一种用于模具胚料加工用的锯床的制作方法

1.本实用新型涉及模具胚料加工技术领域，尤其涉及一种用于模具胚料加工用的锯床。


背景技术：

2.在日常生产加工过程中，锯床作为一种常用的加工设备，在生产中应用极为广泛，但是在现有的锯床加工过程中，往往是根据实际切锯需要，人为将板材推动并实现切锯的效果，因而在实际加工过程中，较为费时费力，且因为全过程都为人为操作，人为操作会使得锯床的加工方向不固定，人为挪动又会造成锯出的产品规格参差不齐。因此，提供一种能将待加工产品定位进行切锯，省时省力且可以达到良好的切割效果的锯床是本发明需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决人为挪动造成锯出的产品规格参差不齐的问题，而提出的一种用于模具胚料加工用的锯床。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于模具胚料加工用的锯床，其特征在于，包括底座、固定设置在底座上端的液压伸缩杆、固定设置在液压伸缩杆上的锯梁、设置在锯梁内部的锯带传动机构、设置在锯带传动机构上的锯带以及对应设置在底座后端的送料机构；
6.所述送料机构包括固定设置在送料架后端的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴转动设置在送料架内壁上，所述转动轴靠近第二驱动电机的一侧固定设置有驱动转盘，所述驱动转盘啮合设置有驱动块，所述驱动块端面中心固定设置有蜗杆，所述蜗杆转动设置在送料架内壁上，所述蜗杆啮合连接有涡轮，所述涡轮中心轴固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合设置有链条，所述链条另一端啮合设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮中心轴左端皆固定设置有传动辊，所述传动辊转动设置在送料架内壁上。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述锯带传动机构包括固定设置在锯梁后端的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定设置有主动轮，所述主动轮转动设置在锯梁内壁上，所述锯梁上对称主动轮设置有从动轮。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述驱动转盘上固定设置有驱动杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述驱动块上对应驱动杆等间距设置有四个凹槽。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述送料机构送料架上对应转动设置有多对传动辊。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述传动辊上设置有防止滑动的防滑层。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中，通过设置送料机构实现对模具胚料的间歇传送，既避免了人工送料的麻烦，还达到了送料长度固定；达到了提高效率，控制加工件规格的有益效果。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于模具胚料加工用的锯床外观结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于模具胚料加工用的锯床俯视图结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于模具胚料加工用的锯床送料机构结构示意图；
22.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于模具胚料加工用的锯床送料机构侧视图结构示意图；
23.图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于模具胚料加工用的锯床a
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a驱动转盘驱动块结构示意图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、锯梁；3、液压伸缩杆；4、锯带传动机构；401、第一驱动电机；402、主动轮；403、从动轮；5、锯带；6、送料机构；601、第二驱动电机；602、驱动转盘；603、驱动块；604、蜗杆；605、涡轮；606、主动齿轮；607、链条；608、从动齿轮；609、传动辊。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种用于模具胚料加工用的锯床，其特征在于，包括底座1、固定设置在底座1上端的液压伸缩杆3、固定设置在液压伸缩杆3上的锯梁2、设置在锯梁2内部的锯带传动机构4、设置在锯带传动机构4上的锯带5以及对应设置在底座1后端的送料机构6；
29.送料机构6包括固定设置在送料架后端的第二驱动电机601，第二驱动电机601的输出轴固定连接有转动轴，转动轴转动设置在送料架内壁上，转动轴靠近第二驱动电机601的一侧固定设置有驱动转盘602，驱动转盘602啮合设置有驱动块603，驱动块603端面中心固定设置有蜗杆604，蜗杆604转动设置在送料架内壁上，蜗杆604啮合连接有涡轮605，涡轮605中心轴固定设置有主动齿轮606，主动齿轮606上啮合设置有链条607，链条607另一端啮合设置有从动齿轮608，主动齿轮606和从动齿轮608中心轴左端皆固定设置有传动辊609，传动辊609转动设置在送料架内壁上。
30.进一步，锯带传动机构4包括固定设置在锯梁2后端的第一驱动电机401，第一驱动
电机401的输出轴固定设置有主动轮402，主动轮402转动设置在锯梁2内壁上，锯梁2上对称主动轮402设置有从动轮403。
31.进一步，驱动转盘602上固定设置有驱动杆。
32.进一步，驱动块603上对应驱动杆等间距设置有四个凹槽。
33.进一步，送料机构6送料架上对应转动设置有多对传动辊609。
34.进一步，传动辊609上设置有防止滑动的防滑层。
35.工作原理：使用时，将所需加工的模具胚料放置在传动辊609上，进一步启动第二驱动电机601，进一步第二驱动电机601转动带动与其输出轴固定连接的转动轴转动，进一步转动轴转动带动转动轴上固定设置的驱动转盘602转动，当驱动转盘602上的驱动杆转动进入驱动块603上的凹槽内时，驱动转盘602转动带动驱动块603同时转动，当驱动杆脱离凹槽时，驱动转盘602和驱动块603发生自锁，驱动块603不在转动，从而进行往复运动；驱动块603转动时进一步带动与其固定设置的蜗杆604转动，进一步蜗杆604转动带动与其啮合设置的涡轮605转动，进一步涡轮605转动带动与其固定设置的主动齿轮606转动，进一步主动齿轮606转动带动与其啮合的链条607转动，进一步链条607转动带动另一侧与其啮合的从动齿轮608转动，进一步主动齿轮607和从动齿轮608转动带动与其固定设置的传动辊609转动，进一步传动辊转动带动模具胚料向前运动送料；启动第一驱动电机401，进一步第一驱动电机401转动带动与其输出轴固定设置的主动轮402转动，所述主动轮402转动带动其上设置的锯条5转动，进一步锯条5转动带动从动轮403转动；进一步启动液压伸缩杆3带动锯梁2上下运动配合锯条5对模具胚料进行加工。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。