多功能连杆夹具的制作方法

1.本实用新型涉及发动机连杆加工技术领域，具体是多功能连杆夹具。


背景技术：

2.在连杆精加工过程中需要17道工序，20多台机床。在新产品研发手工验证样件加工及小批量样件加工的过程中，如果在生产线上逐个设备和夹具的调试和更改，会大量的占用设备资源、延长调试时间、增加调试难度、按工序做配件浪费资金，多次重复定位导致加工质量下降成品率不高等诸多问题。
3.所以如果有一个夹具能够多工序整合在一台设备上完成多个工序，且调整范围大，能够快速适应多品种小批量的生产，会大大提高样件制作效率、提升产品一致性、提高质量，从而降低成本，为此我们提供多功能连杆夹具以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供多功能连杆夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.多功能连杆夹具，包括底板、第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽下端开设在底板下端位置，所述第二滑槽开设在底板上端位置，所述第一滑槽和第二滑槽相互垂直，所述第一滑槽两侧位置均滑动连接有大头基座，两个大头基座两侧边位置均开设有第五条形滑孔，所述第五条形滑孔内均设有用于对于大头基座进行销定的第五销钉；
7.两个所述大头基座之间还设有用于对连杆大头端进行定位的大头定位组件，两个所述大头基座上均设有用于对连杆大头端进行固定的大头压紧组件；
8.所述第二滑槽的一端设有小头v形座，所述第二滑槽的另一端设有小头基座，所述小头基座上固定连接有小头定位块，所述小头v形座和小头基座两侧均设有第二条形滑孔，所述第二条形滑孔内均设有用于对小头v形座和小头基座进行销定的第二销钉，所述小头 v形座靠近小头基座的一侧侧还固定连接有小头定位销座，所述小头v形座上还设有用于对连杆小头端进行定位的小头定位组件，所述小头基座上还设有用于对连杆小头端进行固定的小头压紧组件。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述大头定位组件包括大头定位销座，所述大头定位销座固定连接在第一滑槽位于两个大头基座之间的位置，两个所述大头基座之间还设有大头定位块，所述大头定位块内穿设有用于与大头定位销座配合对连杆大头端进行销定的大头定位销。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述大头压紧组件包括大头压板，两个所述大头压板均设在两个大头基座顶端中间位置，所述大头压板上均开设有第一条形滑孔，所述第一条形滑孔内还设有用于对大头压板进行销定的第一销钉。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述小头定位组件包括小头v块，两个所述小头
v 块均设在小头v形座左侧的位置，两个所述小头v块共同组成v形，两个所述小头v块上均开设有第三条形滑孔，所述第三条形滑孔内均设有用于对小头v块进行销定的第三销钉。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述小头定位销座上还设有用于对连杆小头端进行定位的小头定位销。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述小头压紧组件包括小头压板，所述小头压板设在小头基座一侧的位置，所述小头压板上开设有第四条形滑孔，所述第四条形滑孔内设有用于对小头压板进行销定的第四销钉。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过将多工序集合，可完成工序1：粗加工小头孔及小头孔倒角；工序 2：粗加工大头孔及大头孔倒角；工序3：加工小头落差；工序4：半精加工大头孔、大头孔倒角及瓦槽、瓦槽倒角；工序5：精加工大小头孔，将五道工序集合在一台夹具上完成，这样只占用一台加工中心在一个工位上完成五道工序，这样在样件试制及小批量生产中非常适用，使得使用加工更加便利。
16.2、本实用新型能在仅仅调整本套夹具完成新产品的五道工序加工，降低新产品开发的难度及准备时间，提高产品的竞争力，同时五道工序在一台加工中心上完成降低新产品开发过程中占用设备资源。
17.3、本实用新型的集成化在新产品开发过程中降低夹具调整投入、节约时间、节省资源，从而极大的降低了新产品开发过程中的投入，而且一劳永逸，在以后其他新产品的开发时仅仅调整本夹具的大小头定位块即可完成通用性。
附图说明
18.图1为多功能连杆夹具的结构示意图。
19.图2为多功能连杆夹具的主视图。
20.图3为多功能连杆夹具的右视图。
21.其中：1底板、2第一滑槽、3第二滑槽、4小头压板、5第四条形滑孔、6第四销钉、7 小头v形座、8第三销钉、9第三条形滑孔、10小头v块、11小头定位销、12第二条形滑孔、 13第二销钉、14小头基座、15第一销钉、16大头压板、17大头基座、18第五销钉、19第五条形滑孔、20大头定位销、21第一条形滑孔、22大头定位销座、23大头定位块、24小头定位销座、25小头定位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围
23.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，多功能连杆夹具，包括底板1、第一滑槽2和第二滑槽3，所述第一滑槽2下端开设在底板1下端位置，所述第二滑槽3开设在底板1 上端位置，所述第一滑槽2和第二滑槽3相互垂直，所述第一滑槽2两侧位置均滑动连接有大头基座17，两个大头基座17两侧边位置均开设有第五条形滑孔19，所述第五条形滑孔19内均设有
用于对于大头基座17进行销定的第五销钉18；
24.两个所述大头基座17之间还设有用于对连杆大头端进行定位的大头定位组件，两个所述大头基座17上均设有用于对连杆大头端进行固定的大头压紧组件；
25.所述第二滑槽3的一端设有小头v形座7，所述第二滑槽3的另一端设有小头基座14，所述小头基座14上固定连接有小头定位块25，所述小头v形座7和小头基座14两侧均设有第二条形滑孔12，所述第二条形滑孔12内均设有用于对小头v形座7和小头基座14进行销定的第二销钉13，所述小头v形座7靠近小头基座14的一侧侧还固定连接有小头定位销座24，所述小头v形座7上还设有用于对连杆小头端进行定位的小头定位组件，所述小头基座14上还设有用于对连杆小头端进行固定的小头压紧组件；本实用新型通过将连杆放在夹具大头定位块23和小头定位块24上；用大头定位销定20销定大头中心；通过小头基座14调整中心距；在其它加工工序进行加工时，调整小头v形座7插入小头定位销11销定定连杆小头角向；压紧大头压板16及小头压板4；拔出小头定位销11和大头定位销20开始加工。
26.所述大头定位组件包括大头定位销座22，所述大头定位销座22固定连接在第一滑槽 2位于两个大头基座17之间的位置，两个所述大头基座17之间还设有大头定位块23，所述大头定位块23内穿设有用于与大头定位销座22配合对连杆大头端进行销定的大头定位销20；所述大头压紧组件包括大头压板16，两个所述大头压板16均设在两个大头基座17 顶端中间位置，所述大头压板16上均开设有第一条形滑孔21，所述第一条形滑孔21内还设有用于对大头压板16进行销定的第一销钉15；所述小头定位组件包括小头v块10，两个所述小头v块10均设在小头v形座7左侧的位置，两个所述小头v块10共同组成v形，两个所述小头v块10上均开设有第三条形滑孔9，所述第三条形滑孔9内均设有用于对小头v块10进行销定的第三销钉8；所述小头压紧组件包括小头压板4，所述小头压板4设在小头基座14一侧的位置，所述小头压板4上开设有第四条形滑孔5，所述第四条形滑孔 5内设有用于对小头压板4进行销定的第四销钉6；所述小头定位销座24上还设有用于对连杆小头端进行定位的小头定位销11；本实用新型通过设置的销钉及其条形滑孔，可在对连杆进行夹持时对部件进行相应的调整进而可便于对不同的尺寸的连杆进行加工，且本新型通过一个夹具即可对连杆的多道工序进行加工，进而大大的节省了更换夹具所浪费的时间和占用的夹具，使得连杆的加工更加方便。
27.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，先对工序1进行加工，将连杆放在夹具上，连杆大头孔用大头定位销20销定中心，小头孔处按照中心距调整小头基座14，连杆小头孔目前为盲孔，所以小头采用两个小头v块10进行定位，调整小头v块10座及小头v形座7的位置，使得两个小头v块10和连杆小头外圆紧密贴合，同时压紧大头压板16及小头压板4，拔出大头定位销20开始加工小头孔，工序2、工序3、工序4、工序 5装夹及工作原理相同，将连杆放在夹具上，大头定位销20销定中心，中心距因在工序1 加工时已经调整，且在加工过程中中心距不会改变所以小头基座不用再次调整，小头已经加工出通孔，所以小头采用小头定位销11销定角向，后撤小头v块10以免干涉，同时压紧大头压板16及小头压板4，拔出大头定位销20及小头定位销11开始加工。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。