一种点阵式激光切割平台的制作方法

1.本发明涉及激光加工的技术领域，尤其是涉及一种点阵式激光切割平台。


背景技术：

2.作为当前工业加工领域应用最多的激光加工方法，激光切割技术在现代工业已经被广泛应用于金属和非金属材料的加工中；更短的加工时间，更低的加工成本以及更高的加工精度等优势都使得激光切割这一技术逐渐发展并取代传统物理切割技术；激光切割工艺主要包括了激光光学模组，激光加工平台以及相关的控制模块。其中加工工艺主要的原理是依靠激光的高度集中的能量，直接将工件需切割部位气化或熔化，达到切割目的。
3.参照图1，为现有的激光切割装置，包括放置架1，放置架1远离地面的一面设置有放置待切割产品的放置平台2，放置架1上方设置有指向放置平台2的激光头12，需要切割代加工工件时，只要将待加工的工件放置在放置平台2上，然后启动激光头12对代加工工件进行切割即可。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：激光头发射处切割激光，在放置平台上切割工件，但是切割激光的光束中切割位置为一段范围激光，如此一来操作人员切割待加工工件时，很容易造成切割平台被切割激光误伤，从而导致切割平台被损坏，此问题亟待解决。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种点阵式激光切割平台，其具有防止切割平台被损坏的作用。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种点阵式激光切割平台，包括放置架，所述放置架上方架设有支撑架，所述支撑架上移动设置有激光头，所述放置架远离地面的一面固定设置有放置平台，所述放置平台远离防架的一面开设有伸缩槽，所述伸缩槽内伸缩设置有放置代加工工件的支撑台，所述支撑台沿伸缩槽的水平面阵列设置有多个；所述伸缩槽底壁设置有带动支撑台上下伸缩驱动装置，所述伸缩槽侧壁远离放置架的一面设置有固定支撑台上工件位置的定位装置。
8.通过采用上述技术方案，操作人员要在加工平台上切割待加工工件时，只要将待加工工件放置在若干支撑台上，然后启动定位装置，将支撑台上的待加工工件在伸缩槽内水平方向的自由度限制住，然后启动驱动装置，将支撑台中在激光切割的路径上的支撑台向下个移动，不在激光切割路径中的支撑台向上推动，将待加工工件的竖直架起，然后在激光切割的过程中即使有激光穿过待加工工件，照射在支撑台上，也会因为照射在支撑台上的激光，不在激光的切割范围内，无法对支撑台造成伤害，从而起到防止切割平台被损坏的作用。
9.进一步地，所述驱动装置包括固定在伸缩槽底壁上的若干固定架，若干所述固定架正对支撑台设置，所述支撑架沿伸缩槽的高度方向设置，所述支撑台靠近伸缩槽底壁的
一面设置伸缩筒，所述伸缩筒滑动套设在固定架上，所述固定架内转动设有驱动杆，所述驱动杆上螺纹配合有滑动块，所述伸缩筒远离支撑台的一端固定在滑动块外侧壁上，所述滑动块上开设有滑动槽，所述固定架上设置有引导滑动块滑动的滑动轨，所述滑动轨沿支撑台的伸缩方向延伸。
10.通过采用上述技术方案，操作人员需要伸缩槽内上下移动支撑台时，只要控制驱动杆的转动，驱动杆带动滑动块上下移动，滑动块带动伸缩筒在固定架上移动，伸缩筒最终带动支撑台上下移动即可，从而起到方便操作人员带动支撑台上下移动的作用。
11.进一步地，所述固定架远离伸缩槽的一端设置有定位板，所述驱动杆远离放置槽底壁的一端转动穿设在定位板内，所述定位板周缘伸出有定位条，所述伸缩筒靠近伸缩槽的一端扣住定位条的定位框。
12.通过采用上述技术方案，定位板可以将驱动杆靠近支撑台的一端固定住，从而起到提高驱动杆稳定性的作用，定位条和定位框的相互配合能够限制支撑台高度方向的移动范围，从而起到防止固定架从伸缩筒内脱离的作用。
13.进一步地，所述固定架内设有带动驱动杆转动的伺服电机。
14.通过采用上述技术方案，伺服电机能够精准控制驱动杆的转动周数，从而起到精准控制支撑台伸缩高度的作用。
15.进一步地，所述定位装置包括若干均布在伸缩槽侧壁周缘的气缸，所述气缸上设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端设置有抵触待加工件的抵触板。
16.通过采用上述技术方案，当工件放置在若干支撑台上后，操作人员需要启动气缸，气缸带动抵触板缓慢抵触在待加工工件上，从而起到限制支撑台上待加工工件水平方向位移的作用。
17.进一步地，所述抵触板沿支撑台的伸缩方向设置，所述抵触板远离气缸的一面开设有抵触槽，所述抵触槽沿抵触板的高度方向开设，所述抵触槽内滑动设置有压紧板。
18.通过采用上述技术方案，压紧板滑动设置在抵触槽内，如此一来支撑台在抬升待加工工件的过程中，压紧板将待加工工件水平位置固定住，压紧板和抵触板之间发生相对滑动，待加工工件和压紧板之间保持相对静止，从而起到既能在抵触板之间抬升待加工工件，又不会对待加工工件产生摩擦。
19.进一步地，所述压紧板靠近抵触槽的一面设置有抵触块，所述抵触块和抵触槽截面均呈t型设置。
20.通过采用上述技术方案，抵触块和抵触槽截面均呈t型设置，抵触槽和抵触块之间自己就会产生自锁的功能，从而起到防止抵触块从抵触槽中脱落的作用。
21.进一步地，所述抵触槽内均布有若干接触抵块的滑动轮。
22.通过采用上述技术方案，滑动轮能够将抵触块和抵触槽之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而起到减少抵触块和抵触槽之间的摩擦力的作用。
23.进一步地，所述压紧板远离抵触块的一面设置有缓冲垫。
24.通过采用上述技术方案，缓冲垫能够减少压紧板和待加工工件之间的刚性挤压，从而起到保护待加工工件的作用。
25.进一步地，所述缓冲垫远离抵触块的一面设置有若干缓冲棱，所述缓冲棱沿抵触板的高度方向设置。
26.通过采用上述技术方案，缓冲棱能够提高待加工工件的缓冲空间，从而起到进一步保护待加工工件的作用。
27.综上所述，本发明的有益技术效果为：
28.1、采用了伸缩槽、支撑台、驱动装置和定位装置，从而产生防止放置平台被损坏的效果；
29.2、采用了伺服电机、驱动杆和滑动块，从而产生带动支撑台上下移动的效果；
30.3、采用了气缸、伸缩杆和抵触板，从而产生固定支撑台上待加工工件的效果。
附图说明
31.图1为背景技术中现有切割装置的结构示意图；
32.图2为本发明中的整体结构示意图；
33.图3为本发明中放置平台处局部爆炸剖面结构示意图；
34.图4为图3中a部的放大结构示意图；
35.图5为本发明中定位装置的爆炸结构示意图。
36.图中，1、放置架；11、支撑架；12、激光头；2、放置平台；21、伸缩槽；22、支撑台；23、伸缩筒；3、定位装置；31、气缸；32、伸缩杆；33、抵触板；34、抵触槽；35、滑动轮；4、驱动装置；41、固定架；42、伺服电机；43、定位板；44、定位条；45、定位框；5、压紧板；51、缓冲垫；52、抵触块；53、缓冲棱；6、驱动杆；61、滑动块；62、滑动槽；63、滑动轨。
具体实施方式
37.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
38.参照图2和图3，为本发明公开的一种点阵式激光切割平台，包括方型的放置架1，放置架1远离地面的一面架设有支撑架11，支撑架11呈方型设置，支撑架11和放置架1设置有激光头12，放置架1靠近支撑架11的一面设置有放置平台2，放置平台2远离放置架1的一面开设有伸缩槽21，伸缩槽21内阵列设置有若干支撑台22，支撑台22整齐的排布在伸缩槽21内，且支撑台22在伸缩槽21内伸缩设置，伸缩槽21底壁设置有带动支撑台22上下移动的驱动装置4，支撑台22的周缘设置有固定支撑台22上工件的定位装置3。
39.参照图2和图3，操作人员需要在放置平台2上切割工件时，只要将待加工的金属件放置在若干支撑台22上上方，然后启动定位装置3将支撑台22上的工件位置固定住，此时的工件在支撑台22水平方向的自由度被限制住，但是工件仍任可以上下移动，然后驱动装置4带动支撑台22将工件撑起，然后再根据激光头12的切割路径将切割路径中的支撑台22降到伸缩槽21内即可，最后再启动激光头12将切割工件的激光照射到的工件上，即使有激光穿过工件，由于激光头12运动轨迹上的支撑台22已近收到伸缩槽21内，照射到支撑台22上的激光也不会破坏支撑台22，从而起到防止放置平台2被损坏的作用。
40.参照图3和图4，驱动装置4包括固定在伸缩槽21底壁上的固定架41，固定架41沿伸缩槽21的高度方向延伸，支撑台22靠近固伸缩槽21底壁的一面设置有伸缩筒23，伸缩筒23滑动套设在固定架41上，固定架41靠近伸缩槽21底壁的一端固定设置有伺服电机42，伺服电机42上转动设置有驱动杆6，驱动杆6上螺纹配合有滑动块61，固定架41靠近支撑台22的一端固定设置有定位板43，驱动杆6远离伺服电机42的一端转动穿设在定位板43内，固定架
41的两侧设置有滑动轨63，滑动块61的两端滑动穿设在滑动轨63内，滑动块61两端开设有滑动槽62，滑动槽62和滑动轨63呈相互扣合设置，伸缩筒23靠近伸缩槽21底壁的一端固定在滑动块61上。
41.参照图3和图4，操作人员需要升降支撑台22时，只要启动伺服电机42，伺服电机42就会带动驱动杆6转动，驱动杆6转动会带动滑动块61沿滑动轨63上下移动，滑动块61会带动伸缩筒23在固定架41上上下移动，为了防止伸缩筒23从固定架41上脱落，在伸缩筒23内侧壁远离支撑台22的一端设置有定位框45，定位板43周缘设置有抵触定位框45的定位条44。
42.参照图3和图5，定位装置3包括设置在放置平台2周缘的气缸31，气缸31内伸缩设置有伸缩杆32，伸缩杆32远离气缸31的一端固定设置有抵触板33，抵触板33沿伸缩槽21的高度方向设置，抵触板33远离气缸31的一面开设有抵触槽34，抵触槽34内滑动设置有抵触块52，抵触块52远离抵触槽34的一面固定设置有压紧板5，压紧板5远离抵触板33的一面设置有橡胶材质的缓冲垫51，缓冲垫51远离压紧板5的一面竖直设置有若干缓冲棱53，为了减小抵触块52和抵触槽34之间摩擦力，在抵触槽34内均布若干滑动轮35。
43.参照图3和图5，操作人员需要在支撑台22上固定工件时，只要启动气缸31，气缸31带动伸缩杆32伸向支撑台22上的工件，即使支撑台22上工件形状规则也会被周缘的抵触板33挤压固定住，然后支撑台22上升时要避开伸缩杆32，同时支撑台22上的工件会因为摩擦力带动压紧板5在抵触上移动，但是压紧板5和工件保持相对静止，从而起到既能向上移动工件的同时，又能防止工件被抵触板33摩擦。
44.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。