一种用于焊接多维度器具的装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其是涉及一种用于焊接多维度器具的装置。


背景技术：

2.目前应用广泛的激光焊接技术，因其高效率、高自动化，给生产带来了极大的便利，通常激光焊接有热导焊和深熔焊两种形式，其中，热传导型焊接的方法为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池；激光深熔型焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，能量转换机制是通过小孔完成，在高功率密度激光的照射下，材料蒸发形成小孔，这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光能量，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化，在光束照射下的壁体材料连续蒸发产生高温蒸汽，孔壁外液体流动形成的壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持动态平衡，光束不断进入小孔，小孔始终处于流动的稳定状态，围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进而向前移动，熔融金属填充小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。
3.目前对于复杂的焊缝、立体的焊缝、产品上有多处需要采用激光焊接时，通常都是采用治具将焊接件压紧，激光束作用于单独的一处焊接面等待这段焊接完成后再重新装夹，焊接另外一处的焊缝，对于这种复杂的立体式多条焊缝焊接都是采用上述方式实现，但这种方式焊接容易产生如下问题：
4.1、导致产品变形加剧。
5.2、焊缝有多处首末尾重合点，导致焊缝不连续。
6.3、焊缝不连续导致密封性能差。
7.4、密封性能差导致合格率低。
8.5、焊缝有多处首末尾重合点，重合点处容易焊透。
9.6、特别是容器内部预先需要装物品时是很难操作的。


技术实现要素：

10.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于焊接多维度器具的装置，能够实现多维度激光焊接。
11.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种用于焊接多维度器具的装置，包括一旋转底座，所述旋转底座上安装有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座固定安装在所述旋转底座上，所述第一固定座上安装有驱动装置，所述驱动装置贯穿所述第一固定座后安装有主动轮，所述第一固定座上还安装有仿形模腔；
12.所述第二固定座安装在位于所述旋转底座上的导轨上，所述导轨一端设有限位块，另一端安装有活动连接座，所述活动连接座上安装有压杆，所述压杆与所述旋转底座平
行，所述压杆机构与所述旋转底座之间安装有阻尼机构，所述第二固定座底部安装有滑块，所述滑块与所述导轨相连接，所述第二固定座底部开设有压槽，所述压杆与所述压槽相接触，所述第二固定座上还安装有压紧机构。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑块与所述导轨相配合。
14.在本实用新型一个较佳实施例中，所述仿形模腔通过第一固定块固定安装在所述第一固定座上。
15.在本实用新型一个较佳实施例中，所述仿形模腔贯穿所述第一固定块后安装有从动轮。
16.在本实用新型一个较佳实施例中，所述从动轮与所述主动轮之间通过传动带相连接。
17.在本实用新型一个较佳实施例中，所述主动轮与所述从动轮外安装有防护盖。
18.在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动装置位于所述第一固定座和所述导轨之间。
19.在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动装置上安装有防护罩。
20.在本实用新型一个较佳实施例中，所述压紧机构通过第二固定块安装在所述第二固定座上。
21.在本实用新型一个较佳实施例中，所述压紧机构与所述第二固定座之间安装有调压弹簧。
22.本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于焊接多维度器具的装置，该装置可以一次性装夹就实现多维度激光焊接，操作简单，可与任意工作台连接，从而实现焊接。
附图说明
23.图1为一种用于焊接多维度器具的装置的立体图。
24.图2为一种用于焊接多维度器具的装置的爆炸图。
25.附图中各部件的标记如下：1、旋转底座；2、第一固定座；3、第二固定座；4、驱动装置；5、防护罩；6、主动轮；7、从动轮；8、仿形模腔；9、传动带；10、防护盖；11、导轨；12、限位块；13、滑块；14、压杆；15、压槽；16、阻尼机构；17、压紧机构；18、调压弹簧；19、第一固定块；20、第二固定块；21、活动连接座；22、凸起。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
27.请参阅图1和图2，一种用于焊接多维度器具的装置，包括一旋转底座1，所述旋转底座1上安装有第一固定座2和第二固定座3，所述旋转底座1用于与任何平台相连接。
28.所述第一固定座2固定安装在所述旋转底座1上，所述第一固定座2上安装有驱动装置4，所述驱动装置4位于所述第一固定座2和所述导轨11之间，所述驱动装置4上安装有防护罩5，所述防护罩5起到了保护所述驱动装置4的作用。
29.所述驱动装置4贯穿所述第一固定座2后安装有主动轮6，所述仿形模腔8通过第二
固定块2019固定安装在所述第一固定座2上，所述仿形模腔8贯穿所述第二固定块2019后安装有从动轮7，所述从动轮7与所述主动轮6之间通过传动带9相连接，通过所述驱动装置4带动所述主动轮6转动，所述主动轮6通过所述传动带9带动所述从动轮7转动，从而调整所述仿形模腔8的角度。
30.所述主动轮6与所述从动轮7外安装有防护盖10，所述防护盖10用于保护所述主动轮6和所述从动轮7，防止其在工作中伤人。
31.所述第一固定座2上还安装有仿形模腔8，所述仿形模腔8用于放置产品，通过与所述压紧机构17相配合，从而将产品压紧固定。
32.所述第二固定座3安装在位于所述旋转底座1上的导轨11上，所述导轨11一端设有限位块12，所述限位块12用于防止所述滑块13脱离所述导轨11，防止其超出行程。
33.另一端安装有活动连接座21，所述活动连接座21上安装有压杆14，所述活动连接座21用于所述压杆14的安装。
34.所述压杆14与所述旋转底座1平行，所述压杆14机构与所述旋转底座1之间安装有阻尼机构16，所述阻尼机构16固定在所述旋转底座1上表面并与所述压杆14接触，所述压杆14上设有凸起22，通过所述阻尼机构16将所述压杆14顶起，使得所述凸起22与所述压槽15相配合，从而起到限位的作用，所述第二固定座3移动时只需按下所述压杆14，使得所述压杆14从所述压槽15中穿过，就能使得所述第二固定座3移动。
35.所述第二固定座3底部安装有滑块13，所述滑块13与所述导轨11相连接，所述滑块13与所述导轨11相配合，使得所述第二固定座3可以来回移动。
36.所述第二固定座3底部开设有压槽15，所述压杆14与所述压槽15相接触，所述压干槽用于所述压杆14的放置。
37.所述第二固定座3上还安装有压紧机构17，所述压紧机构17通过第二固定块安装在所述第二固定座3上，所述压紧机构17与所述第二固定座3之间安装有调压弹簧18，所述调压弹簧18用于所述第二固定座3向所述第一固定座2移动时给所述压紧机构17一个压力，使其牢牢的固定柱产品。
38.该装置沿着产品的轮廓周线进行焊接，确保待焊接件焊接牢固和密封，承受压力与母材相当，无变形的现象发生，只需要将产品放置在所述仿形模腔8内，将其压紧，就可以实现多维度的焊接，可以解决导致产品变形加剧；焊缝有多处首末尾重合点，导致焊缝不连续；焊缝不连续导致密封性能差；密封性能差导致合格率低；焊缝有多处首末尾重合点，重合点处容易焊透；容器内部预先需要装物品时难操作的问题。
39.与现有技术相比，本实用新型一种用于焊接多维度器具的装置，该装置可以一次性装夹就实现多维度激光焊接，操作简单，可与任意工作台连接，从而实现焊接，具有对材料的兼容性强，设备运行效率高和节省开支的优点，可以广泛应用于激光焊接领域。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。