一种数控机床上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床上料装置。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，其中数控机床包括上料装置，数控机床上料装置在运作时会产生震动，现有的数控机床上料装置在使用时不能很好的对机械工作时产生的震动进行消散，导致在上料时工件易掉落造成损坏，从而降低了数控机床的实用性，且降低了其工作效率，因此我们提出了一种数控机床上料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控机床上料装置，具备减震的优点，解决了现有的数控机床上料装置在使用时不能很好的对机械工作时产生的震动进行消散，导致在上料时工件易掉落造成损坏，从而降低了数控机床的实用性，且降低了其工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床上料装置，包括底座和传动轴，所述传动轴的表面传动连接有传动带，所述传动轴的两侧均固定连接有转杆，所述转杆远离传动轴的一侧通过轴承活动连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有支撑板，所述底座顶部的四周均固定连接有套筒，且两个套筒之间固定连接有固定杆，所述套筒的内腔滑动连接有套杆，所述套杆的底部固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的底部与套筒内腔的底部固定连接，所述固定杆的两侧均滑动连接有活动块，所述固定杆的表面套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端均与活动块固定连接，所述支撑板底部的四周均固定连接有固定块，所述活动块的正面通过活动销活动连接有活动杆，所述活动杆的另一端通过活动销与固定块活动连接。
5.优选的，所述活动块的底部固定连接有限位块，所述底座顶部的四周均开设有第一限位槽，所述限位块远离活动块的一端延伸至第一限位槽的内腔并与第一限位槽的内腔滑动连接。
6.优选的，所述套杆的两侧均固定连接有限位杆，所述套筒内腔的两侧均开设有第二限位槽，所述限位杆远离套杆的一端延伸至第二限位槽的内腔并与第二限位槽的内腔滑动连接。
7.优选的，所述底座顶部的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺栓。
8.优选的，所述底座顶部的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有挡板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过传动轴、传动带和转杆的配合对工件进行上料，当产生震动时，
震动的力带动支撑板向下运动，支撑板带动套杆和固定块向下运动，套杆带动第一复位弹簧向下运动使第一复位弹簧压缩形变对力进行缓冲复位，同时通过固定块带动活动杆向一侧运动，活动杆带动活动块向一侧运动，活动块带动第二复位弹簧压缩形变对力进行缓冲复位，从而对震动的力进行减缓，解决了现有的数控机床上料装置在使用时不能很好的对机械工作时产生的震动进行消散，导致在上料时工件易掉落造成损坏，从而降低了数控机床的实用性，且降低了其工作效率的问题。
11.2、本实用新型通过设置限位块和第一限位槽，起到了对活动块限位的效果，避免活动块在运动时出现位移的情况，通过设置限位杆和第二限位槽，起到了对套杆限位的效果，避免套杆在运动时出现错位的情况，通过设置螺纹孔和螺栓，起到了便于固定的效果，通过设置支撑杆和挡板，起到了遮挡的效果，避免工件飞溅的情况。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型传动带立体结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a的局部放大结构示意图。
15.图中：1、底座；2、传动轴；3、传动带；4、转杆；5、固定架；6、支撑板；7、套筒；8、套杆；9、第一复位弹簧；10、固定杆；11、活动块；12、第二复位弹簧；13、活动杆；14、固定块；15、限位块；16、第一限位槽；17、限位杆；18、第二限位槽；19、螺纹孔；20、螺栓；21、支撑杆；22、挡板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型的底座1、传动轴2、传动带3、转杆4、固定架5、支撑板6、套筒7、套杆8、第一复位弹簧9、固定杆10、活动块11、第二复位弹簧12、活动杆13、固定块14、限位块15、第一限位槽16、限位杆17、第二限位槽18、螺纹孔19、螺栓20、支撑杆21和挡板22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
18.请参阅图1
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3，一种数控机床上料装置，包括底座1和传动轴2，传动轴2的表面传动连接有传动带3，传动轴2的两侧均固定连接有转杆4，转杆4远离传动轴2的一侧通过轴承活动连接有固定架5，固定架5的底部固定连接有支撑板6，底座1顶部的四周均固定连接有套筒7，且两个套筒7之间固定连接有固定杆10，套筒7的内腔滑动连接有套杆8，套杆8的底部固定连接有第一复位弹簧9，第一复位弹簧9的底部与套筒7内腔的底部固定连接，固定杆10的两侧均滑动连接有活动块11，固定杆10的表面套设有第二复位弹簧12，第二复位弹簧12的两端均与活动块11固定连接，支撑板6底部的四周均固定连接有固定块14，活动块11的正面通过活动销活动连接有活动杆13，活动杆13的另一端通过活动销与固定块14活动连接，通过传动轴2、传动带3和转杆4的配合对工件进行上料，当震动时，震动的力带动支撑板6向
下运动，支撑板6带动套杆8和固定块14向下运动，套杆8带动第一复位弹簧9向下运动使第一复位弹簧9压缩形变对力进行缓冲复位，同时通过固定块14带动活动杆13向一侧运动，活动杆13带动活动块11向一侧运动，活动块11带动第二复位弹簧12压缩形变对力进行缓冲复位，从而对震动的力进行减缓，解决了现有的数控机床上料装置在使用时不能很好的对机械工作时产生的震动进行消散，导致在上料时工件易掉落造成损坏，从而降低了数控机床的实用性，且降低了其工作效率的问题。
19.本实施例中，具体的，活动块11的底部固定连接有限位块15，底座1顶部的四周均开设有第一限位槽16，限位块15远离活动块11的一端延伸至第一限位槽16的内腔并与第一限位槽16的内腔滑动连接，通过设置限位块15和第一限位槽16，起到了对活动块11限位的效果，避免活动块11在运动时出现位移的情况。
20.本实施例中，具体的，套杆8的两侧均固定连接有限位杆17，套筒7内腔的两侧均开设有第二限位槽18，限位杆17远离套杆8的一端延伸至第二限位槽18的内腔并与第二限位槽18的内腔滑动连接，通过设置限位杆17和第二限位槽18，起到了对套杆8限位的效果，避免套杆8在运动时出现错位的情况。
21.本实施例中，具体的，底座1顶部的两侧均开设有螺纹孔19，螺纹孔19的内腔螺纹连接有螺栓20，通过设置螺纹孔19和螺栓20，起到了便于固定的效果。
22.本实施例中，具体的，底座1顶部的四周均固定连接有支撑杆21，支撑杆21的顶部固定连接有挡板22，通过设置支撑杆21和挡板22，起到了遮挡的效果，避免工件飞溅的情况。
23.使用时，首先通过传动轴2、传动带3和转杆4的配合对工件进行上料，当运作产生震动时，震动的力带动支撑板6向下运动，支撑板6带动套杆8和固定块14向下运动，套杆8带动第一复位弹簧9向下运动使第一复位弹簧9压缩形变对力进行缓冲复位，同时通过固定块14带动活动杆13向一侧运动，活动杆13带动活动块11向一侧运动，活动块11带动第二复位弹簧12压缩形变对力进行缓冲复位，从而对震动的力进行减缓，解决了现有的数控机床上料装置在使用时不能很好的对机械工作时产生的震动进行消散，导致在上料时工件易掉落造成损坏，从而降低了数控机床的实用性，且降低了其工作效率的问题。
24.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。