出直角边，之后主锯片一、主锯片二分别切出一个斜边并将铝材切断，关于切角的顺序，此处不作限制。
10.在上述的一种多功能切角机中，所述机架上设置有安装座一，所述主锯片一和主
锯片二设置在所述安装座一上，所述安装座一能够移动且使主锯片一和主锯片二靠近或远离工作台。
11.主锯片一和主锯片二越靠近铝材，则切出的斜边越大，相应的，辅锯片切出的直角边越小，通过移动安装座一，能够调节辅锯片切出的直角边的长度，即护角边的大小。主锯片一和主锯片二设置在同一个安装座一上，该结构能够使两个主锯片同步移动，提高操作的方便性，且使主锯片一和主锯片二二者的相对位置保持不变，保证切出的斜角精度。
12.在上述的一种多功能切角机中，所述机架上设置有能够上下移动的安装座二，所述安装座一可移动且能够定位在安装座二上。
13.通过移动安装座二，使两个主锯片上下移动，从而对铝材进行切角，主锯片一和主锯片二均安装在安装座一上，该结构能够使两个主锯片同步上下移动，同时对铝材切出两个斜角，工作效率高。
14.在上述的一种多功能切角机中，所述机架上固定有导轨一，所述导轨一沿机架的高度方向延伸，所述安装座二滑动连接在导轨一上，所述机架上还设置有能够驱动所述安装座二上下移动的驱动件一。
15.驱动件一驱动安装座二上下移动，使安装座二自动移动，导轨一对安装座起二到导向作用，提高安装座二移动时的稳定性。驱动件一可以是气缸、油缸或直线电机，当驱动件一为气缸时，气缸安装在机架上，气缸的活塞杆与安装座二相连接，活塞杆上下移动带动安装座二上下移动。
16.在上述的一种多功能切角机中，所述安装座二上固定有导轨二，所述导轨二沿工作台的宽度方向延伸，所述安装座一滑动连接在所述导轨二上，所述安装座二上还设置有能够驱动所述安装座一前后移动的驱动件二。
17.驱动件二驱动安装座一前后移动，使安装座一自动移动，导轨二对安装座一起到导向作用，提高安装座一移动时的稳定性。驱动件二可以是气缸、油缸或直线电机，当驱动件二为气缸时，气缸安装在安装座二上，气缸的活塞杆与安装座一相连接，活塞杆前后移动带动安装座一前后移动。
18.在上述的一种多功能切角机中，所述工作台上固定有抵靠台，所述抵靠台沿工作台的长度方向延伸，所述主锯片一和主锯片二倾斜设置，所述辅锯片与抵靠台相垂直。
19.抵靠台是一个靠山，它对铝材起到定位作用，只需要将铝材平行贴靠在抵靠台的一侧，则辅锯片与铝材垂直，辅锯片可以直接切出直角边，该结构提高定位的方便性；当需要调节辅锯片切出的直角边的长度时，只需要前后移动主锯片一和主锯片，调节二者与抵靠台之间的距离，抵靠台也起到辅助定位和参照的作用，提高操作的方便性。
20.在上述的一种多功能切角机中，所述机架上设置有电机一、若干电机二和若干固定座，所述辅锯片固定在所述电机二的输出轴上，所述主锯片一和主锯片二分别固定在一个转轴上，所述转轴绕自轴转动连接在一个固定座上，各转轴分别与一个电机一的输出轴之间连接有皮带。
21.电机二直接带动辅锯片旋转，使辅锯片能够对铝材进行切割，各电机一通过皮带分别带动主锯片一和主锯片二旋转，使两个主锯片能够对铝材进行切割，电机一与主锯片一或主锯片二之间设置皮带，使电机一与主锯片一或主锯片二相隔一段距离，避免各部件发生干涉。
22.在上述的一种多功能切角机中，所述机架上设置有安装架，所述安装架上设置有能够上下移动的压杆。
23.压杆向下移动并与铝材抵靠后，能够对铝材的待切割处附近进行压紧，使锯片更好的进行切角，切角后压杆压紧的是剩下的废料，该结构在切料前能够对铝材进行更好的固定，切料中再对废料进行固定，防止其向外甩出，提高操作的安全性。
24.在上述的一种多功能切角机中，所述工作台包括台板一和台板二，所述台板一和台板二之间设置有能够摆动的托料台。
25.切料时，托料台平行放置，其与台板一和台板二三者组成一个工作台，切料后，托料台摆动后向下倾斜，使废料落下，该结构能够方便的移出废料。
26.与现有技术相比，本发明的优点如下：
27.1.在切角过程中，铝材处于同一个工位上，切角机就能够切出斜角和直角，省去了重新定位的步骤，整个加工过程快捷方便，工作效率高。
28.2.本切角机通过移动安装座一，能够调节辅锯片切出的直角边的长度，即护角边的大小。
29.3.本切角机的主锯片一和主锯片二设置在同一个安装座一上，能够使两个主锯片同步移动，提高操作的方便性，且使主锯片一和主锯片二二者的相对位置保持不变，保证切出的斜角精度。
附图说明
30.图1是本切角机的结构示意图；
31.图2是本切角机另一视角的结构示意图(省略锯片)；
32.图3是图2中的a部放大图；
33.图4是主锯片和辅锯片组合切料的示意图。
34.图中：1机架，2工作台，3主锯片一，4主锯片二，5辅锯片，6安装座一，7安装座二，8导轨一，9驱动件一，10导轨二，11驱动件二，12抵靠台，13电机一，14电机二，15固定座，16转轴，17皮带，18安装架，19压杆，20台板一，21台板二，22托料台，23气缸，24铝材。
具体实施方式
35.以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
36.如图1所示，本切角机包括机架1，机架1具有工作台2，机架1上设置有主锯片一3、主锯片二4和辅锯片5，主锯片一3和主锯片二4位于工作台2的一侧，辅锯片5位于工作台2的另一侧，主锯片一3、主锯片二4和辅锯片5三者所在的平面相交叉。
37.如图4所示，切料时，铝材24放置在工作台2上，使铝材24与辅锯片5相垂直，主锯片一3、主锯片二4分别与铝材24相倾斜，转动的主锯片一3和主锯片二4向铝材24靠近，分别在铝材24上切出一个斜边，之后转动的辅锯片5向铝材24靠近，在两个斜边的交叉处将铝材24切断，也切出了直角边，此时，三个锯片分别在两个铝材24的一个端部上切出了斜角和直角(护角)，之后将铝材24继续向向前移动至指定位置，重复上述步骤，则三个锯片在上一个铝材24的另一个端部上又切出了一个斜角和直角，同时在下一个铝材24的第一个端部上切出
了一个斜角和直角。
38.作为另一种实施例，也可以辅锯片5先切出直角边，之后主锯片一3、主锯片二4分别切出一个斜边并将铝材24切断，关于切角的顺序，此处不作限制。
39.如图2和3所示，本实施例中，机架1上设置有安装座一6，主锯片一3和主锯片二4设置在安装座一6上，安装座一6能够移动且使主锯片一3和主锯片二4靠近或远离工作台2。
40.主锯片一3和主锯片二4越靠近铝材24，则切出的斜边越大，相应的，辅锯片5切出的直角边越小，通过移动安装座一6，能够调节辅锯片5切出的直角边的长度，即护角边的大小。主锯片一3和主锯片二4设置在同一个安装座一6上，该结构能够使两个主锯片同步移动，提高操作的方便性，且使主锯片一3和主锯片二4二者的相对位置保持不变，保证切出的斜角精度。
41.如图2和3所示，本实施例中，机架1上设置有能够上下移动的安装座二7，安装座一6可移动且能够定位在安装座二7上。
42.通过移动安装座二7，使两个主锯片上下移动，从而对铝材24进行切角，主锯片一3和主锯片二4均安装在安装座一6上，该结构能够使两个主锯片同步上下移动，同时对铝材24切出两个斜角，工作效率高。
43.如图2所示，本实施例中，机架1上固定有导轨一8，导轨一8沿机架1的高度方向延伸，安装座二7滑动连接在导轨一8上，机架1上还设置有能够驱动安装座二7上下移动的驱动件一9。
44.驱动件一9驱动安装座二7上下移动，使安装座二7自动移动，导轨一8对安装座起二到导向作用，提高安装座二7移动时的稳定性。驱动件一9可以是气缸23、油缸或直线电机，当驱动件一9为气缸23时，气缸23安装在机架1上，气缸23的活塞杆与安装座二7相连接，活塞杆上下移动带动安装座二7上下移动。
45.如图1和3所示，本实施例中，安装座二7上固定有导轨二10，导轨二10沿工作台2的宽度方向延伸，安装座一6滑动连接在导轨二10上，安装座二7上还设置有能够驱动安装座一6前后移动的驱动件二11。
46.驱动件二11驱动安装座一6前后移动，使安装座一6自动移动，导轨二10对安装座一6起到导向作用，提高安装座一6移动时的稳定性。驱动件二11可以是气缸23、油缸或直线电机，当驱动件二11为气缸23时，气缸23安装在安装座二7上，气缸23的活塞杆与安装座一6相连接，活塞杆前后移动带动安装座一6前后移动。
47.如图1或2所示，本实施例中，工作台2上固定有抵靠台12，抵靠台12沿工作台2的长度方向延伸，主锯片一3和主锯片二4倾斜设置，辅锯片5与抵靠台12相垂直。
48.抵靠台12是一个靠山，它对铝材24起到定位作用，只需要将铝材24平行贴靠在抵靠台12的一侧，则辅锯片5与铝材24垂直，辅锯片5可以直接切出直角边，该结构提高定位的方便性；当需要调节辅锯片5切出的直角边的长度时，只需要前后移动主锯片一3和主锯片，调节二者与抵靠台12之间的距离，抵靠台12也起到辅助定位和参照的作用，提高操作的方便性。
49.如图1和3所示，本实施例中，机架1上设置有电机一13、若干电机二14和若干固定座15，辅锯片5固定在电机二14的输出轴上，主锯片一3和主锯片二4分别固定在一个转轴16上，转轴16绕自轴转动连接在一个固定座15上，各转轴16分别与一个电机一13的输出轴之
间连接有皮带17。
50.电机二14直接带动辅锯片5旋转，使辅锯片5能够对铝材24进行切割，各电机一13通过皮带17分别带动主锯片一3和主锯片二4旋转，使两个主锯片能够对铝材24进行切割，电机一13与主锯片一3或主锯片二4之间设置皮带17，使电机一13与主锯片一3或主锯片二4相隔一段距离，避免各部件发生干涉。
51.如图2所示，本实施例中，机架1上设置有安装架18，安装架18上设置有能够上下移动的压杆19。
52.压杆19向下移动并与铝材24抵靠后，能够对铝材24的待切割处附近进行压紧，使锯片更好的进行切角，切角后压杆19压紧的是剩下的废料，该结构在切料前能够对铝材24进行更好的固定，切料中再对废料进行固定，防止其向外甩出，提高操作的安全性。
53.如图2所示，本实施例中，工作台2包括台板一20和台板二21，台板一20和台板二21之间设置有能够摆动的托料台22。
54.切料时，托料台22平行放置，其与台板一20和台板二21三者组成一个工作台2，切料后，托料台22摆动后向下倾斜，使废料落下，该结构能够方便的移出废料。
55.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。