一种4G/5G基站辅扣件模具的制作方法

一种4g/5g基站辅扣件模具
技术领域
1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种4g/5g基站辅扣件模具。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
3.但是，现有的基站辅扣件模具中的上模具和下模具之间多为螺栓螺母连接结构，该结构操作流程慢，整体的上模具和下模具无法快速的进行分离，也无法快速的进行紧密配合。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种4g/5g基站辅扣件模具。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种4g/5g基站辅扣件模具，以解决上述背景技术中提出的模具中的上模具和下模具之间多为螺栓螺母连接结构，该结构操作流程慢，整体的上模具和下模具无法快速的进行分离，也无法快速的进行紧密配合等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种4g/5g基站辅扣件模具，包括下模具，所述下模具的上端装配设置有上模具，所述上模具的内部固定设置有内空腔，所述上模具上端的四个端角处均固定设置有圆凹槽，所述圆凹槽内活动设置有导向卡装机构，所述上模具下端的四个端角处均固定设置有定位凸块，所述下模具的四个端角处均固定设置有定位凹台，所述定位凹台的中间处贯穿设置有导柱孔，所述定位凹台的内侧活动设置有顶压机构，所述导向卡装机构下端的内部固定设置有限位腔，所述限位腔的中间处横向设置有伸张弹簧，所述伸张弹簧的两端均连接设置有活动型限位板，所述活动型限位板的外侧固定焊接有卡装固定块，所述导柱孔下端的两侧均固定设置限位凹槽，所述限位凹槽的一侧设置有扇形槽。
6.优选的，所述导向卡装机构包括卡装块、旋转柱、限位圆板，所述上模具的下端面固定焊接有旋转柱，所述旋转柱四周表面靠近中间处固定设置有限位圆板。
7.优选的，所述定位凸块的下端固定设置有活动圆槽，所述限位圆板旋转活动位于活动圆槽内，所述导柱孔贯穿上模具和定位凸块延伸至下模具内，所述旋转柱插装旋转位于导柱孔内，所述定位凹台和定位凸块固定卡装配合，所述导柱孔的前后两侧均竖向贯穿设置有贯通槽。
8.优选的，所述上模具内的导柱孔上端边沿处两侧均固定设置有斜倒槽，所述卡装固定块一侧端面的下方固定设置有斜倒面，所述卡装固定块上的斜倒面和斜倒槽活动配合安装，上模具的内部固定设置有内空腔。
9.优选的，所述限位腔内部两侧的中间处均贯穿设置有活动通孔，所述卡装固定块横向活动位于活动通孔内，所述活动型限位板的直径大于活动通孔的直径，两个所述活动
型限位板之间通过伸张弹簧弹性连接。
10.优选的，所述顶压机构包括顶压块、伸张弹簧、活动腔，所述顶压块的下端固定焊接伸张弹簧，所述顶压块和伸张弹簧的四周固定设置有活动腔，所述活动腔固定位于下模具内。
11.优选的，所述顶压块竖向活动位于活动腔内，所述顶压块和活动腔内部底端通过伸张弹簧活动连接。
12.优选的，所述卡装固定块卡入位于限位凹槽内，所述扇形槽的深度远小于导柱孔的深度，所述限位凹槽和扇形槽扇形贯通为一体结构。
13.优选的，所述上模具内部端面的中间处固定设置有凸模导块，所述凸模导块的两侧均固定设置有限位块，所述下模具上端的中间处固定设置有凹模导槽，所述凹模导槽底部的两端固定设置有限位槽，所述凹模导槽表面的前后两侧均固定设置有凹模工作位。
14.优选的，所述凸模导块插入配合位于凹模导槽内，所述凸模导块上端的限位块卡入配合位于凹模导槽底端的限位槽内。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过旋转整体导向卡装机构上的卡装块，使得整体的导向卡装机构带动卡装固定块旋转活动至与上模具前端面垂直的状态，将整体的上模具通过旋转柱插装位于下模具四个端角处的导柱孔内，通过在卡装固定块一侧的下端固定设置斜倒面，在下模具中的导柱孔内固定设置斜倒槽，使得斜倒面和斜倒槽之间可滑动配合，由于卡装固定块可横向的活动在限位腔和活动通孔内，且两个卡装固定块之间通过伸张弹簧连接，则旋转柱插装在导柱孔内时卡装固定块可收缩到限位腔内，旋转柱移动至导柱孔深处时，卡装固定块可通过伸张弹簧的伸张弹力卡装在导柱孔内部两侧的限位凹槽中，在伸张弹簧和卡装固定块之间通过活动型限位板连接，而活动型限位板的直径大于活动通孔，使得卡装固定块无法从限位腔内脱出，通过卡装固定块和限位凹槽之间的固定卡装，提高了上模具和下模具之间的固定配合作用，进而实现了上模具和下模具之间可快速的紧密贴合，无法上下活动；
17.2、本发明通过顺时针旋转卡装块九十度,使得卡装块带动旋转柱和卡装固定块之间旋转活动，旋转柱和定位凸块之间活动设置有限位圆板,限位圆板和旋转柱之间固定焊接连接，则限位圆板的设置限制了旋转柱竖向的垂直活动，卡装固定块在扇形槽内旋转并至扇形槽的一侧，扇形槽的一一侧竖向贯穿设置有贯通槽，使得整体的导向卡装机构通过限位凹槽在贯通槽内竖向的活动并拔出，这些设置代替了传统的螺栓螺母连接，简化了操作流程。
附图说明
18.图1为本发明整体上模具和下模具之间装配立体结构示意图；
19.图2为本发明整体上模具和下模具之间拆解立体结构示意图；
20.图3为本发明整体的侧视剖切示意图；
21.图4为本发明图3中a处的剖切放大图；
22.图5为本发明图4中b处的剖切放大图；
23.图6为本发明图4中b处俯视迫切放大图。
24.图中：1、上模具；2、下模具；3、凹模导槽；4、凹模工作位；5、凸模导块；6、限位槽；7、限位块；8、顶压机构；801、顶压块；802、伸张弹簧；803、活动腔；9、导向卡装机构；901、卡装块；902、旋转柱；903、限位圆板；10、定位凹台；11、定位凸块；12、圆凹槽；13、内空腔；14、限位腔；15、卡装固定块；16、限位凹槽；17、伸张弹簧；18、活动型限位板；19、斜倒面；20、活动通孔；21、扇形槽；22、斜倒槽；23、导柱孔；24、贯通槽。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种4g/5g基站辅扣件模具，包括下模具2，下模具2的上端装配设置有上模具1，上模具1的内部固定设置有内空腔13，上模具1上端的四个端角处均固定设置有圆凹槽12，圆凹槽12内活动设置有导向卡装机构9，上模具1下端的四个端角处均固定设置有定位凸块11，下模具2的四个端角处均固定设置有定位凹台10，定位凹台10的中间处贯穿设置有导柱孔23，定位凹台10的内侧活动设置有顶压机构8，导向卡装机构9下端的内部固定设置有限位腔14，限位腔14的中间处横向设置有伸张弹簧17，伸张弹簧17的两端均连接设置有活动型限位板18，活动型限位板18的外侧固定焊接有卡装固定块15，导柱孔23下端的两侧均固定设置限位凹槽16，限位凹槽16的一侧设置有扇形槽21。
27.进一步，导向卡装机构9包括卡装块901、旋转柱902、限位圆板903，上模具1的下端面固定焊接有旋转柱902，旋转柱902四周表面靠近中间处固定设置有限位圆板903。
28.进一步，定位凸块11的下端固定设置有活动圆槽，限位圆板903旋转活动位于活动圆槽内，导柱孔23贯穿上模具1和定位凸块11延伸至下模具2内，旋转柱902插装旋转位于导柱孔23内，定位凹台10和定位凸块11固定卡装配合，导柱孔23的前后两侧均竖向贯穿设置有贯通槽24，定位凹台10和定位凸块11之间的固定配合提高了上模具1和下模具2之间的导向作用。
29.进一步，上模具1内的导柱孔23上端边沿处两侧均固定设置有斜倒槽22，卡装固定块15一侧端面的下方固定设置有斜倒面19，卡装固定块15上的斜倒面19和斜倒槽22活动配合安装，上模具1的内部固定设置有内空腔13,限位块7和导柱孔23之间的插装提高了上模具1和下模具2之间的导向作用。
30.进一步，限位腔14内部两侧的中间处均贯穿设置有活动通孔20，卡装固定块15横向活动位于活动通孔20内，活动型限位板18的直径大于活动通孔20的直径，两个活动型限位板18之间通过伸张弹簧17弹性连接。
31.进一步，顶压机构8包括顶压块801、伸张弹簧802、活动腔803，顶压块801的下端固定焊接伸张弹簧802，顶压块801和伸张弹簧802的四周固定设置有活动腔803，活动腔803固定位于下模具2内。
32.进一步，顶压块801竖向活动位于活动腔803内，顶压块801和活动腔803内部底端通过伸张弹簧802活动连接。
33.进一步，卡装固定块15卡入位于限位凹槽16内，扇形槽21的深度远小于导柱孔23的深度，限位凹槽16和扇形槽21扇形贯通为一体结构，限位凹槽16和扇形槽21的扇形结构
有利于卡装固定块15旋转的活动性。
34.进一步，上模具1内部端面的中间处固定设置有凸模导块5，凸模导块5的两侧均固定设置有限位块7，下模具2上端的中间处固定设置有凹模导槽3，凹模导槽3底部的两端固定设置有限位槽6，凹模导槽3表面的前后两侧均固定设置有凹模工作位4。
35.进一步，凸模导块5插入配合位于凹模导槽3内，凸模导块5上端的限位块7卡入配合位于凹模导槽3底端的限位槽6内，限位块7和限位槽6的配合进一步提高了凹模导槽3和凸模导块5之间横向的固定配合性能。
36.工作原理：使用时，通过观察导向卡装机构9上的卡装固定块15，卡装固定块15必须垂直与上模具1的前端面，若卡装固定块15和上模具1的前端面不是相互垂直状态，则通过旋转整体导向卡装机构9上的卡装块901，使得整体的导向卡装机构9带动卡装固定块15旋转活动至与上模具1前端面垂直的状态，将整体的上模具1通过旋转柱902插装位于下模具2四个端角处的导柱孔23内，通过在卡装固定块15一侧的下端固定设置斜倒面19，在下模具2中的导柱孔23内固定设置斜倒槽22，使得斜倒面19和斜倒槽22之间可滑动配合，由于卡装固定块15可横向的活动在限位腔14和活动通孔20内，且两个卡装固定块15之间通过伸张弹簧17连接，则旋转柱902插装在导柱孔23内时卡装固定块15可收缩到限位腔14内，旋转柱902移动至导柱孔23深处时，卡装固定块15可通过伸张弹簧17的伸张弹力卡装在导柱孔23内部两侧的限位凹槽16中，在伸张弹簧17和卡装固定块15之间通过活动型限位板18连接，而活动型限位板18的直径大于活动通孔20，使得卡装固定块15无法从限位腔14内脱出，通过卡装固定块15和限位凹槽16之间的固定卡装，提高了上模具1和下模具2之间的固定配合作用，进而实现了上模具1和下模具2之间可快速的紧密贴合，无法上下活动；
37.若对整体的上模具1和下模具2进行拆卸，则通过顺时针旋转卡装块901九十度,使得卡装块901带动旋转柱902和卡装固定块15之间旋转活动，旋转柱902和定位凸块11之间活动设置有限位圆板903,限位圆板903和旋转柱902之间固定焊接连接，则限位圆板903的设置限制了旋转柱902竖向的垂直活动，卡装固定块15在扇形槽21内旋转并至扇形槽21的一侧，扇形槽21的一一侧竖向贯穿设置有贯通槽24，使得整体的导向卡装机构9通过限位凹槽16在贯通槽24内竖向的活动并拔出，这些设置代替了传统的螺栓螺母连接，简化了操作流程，同时该操作可使得整体的上模具1和导向卡装机构9可和下模具2快速的进行分离，通过在下模具2上端面四周均匀固定设置四个活动腔803，顶压块801和活动腔803底端之间通过伸张弹簧802连接，在上模具1和下模具2之间限位解除的瞬间顶压块801可通过伸张弹簧802的伸张弹力将整体的上模具1向上垂直顶起，同时在上模具1内部设置内空腔13使得整体的上模具1的重量极度的减小，从而减少人手动操作的失误对内部的成型物件的破坏。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。