一种防火阀外框打孔下料设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种滚压成型设备，特别是涉及一种防火阀外框打孔下料设备。


背景技术：

2.如图1所示是防火阀外框工件，该工件是将板材通过滚压将其两侧进行两侧弯折，形成第一弯折边200和第二弯折边201，然后再在平面区域202冲孔，最后根据需要的长度剪断而成，现有技术中，其弯折边工序是直接通过滚压机构滚压成弯折边，并且在滚压成弯折边后，板材中间平面区域容易，其成型质量较差，滚压成型后还需要人工修整。并且现有的加工设备，仅仅是滚压后剪断，打孔还需要人工手动电钻钻孔，其生产效率低。
3.因此本领域技术人员致力于开发一种成型质量好、生产效率高的一种防火阀外框打孔下料设备。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防火阀外框打孔下料设备，其成型质量好、生产效率高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种防火阀外框打孔下料设备，包括液压成型滚轮机构（100）、冲孔机构（101）和剪断模（102），所述冲孔机构（101）和剪断模（102）连接有液压机构（103），所述液压成型滚轮机构（100）连接有驱动装置（104），所述液压成型滚轮机构（100）包括平轮送料滑轮装置（100a）、第一折边滚压滑轮装置（100b）、第二折边滚压滑轮装置（100c）和折边修整滑轮装置（100d），所述平轮送料滑轮装置（100a）包括第一滚轮组（1），所述第一滚轮组（1）包括第一上滚轮和第一下滚轮。
6.所述第一折边滚压滑轮装置（100b）包括依次设置的多个第一折边滚轮组，每个所述第一折边滚轮组均包括第一折边上滚轮和第一折边下滚轮，所述每个第一折边上滚轮的内端周缘均设有上滚压倒角，与所述上滚压倒角相对应、所述第一折边下滚轮的外端周缘设有角度相同的下滚压倒角；多个依次设置的所述上滚压倒角角度依次增大，多个依次设置的所述下滚压倒角角度依次增大。
7.所述第二折边滚压滑轮装置（100c）包括依次设置的多个第二折边滚轮组，每个所述第二折边滚轮组均包括第二折边上滚轮和第二折边下滚轮，所述每个第二折边上滚轮的外端周缘均设有上压倒角，与所述上压倒角相对应、所述第二折边下滚轮的外端周缘设有下压倒角；多个依次设置的所述上压倒角角度依次增大，多个依次设置的所述下压倒角角度依次增大。
8.所述折边修整滑轮装置（100d）包括依次设置的多个折边修整滑轮组，每个所述折边修整滑轮组均包括上压轮（21）和下压轮（22），所述上压轮（21）和所述下压轮（22）的两侧设有修边轮（23）。
9.进一步，所述第一折边滚轮组包括第二滚轮组（2）、第三滚轮组（3）、第四滚轮组（4）和第五滚轮组（5），所述第二滚轮组（2）的上滚压倒角为42度，所述第三滚轮组（3）的上
滚压倒角为28度，所述第四滚轮组（4）的上滚压倒角为11度，所述第五滚轮组（5）的上滚压倒角为90度。
10.进一步，所述第二折边滚轮组包括第六滚轮组（6）、第七滚轮组（7）、第八滚轮组（8）、第九滚轮组（9）和第十滚轮组（10）；所述第六滚轮组（6）的上压倒角为79度，所述第六滚轮组（6）的下压倒角为79度；所述第七滚轮组（7）的上压倒角为62度，所述第七滚轮组（7）的下压倒角为62度；所述第八滚轮组（8）的上压倒角为46度，所述第八滚轮组（8）的下压倒角为46度；所述第九滚轮组（9）的上压倒角为32度，所述第九滚轮组（9）的下压倒角为90度；所述第十滚轮组（10）的上压倒角为20度，所述第十滚轮组（10）的下压倒角为90度。
11.进一步，所述折边修整滑轮装置（100d）包括依次设置的4个结构相同的折边修整滑轮组，所述下压轮的两侧容置槽（24）。
12.本实用新型的有益效果是：板材通过第一滚轮组送料，再通过第一折边滚压滑轮装置（100b）和第二折边滚压滑轮装置（100c）将板材滚压制成第一弯折边和第二弯折边，再通过折边修整滑轮组对弯折边进行修整，使其更加垂直，同时对板材中间平面部分进行压平修整，完成折边工序后，通过冲孔机构直接冲孔，剪断模剪断后即为成品。
附图说明
13.图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。
14.图2是一种防火阀外框打孔下料设备的结构示意图。
15.图3是本实用新型中液压成型滚轮机构的结构示意图。
16.图4是第一滚轮组结构示意图。
17.图5是第二滚轮组结构示意图。
18.图6是第三滚轮组结构示意图。
19.图7是第四滚轮组结构示意图。
20.图8是第五滚轮组结构示意图。
21.图9是第六滚轮组结构示意图。
22.图10是第七滚轮组结构示意图。
23.图11是第八滚轮组结构示意图。
24.图12是第九滚轮组结构示意图。
25.图13是第十滚轮组结构示意图。
26.图14是折边修整滑轮组。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.如图2至14所示，本实用新型提供一种防火阀外框打孔下料设备，包括工作台105，
工作台105上设有液压成型滚轮机构100、冲孔机构101和剪断模102，冲孔机构101和剪断模102连接有液压机构103，液压机构103包括液压箱103a、液压泵103b和换向阀压力阀组103c，液压成型滚轮机构100连接有驱动装置104,驱动装置104包括电机的减速机。冲孔机构101为包括多个竖直方向的直冲压模和水平方向的侧冲压模。靠近液压成型滚轮机构100一侧的设有卷材料架机，板材从卷材料架机105出料至液压成型滚轮机构100滚压成弯折边，再通过冲孔机构101冲孔，最后在剪断模102打断成需要的长度。
29.详见图3，液压成型滚轮机构100包括平轮送料滑轮装置100a、第一折边滚压滑轮装置100b、第二折边滚压滑轮装置100c和折边修整滑轮装置100d。平轮送料滑轮装置100a、第一折边滚压滑轮装置100b、第二折边滚压滑轮装置100c和折边修整滑轮装置100d均安装在滚轮安装板上。
30.详见图4，平轮送料滑轮装置100a包括第一滚轮组1，第一滚轮组1包括第一上滚轮和第一下滚轮。
31.第一折边滚压滑轮装置100b包括依次设置的多个第一折边滚轮组，每个第一折边滚轮组均包括第一折边上滚轮和第一折边下滚轮，每个第一折边上滚轮的内端周缘均设有上滚压倒角，与上滚压倒角相对应、第一折边下滚轮的外端周缘设有角度相同的下滚压倒角；上滚压倒角为第一折边上滚轮端部倾斜部分与竖直方向的锐角，下滚压倒角第一折边下滚轮端部倾斜部分与竖直方向的锐角。
32.详见图4至图8，多个依次设置的上滚压倒角角度依次减小，多个依次设置的下滚压倒角角度依次减小；具体的，第一折边滚轮组包括第二滚轮组2、第三滚轮组3、第四滚轮组4和第五滚轮组5，第二滚轮组2的上滚压倒角为42度，第三滚轮组3的上滚压倒角为28度，第四滚轮组4的上滚压倒角为11度，第五滚轮组5的上滚压倒角为0度。
33.第二折边滚压滑轮装置100c包括依次设置的多个第二折边滚轮组，每个第二折边滚轮组均包括第二折边上滚轮和第二折边下滚轮，第二折边上滚轮和第二折边下滚轮的宽度小于上述第一折边上滚轮和第一折边下滚轮的宽度。
34.每个第二折边上滚轮的外端周缘均设有上压倒角，与上压倒角相对应、第二折边下滚轮的外端周缘设有下压倒角；上压倒角为第二折边上滚轮与竖直方向锐角，下压倒角为第二折边下滚轮与竖直方向的锐角。
35.详见图9至图13，多个依次设置的上压倒角角度依次增大，多个依次设置的下压倒角角度依次增大；第二折边滚轮组包括第六滚轮组6、第七滚轮组7、第八滚轮组8、第九滚轮组9和第十滚轮组10；第六滚轮组6的上压倒角为79度，第六滚轮组6的下压倒角为79度；第七滚轮组7的上压倒角为62度，第七滚轮组7的下压倒角为62度；第八滚轮组8的上压倒角为46度，第八滚轮组8的下压倒角为46度；第九滚轮组9的上压倒角为32度，第九滚轮组9的下压倒角为90度；第十滚轮组10的上压倒角为20度，第十滚轮组10的下压倒角为0度。
36.详见图14，折边修整滑轮装置100d包括依次设置的4个折边修整滑轮组，4个折边修整滑轮组结构相同，每个折边修整滑轮组均包括上压轮21和下压轮22，上压轮和下压轮的两侧设有修边轮23。下压轮的两侧设有容置槽24，容置槽24用于容置形成的第一弯折边和第二弯折边。
37.第一下滚轮、第一折边下滚轮、第二折边下滚轮和下压轮连接减速机的输出端。
38.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人
员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。